動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的研究進(jìn)展*

石敏，朱建華，蔣團(tuán)輝

（貴州省材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，貴陽 550014）

動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的研究進(jìn)展*

石敏，朱建華，蔣團(tuán)輝

（貴州省材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，貴陽 550014）

闡述了動(dòng)態(tài)硫化聚丙烯（PP）/三元乙丙橡膠（EPDM）共混型熱塑性彈性體的發(fā)展歷史和發(fā)展?fàn)顩r；概述了動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM共混型熱塑性彈性體的硫化體系及硫化原理；總結(jié)了共混體系的成份配置和工藝條件對(duì)PP /EPDM共混物性能和結(jié)構(gòu)的影響；簡(jiǎn)述了動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的研究現(xiàn)狀與應(yīng)用；最后展望了動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的發(fā)展趨勢(shì)。

三元乙丙橡膠； 聚丙烯； 動(dòng)態(tài)硫化；硫化體系；結(jié)構(gòu)性能

熱塑性彈性體最早出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，經(jīng)過長(zhǎng)期的發(fā)展，種類越來越多，可分為苯乙烯類熱塑性彈性體，聚氨酯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體以及少部分其它熱塑性彈性體，動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體是熱塑性彈性體中的一種，是在熔融溫度下，橡膠與塑料熔融共混的同時(shí)，橡膠“就地硫化”并在高剪切力的作用下被剪切成硫化橡膠顆粒，均勻分散于塑料基質(zhì)中，形成以橡膠為分散相，樹脂為連續(xù)相的兩相結(jié)構(gòu)，常溫下共混物顯示橡膠的彈性，高溫下可采用樹脂的加工方式進(jìn)行加工，兼具了橡膠和樹脂的特性。

1　發(fā)展歷史

動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體的典型代表是三元乙丙橡膠（EPDM）與聚丙烯（PP）的機(jī)械共混體系，其發(fā)展經(jīng)歷了3個(gè)階段，即簡(jiǎn)單機(jī)械共混、動(dòng)態(tài)部分硫化共混和動(dòng)態(tài)完全硫化共混。

簡(jiǎn)單機(jī)械共混階段：主要采用機(jī)械共混法將橡膠和塑料進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械共混，采用這種方法制備的共混物，橡膠沒有被硫化且其顆粒尺寸比較大，導(dǎo)致其彈性、力學(xué)性能以及耐介質(zhì)性能等較差。

動(dòng)態(tài)部分硫化共混階段：動(dòng)態(tài)硫化的概念首次出現(xiàn)于A. M. Gessler等［1］在1958年提出的動(dòng)態(tài)硫化工藝制備PP /氯化丁基橡膠（CIIR）熱塑性彈性體專利中。20世紀(jì)70年代初［2-3］，W. K. Fisher提出了動(dòng)態(tài)部分硫化的概念，并在1972年，W. K. Fisher等［2］采用部分動(dòng)態(tài)硫化方法，用局部交聯(lián)的EPDM與PP共混，制成PP/EPDM熱塑性彈性材料，并申請(qǐng)了動(dòng)態(tài)部分硫化PP/EPDM的制備專利，基于Fisher的研究工作，美國Uniroyal公司于1973年推出了牌號(hào)為TPR的產(chǎn)品。

動(dòng)態(tài)全硫化階段：1975年美國Monsanto公司的Y. A. Coran等［4］在Fisher研究成果的基礎(chǔ)上提出動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)，在1979年，制得了以PP/EPDM為代表的一系列動(dòng)態(tài)全硫化熱塑性彈性體。S. Abdou-Sabet等［5］進(jìn)一步完善了Y. A. Coran關(guān)于完全動(dòng)態(tài)硫化制備熱塑性彈性體的理論，1981年，美國的Monsanto公司率先將PP/EPDM 熱塑性彈性體投人市場(chǎng)，包括通用品級(jí)、阻燃品級(jí)、軟品級(jí)等產(chǎn)品。

我國于1982年開始進(jìn)行PP/EPDM熱塑性彈性體的研究：很多科研院校開始對(duì)動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)進(jìn)行研究并也取得了一定的進(jìn)展［6］。殷敬華［7］和朱玉?。?］分別于1986年和1992年申請(qǐng)制備出動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的專利。經(jīng)過長(zhǎng)期的發(fā)展，我國對(duì)PP/EPDM 熱塑性彈性體的研究已從理論轉(zhuǎn)人工業(yè)化生產(chǎn)。目前，國內(nèi)很多知名企業(yè)已進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，但是很難將動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的高彈性以及高流動(dòng)性集合在一起，其綜合性能與汽車材料性能要求存在一定差距。

