AVEVA智能P&ID系統(tǒng)在工程設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)化實施及應(yīng)用

李　寧　昌興文　劉春陽

中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司　青島　266071

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AVEVA智能P&ID系統(tǒng)在工程設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)化實施及應(yīng)用

李寧*昌興文劉春陽

中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司青島266071

本文從AVEVA智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化實施及應(yīng)用著手，介紹該系統(tǒng)在實際項目上的運作流程，相對于傳統(tǒng)的設(shè)計模式，智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)建立起標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計流程、數(shù)據(jù)庫、圖例和相關(guān)規(guī)則，使得協(xié)同設(shè)計效率高、管理可靠、成果移交經(jīng)濟(jì)便捷、質(zhì)量可控。同時總結(jié)在實施過程中遇到的問題，主要涉及管理與集成設(shè)計平臺的融合，并對智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)深層次的應(yīng)用提出建議。

AVEVA智能P&ID集成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化PDMS

近年來，數(shù)字化集成設(shè)計、管理和移交要求增長迅速，以CAD為典型代表的傳統(tǒng)的設(shè)計模式，設(shè)計質(zhì)量受工程師的主觀性影響很大，難以實現(xiàn)效率與質(zhì)量的統(tǒng)一。為了追求效率更高、質(zhì)量更好的設(shè)計模式，國內(nèi)外工程公司整合各種平臺，汲取工程經(jīng)驗，摸索更高效的工作方式，智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)運而生。

目前電力、核電、船廠、化工等設(shè)計行業(yè)都在積極發(fā)展數(shù)字化、智能化設(shè)計系統(tǒng)[1,2]。主流的智能P&ID系統(tǒng)主要包括兩種：Intergraph公司的SmartPlantP&ID，以Foundation作為數(shù)據(jù)集成管理平臺和AVEVA公司的Diagrams，以Engineering作為數(shù)據(jù)集成管理平臺。在煉油設(shè)計行業(yè)，如中國石化工程建設(shè)有限公司(SEI)、中石化洛陽工程有限公司(LPEC)等多年前就開始探索智能P&ID的開發(fā)和應(yīng)用[3]。AVEVA智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)的引入有利于探索智能化、數(shù)字化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計模式，實現(xiàn)設(shè)計理念轉(zhuǎn)型，以期提高設(shè)計效率，追求新的增長點，提高競爭力。

1　智能P&ID系統(tǒng)定義

在尚未引入計算機(jī)繪圖技術(shù)時期，P&ID設(shè)計采用傳統(tǒng)的手工制圖，這種繪圖方法效率低、質(zhì)量差。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，工程制圖軟件取得了長足的進(jìn)步，其中以AutoCAD的應(yīng)用最為廣泛，借助于繪圖工具、繪圖命令以及繪圖擴(kuò)展工具的使用，設(shè)計思想被快捷地轉(zhuǎn)化成電子文檔的形式，極大地提高了繪圖質(zhì)量和繪圖效率。但是，P&ID圖面涵蓋的信息，例如設(shè)備位號、管線號和儀表位號，都無法以數(shù)據(jù)的形式提取出來進(jìn)行利用，又如管道表、儀表索引表等表格的輸出，只能通過手動數(shù)據(jù)重復(fù)錄入來實現(xiàn)，未能實現(xiàn)圖面數(shù)據(jù)的智能傳遞，所繪制的P&ID僅僅作為一種電子格式的圖紙用于查閱。隨著信息技術(shù)的進(jìn)一步提升，集成平臺設(shè)計模式得到了業(yè)界的肯定[5,6]，智能P&ID則是其中至關(guān)重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。

智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)基于對象，將對象的數(shù)據(jù)同時保存在圖面上和數(shù)據(jù)庫中，不僅可在繪圖環(huán)境中操作這些數(shù)據(jù)，而且也可通過數(shù)據(jù)庫操作或訪問這些信息[4]，還可基于數(shù)據(jù)庫，對數(shù)據(jù)設(shè)置權(quán)限?；陧椖繉嵤┌l(fā)現(xiàn)，相對傳統(tǒng)的設(shè)計系統(tǒng)，智能P&ID系統(tǒng)業(yè)務(wù)優(yōu)勢明顯：

(1)完整的工程圖紙能夠用于檢查整個項目過程中數(shù)據(jù)完整性和一致性，提升質(zhì)量并減少返工。

(2)流程圖中的圖形信息能夠真正、容易的被三維設(shè)計人員使用，通過在三維系統(tǒng)中建立與P&ID二維模型對應(yīng)的三維模型，建立P&ID對象后，即可在PDMS中輕松創(chuàng)建對應(yīng)三維對象，并且，如管線操作溫度、操作壓力，通過數(shù)據(jù)共享，可傳遞到三維軸測圖，保證二維與三維對象的一致性，減少詳細(xì)設(shè)計階段的人工時以及后期的設(shè)計修改。

(3)工藝與其他專業(yè)的設(shè)計協(xié)同增強(qiáng)，并保證數(shù)據(jù)在各專業(yè)之間的流通性和一致性，如管線與管線上的流量計操作溫度是一致的，在Diagrams平臺繪制P&ID時，只需輸入管線操作溫度，在Engineering平臺通過數(shù)據(jù)共享，將操作溫度數(shù)據(jù)傳遞到AI(AVEVAInstrument)，隨后，儀表專業(yè)通過設(shè)計計算后，將流量計數(shù)據(jù)傳遞到三維模型，管道設(shè)計專業(yè)提取相應(yīng)數(shù)據(jù)后，創(chuàng)建流量計的三維對象，其中，操作溫度即可在三維對象中體現(xiàn)，這個過程，提升了設(shè)計質(zhì)量，減少了設(shè)計的重復(fù)工作。

2　實施平臺

2.1平臺

項目實施采用AVEVA公司的AVEVAPlant組件。

(1)AVEVADiagrams

該模塊主要用于根據(jù)項目統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定制，并進(jìn)行P&ID的繪制和數(shù)據(jù)的單點錄入等工作。

(2)AVEVAEngineering

Engineering作為重要的數(shù)據(jù)集成管理平臺，主要與數(shù)據(jù)的傳遞有關(guān)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查與更新，并進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)表的定制與輸出工作。

(3)Schematic-3D-Integrator

Schematic-3D-Integrator作為PDMS的內(nèi)嵌模塊，主要用于二三維校驗工作，基于二維P&ID對象，主要包括設(shè)備和管線，校驗對應(yīng)的三維模型。也可用于二維指導(dǎo)三維建模。

2.2內(nèi)容

實施內(nèi)容主要包括三個方面：①智能P&ID標(biāo)準(zhǔn)化定制和繪圖；②報表模板的定制及成品表格的輸出；③管道和設(shè)備的二三維校驗。

3　實施過程

整個項目實施的流程見圖1。

圖1　項目實施流程

3.1智能P&ID繪圖

3.1.1數(shù)據(jù)庫的創(chuàng)建與配置

數(shù)據(jù)庫是智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)的核心，一方面，數(shù)據(jù)庫用來存儲各類對象的信息，包括定制對象以及繪圖對象，還包括圖紙、屬性、文檔等對象；另一方面，通過操作或訪問數(shù)據(jù)庫，可實現(xiàn)對象數(shù)據(jù)的提取與更新。

除此之外，在裝置設(shè)計過程中，裝置分區(qū)會帶來同專業(yè)工程師的權(quán)限分配問題；而且在同一區(qū)內(nèi)，涉及到多個專業(yè)，存在專業(yè)間的權(quán)限分配問題。僅對智能P&ID設(shè)計而言，參與專業(yè)涉及工藝、配管、儀表專業(yè)。為了保證數(shù)據(jù)的唯一性，各專業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，可允許其他專業(yè)瀏覽，但不允許修改。涉及到權(quán)限的分配與管理，需通過數(shù)據(jù)庫的配置來實現(xiàn)。

3.1.2Diagrams定制

(1)UDA(用戶自定義屬性)的定制

UDA(UserDefinedAttributes)是指用戶自定義屬性，屬性用來存儲數(shù)據(jù)。通過收集項目實施所需的過程文件和成品文件，進(jìn)行數(shù)據(jù)源的統(tǒng)計分析和歸類，包括設(shè)備、管線、儀表、閥門、管件等各類對象的屬性。Diagrams的常見UDA統(tǒng)計見表1。

表1　不同對象的自定義屬性

(2) 命名規(guī)則的定制

命名規(guī)則的定制主要保證：①P&ID圖面顯示信息滿足客戶化的要求；② 對象位號的唯一性；③ 下游專業(yè)的數(shù)據(jù)提取。

通過設(shè)置命名規(guī)則，將對象命名標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化。命名規(guī)則除采用公司標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)規(guī)定外，也可根據(jù)業(yè)主的需求，依照業(yè)主提供的統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行定制。表2給出了不同對象的命名規(guī)則示例，利用計算機(jī)程序語言進(jìn)行符合邏輯結(jié)構(gòu)的表達(dá)。

表2　不同對象的命名規(guī)則

(3) 背景圖框模板的定制

依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行背景圖框和角圖章的定制，建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)圖框，包括A0、A1、A2等圖框，以適應(yīng)不同項目的需求。

(4) 圖例定制

依據(jù)國內(nèi)煉油行業(yè)的圖例標(biāo)準(zhǔn)，并參照國內(nèi)外同行的使用習(xí)慣，收集需要定制的圖例。圖例定制主要基于MicrosoftVisio。圖例標(biāo)準(zhǔn)化，需要確定統(tǒng)一的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)，主要包括對象輪廓線寬、形狀幾何尺寸(長、寬、角度)。圖例的定制過程中，將繪制的圖例符號與所需的屬性數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，使簡單的圖例符號轉(zhuǎn)化成帶有屬性數(shù)據(jù)的智能對象，以此來實現(xiàn)P&ID圖紙與數(shù)據(jù)庫間的數(shù)據(jù)交互。通過圖例的定制，在軟件中形成標(biāo)準(zhǔn)化的可復(fù)用的圖例庫，為之后項目中智能P&ID繪制工作節(jié)省大量的前期定制時間。

(5)DiagramsOption定制

該定制主要分兩個方面：① 系統(tǒng)缺省設(shè)置(Default)，主要是針對系統(tǒng)變量、標(biāo)簽、規(guī)則以及各對象如閥門、管線、設(shè)備、就地儀表、遠(yuǎn)傳儀表、管件、管嘴、子設(shè)備、OPC等進(jìn)行默認(rèn)設(shè)置，主要包括：對象是否自動重命名、不同狀態(tài)下對象的顏色、軟件在不同操作下的反饋、對象關(guān)聯(lián)標(biāo)簽的數(shù)目、各對象的字體、字號、顏色、命名規(guī)則等；② 屬性設(shè)置(AttributePresentation)，主要針對各對象如閥門、管線、設(shè)備、就地儀表、遠(yuǎn)傳儀表、管件、管嘴、子設(shè)備、OPC等所包含的屬性進(jìn)行設(shè)置，主要包括是否允許用戶修改默認(rèn)設(shè)置、繪圖時屬性輸入提示窗口的屬性、屬性是否只讀、屬性是否可傳遞等。

3.1.3智能 P&ID繪圖

基于上述定制過程，建立統(tǒng)一的圖例和命名規(guī)則，規(guī)定統(tǒng)一的繪圖方法和原則，利用AVEVADiagrams繪制P&ID圖紙。在制圖過程中，錄入基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)，為下一步數(shù)據(jù)共享及使用打基礎(chǔ)。

3.1.4P&ID檢查與格式刷新

(1)一致性檢查規(guī)則定制(ConsistencyRules)

對P&ID的檢查，傳統(tǒng)的工作模式主要依靠校對和審核的思維及經(jīng)驗，主觀性較大，漏錯率較高，而智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)則要求工程師提前預(yù)計P&ID可能出現(xiàn)的問題，如圖面上未定義的形狀、管件連接尺寸錯誤、管道等級不一致、管線設(shè)備是否命名等問題，并用計算機(jī)語言進(jìn)行表達(dá)，設(shè)置相應(yīng)的檢查規(guī)則，智能地篩選出錯誤，并高亮顯示，極大地避免了主觀性失誤，提高繪圖質(zhì)量和檢查效率。

(2)批量刷格式規(guī)則定制(FormattingRules)

當(dāng)成品文件以電子文檔形式交付時，需將P&ID圖面內(nèi)容設(shè)置成所要求的格式，如主工藝管線的顏色、線寬，設(shè)備的輪廓線顏色、線寬等。智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)提供一種批量刷格式的規(guī)則設(shè)置(FormattingRules)，將圖面上所有對象的格式一次性批量刷成規(guī)定的格式，效率高，出錯率低。

3.2報表提取

3.2.1數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)定制

根據(jù)設(shè)計分工，報表中的數(shù)據(jù)可能來自于多個專業(yè)，如設(shè)備數(shù)據(jù)表，涉及到工藝、儀表、設(shè)備等專業(yè)。通過Engineering數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)定制，使各專業(yè)只對本專業(yè)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)擁有修改權(quán)，其他專業(yè)的數(shù)據(jù)可讀，但沒有權(quán)限修改，與Diagrams類似，涉及到權(quán)限的問題，通過設(shè)置數(shù)據(jù)庫內(nèi)部的邏輯層次，實現(xiàn)權(quán)限的分配。

3.2.2自定義屬性定制與映射

智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)并非全部由Diagrams錄入，Diagrams只錄入與P&ID相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如位號、溫度、壓力、管線材質(zhì)、介質(zhì)、保溫等信息，而其他數(shù)據(jù)則由Engineering錄入或由其他模塊傳遞到Engieering平臺。所有數(shù)據(jù)需以屬性作為存儲和傳遞數(shù)據(jù)的載體，因此對應(yīng)的數(shù)據(jù)需要定制相應(yīng)的屬性。

Engineering自定義屬性定制的基本步驟是：在實施項目前期，收集項目資料，分析所有相關(guān)過程表格文件與成品文件的數(shù)據(jù)源，進(jìn)行歸類分析，然后定制UDA。對由Diagrams和其他模塊或軟件平臺導(dǎo)入的數(shù)據(jù)，除需在Engineering中定制UDA之外，還需將Engineering的UDA與Diagrams的UDA進(jìn)行一一映射，保證數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性。以管線操作溫度為例，在Diagrams的UDA為SCPLIN_OpTemp，在Engineering的UDA為EngLine_OpTemp，該數(shù)據(jù)由Diagrams單點錄入，在Engineering中，需要將SCPLIN_OpTemp與EngLine_OpTemp建立映射關(guān)系，才能完成數(shù)據(jù)的傳遞。從前述過程可以看出，智能P&ID系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)僅需單點錄入一次，保證了數(shù)據(jù)的唯一性，并可實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步更新，若某一數(shù)據(jù)有所調(diào)整，其他與之相映射的數(shù)據(jù)都可實現(xiàn)自動更新。

3.2.3數(shù)據(jù)傳遞、錄入、檢查與更新

圖2為Engineering與Diagrams的對象數(shù)據(jù)檢查結(jié)果，左側(cè)Engineering中箭頭所指管線與右側(cè)Diagrams中虛線顯示的管線是一一對應(yīng)關(guān)系。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與UDA定制完成后，需要將Diagrams中的數(shù)據(jù)傳遞到Engineering中，對Diagrams傳遞來的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，同時將其他數(shù)據(jù)源在Engineering中進(jìn)行單點錄入，在Engineering中完成設(shè)計、校對、審核和版次管理等工作。

圖2　Engineering與Diagrams的對象數(shù)據(jù)檢查

3.2.4表格模板定制與報表提取

報表作為成品文件輸出或作為過程文件實現(xiàn)專業(yè)間的設(shè)計條件互提。其模板定制過程包括表頭部分的定制和數(shù)據(jù)部分的定制，表頭的定制類似于Excel單元格操作，操作簡便；而數(shù)據(jù)部分的定制，關(guān)鍵步驟是將屬性放置到表格的相應(yīng)位置上去。表格模板定制完成后，即可實現(xiàn)報表數(shù)據(jù)的自動獲取與成品表格的一鍵輸出。

3.3二三維校驗

經(jīng)Diagrams檢查規(guī)則對P&ID進(jìn)行檢查、并經(jīng)Engineering進(jìn)行數(shù)據(jù)更新后，成品的P&ID圖紙將被發(fā)布到三維配管專業(yè)，進(jìn)行二三維校驗。

3.3.1創(chuàng)建校驗規(guī)則

傳統(tǒng)的校驗方式是人工檢查，主要依靠工程師的經(jīng)驗，而智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)將工程師的經(jīng)驗以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范通過設(shè)置客觀規(guī)則，以計算機(jī)語言的形式表達(dá)出來，用二維P&ID來校驗三維模型。

校驗規(guī)則的創(chuàng)建需確定校驗范圍、校驗對象，并決定校驗參數(shù)，設(shè)置校驗條件，設(shè)置屬性在相應(yīng)的設(shè)計階段內(nèi)是否需要校驗，并設(shè)置校驗不匹配后的提示信息等。

隨著設(shè)計階段的深入，需要校驗的范圍也逐步擴(kuò)大，比如，從基礎(chǔ)設(shè)計階段過渡到詳細(xì)設(shè)計階段時，需要增加對設(shè)備管嘴等級的校驗。

3.3.2二三維校驗

二三維校驗流程見圖3。

圖3　二三維校驗流程

二三維校驗主要檢查二維P&ID與三維模型是否一致，檢查二維與三維對象的層次、連接關(guān)系、命名、參數(shù)等，若出現(xiàn)不匹配，以顏色標(biāo)記方式或報告列表方式顯示出來。

校驗結(jié)果主要分為匹配與不匹配，對不匹配的對象與參數(shù)，分以下幾種處理方式：

(1)由于工藝設(shè)計和配管設(shè)計的細(xì)節(jié)不同，如放空、排凝等造成的不匹配，可以接受。

(2)由于二維、三維對同一對象的提取方式不同，如二維與三維對管線起止點提取的屬性不同造成的不匹配，仔細(xì)確認(rèn)后可以接受。

(3)對工程質(zhì)量沒有任何影響的不匹配，如排凝點位置、安全閥接法、三通變徑等，可以接受。

(4)對于其他不匹配，需進(jìn)行設(shè)計變更，主要檢查三維模型中的不一致。對于二維中的設(shè)計問題，應(yīng)由配管與工藝專業(yè)商討后進(jìn)行變更。

二三維校驗查出不匹配后，應(yīng)盡快完成修改，避免影響采購和施工。二三維校驗突出了工藝與配管專業(yè)的協(xié)同設(shè)計，顯著提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量。

4　實施成果

經(jīng)過Diagrams、Engineering和Schematic-3D-Integrator等相關(guān)模塊標(biāo)準(zhǔn)化實施及應(yīng)用后，取得以下成果：

(1)以項目統(tǒng)一規(guī)定為基礎(chǔ)，進(jìn)行Diagrams的前期定制，通過定制實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。主要包括：圖例標(biāo)準(zhǔn)化、命名規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)化、元件庫標(biāo)準(zhǔn)化、材料等級編號標(biāo)準(zhǔn)化、繪圖規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)化。將設(shè)計方式標(biāo)準(zhǔn)化，不僅使P&ID美觀，而且更加準(zhǔn)確、統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)化的實施限制了設(shè)計過程中的隨意性，提高設(shè)計過程及設(shè)計成品的質(zhì)量。

(2)以Engineering作為數(shù)據(jù)集成管理平臺，實現(xiàn)了Diagrams基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的傳遞與檢查修改，并能在Engineering中實現(xiàn)版次管理和專業(yè)間的協(xié)同設(shè)計，輸出符合要求的成品報表。在整個設(shè)計過程中，數(shù)據(jù)采用單點輸入的方式，所有數(shù)據(jù)只需輸入一次。如果數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，與之相關(guān)的上下游數(shù)據(jù)將進(jìn)行實時更新，數(shù)據(jù)源一致性高，協(xié)同設(shè)計效率高，極大地減少了在數(shù)據(jù)流的處理和傳遞上耗費的時間，留給設(shè)計者更多時間進(jìn)行設(shè)計本質(zhì)工作。

(3)執(zhí)行Schematic-3D-Integrator二三維校驗，用二維P&ID校驗三維模型，達(dá)成二維與三維模型的統(tǒng)一，生成二三維校驗報告，大幅降低錯誤率。

在實施過程中，總結(jié)提出的建議：① 智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)設(shè)計流程管理，需將全專業(yè)整合到Engineering數(shù)據(jù)集成管理平臺，將整個設(shè)計流程標(biāo)準(zhǔn)化；② 需明確專業(yè)之間的分工，進(jìn)一步細(xì)化專業(yè)分工，合理分配專業(yè)權(quán)限；③ 智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)庫層次的理解至關(guān)重要，對于人力資源，應(yīng)考慮既懂得軟件集成平臺又精通設(shè)計的復(fù)合型人才，統(tǒng)籌考慮，應(yīng)對智能P&ID設(shè)計系統(tǒng)推廣過程中碰到的各種問題。

(4)實施過程中，需建立全專業(yè)的統(tǒng)一規(guī)定，做好頂層設(shè)計，加深標(biāo)準(zhǔn)化程度。

5　結(jié)　語

對于煉油設(shè)計行業(yè)而言，智能化、數(shù)字化和標(biāo)準(zhǔn)化的集成設(shè)計模式是大勢所趨。目前AutoCAD仍將是主流的P&ID繪制方式，隨著數(shù)字化集成設(shè)計、管理和移交需求的迅速增長，多個專業(yè)、一個平臺的集成設(shè)計方式必將得到廣泛應(yīng)用，不但強(qiáng)調(diào)對設(shè)計文件質(zhì)量的要求，同時強(qiáng)調(diào)對設(shè)計流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，這對公司的管理模式提出了挑戰(zhàn)。一方面，需要對企業(yè)自身能力進(jìn)行評估，包括數(shù)據(jù)能力、技術(shù)、人才以及組織變革等方面；另一方面，需要將工程人員與管理人員不同的思考方式進(jìn)行統(tǒng)一。因此，要求管理者推動企業(yè)理念轉(zhuǎn)型，打破業(yè)務(wù)部門與IT部門之間的界限，采用開放式思維，建立相互協(xié)作的企業(yè)文化。只有通過不斷地摸索與借鑒，才能實現(xiàn)設(shè)計流程的逐步標(biāo)準(zhǔn)化，使數(shù)字化集成平臺與設(shè)計工作的緊密結(jié)合，提升設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計效率和設(shè)計水平。

1高麒瀚, 江德正. 智能化工藝系統(tǒng)設(shè)計平臺技術(shù)在核電工程設(shè)計的應(yīng)用探討[J]. 核科學(xué)與工程. 2014, 34(1):125-133.

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2016-03-01)

*李寧：工程師。2014年畢業(yè)于華東理工大學(xué)化學(xué)工程與技術(shù)專業(yè)獲碩士學(xué)位。從事石油與天然氣化工方面的設(shè)計工作。

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