2　硫化體系

合理的硫化體系選擇對(duì)PP/EPDM熱塑性彈性體的力學(xué)性能和加工性能至關(guān)重要，選用不同的硫化體系硫化原理不同，所得的熱塑性彈性體的性能不同［9］。EPDM由于分子中含有側(cè)掛的不飽和鍵，分子鏈的交聯(lián)活性增強(qiáng)，所以動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體除可使用過氧化物/助交聯(lián)劑作為硫化體系外，還可以采用硫磺/促進(jìn)劑、酚醛樹脂/促進(jìn)劑作為硫化體系。

2.1硫磺硫化體系

硫磺或者硫磺給予體作為硫磺硫化體系的硫化劑，秋蘭姆（TMTD）和噻唑（DM）一般作為硫磺硫化體系的促進(jìn)劑，其作用主要用于促進(jìn)硫磺的硫化，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，提高熱塑性彈性體性能，氧化鋅和硬脂酸作為活性劑，用于增強(qiáng)促進(jìn)劑（主要是噻唑類）的活化能力，硫化過程中，在熱的作用下，開環(huán)的硫磺先與促進(jìn)劑、氧化鋅和硬脂酸形成絡(luò)合物，然后再取代烯丙基上的氫原子形成交聯(lián)母體，最后，交聯(lián)母體相互之間或者交聯(lián)母體與大分子之間形成交聯(lián)鍵［10］。

根據(jù)硫黃和促進(jìn)劑用量不同，在硫化過程中可形成不同的交聯(lián)鍵：即多硫交聯(lián)鍵，雙硫交聯(lián)鍵和單硫交聯(lián)鍵［11］。高硫低促進(jìn)劑體系易形成多硫交聯(lián)鍵，當(dāng)形成多硫交聯(lián)鍵時(shí)，硫化膠料有良好的撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、耐疲勞性能和低扯斷永久變形，但這種交聯(lián)鍵的穩(wěn)定性較差，交聯(lián)易發(fā)生硫化返原，耐熱性和壓縮永久變形性能相應(yīng)也較差，低硫高促進(jìn)劑硫化體系由少量硫磺和大量的促進(jìn)劑組成，主要形成的是單硫鍵和雙硫鍵，交聯(lián)鍵的穩(wěn)定性較高，膠料的耐熱性和壓縮永久變形明顯改善，斷裂伸長(zhǎng)率較高，綜合性能以低硫高促進(jìn)劑體系最佳［12］。

有研究認(rèn)為［13］，TMTD用量一般為硫磺的1/2，DM用量一般為硫磺的1/4，氧化鋅為無機(jī)活性劑，一般用量為3～10份，通常采用5份，采用活性氧化鋅，可明顯提高EPDM的硫化速度和交聯(lián)程度。硬脂酸為有機(jī)活性劑，用量一般為1～3份，硬脂酸除了作為活性劑以外，還可以改善工藝性能，提高EPDM的分散性，同時(shí)還能提高擠出速度和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

2.2過氧化物硫化體系

過氧化物硫化體系一般由過氧化物和交聯(lián)助劑組成，一般常用過氧化二異丙苯（DCP）作為硫化劑，三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC）作為助劑［14］。采用過氧化物對(duì)EPDM進(jìn)行交聯(lián)，交聯(lián)以后形成的是碳-碳交聯(lián)鍵，由于碳-碳交聯(lián)鍵較短，因此其剛性比較大，穩(wěn)定性高［15］。過氧化物作為硫化劑引發(fā)交聯(lián)需要經(jīng)歷三個(gè)過程［10，16］，①在硫化過程中，過氧化物受熱的作用，均裂形成兩個(gè)烷基自由基，②均裂形成的烷基自由基奪取聚合物上的氫原子形成聚合物自由基，③相鄰兩個(gè)聚合物自由基偶合形成碳-碳交聯(lián)鍵。作為有效交聯(lián)的先決條件，必須要有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由基生成，在這樣的體系中，特別是當(dāng)有叔碳結(jié)構(gòu)的自由基生成時(shí)，就會(huì)引發(fā)如裂解和歧化等一些副反應(yīng)的發(fā)生［17］。

在硫化的過程中，過氧化物的用量和分解速度決定橡膠的硫化速度，而過氧化物的分解速度與其受熱的程度有關(guān)，溫度越高，半衰期越短，分解速度越快，當(dāng)溫度為104℃時(shí)，DCP的半衰期為104 h，當(dāng)溫度為128℃時(shí)，DCP的半衰期為1 h，當(dāng)溫度為171℃時(shí)，DCP的半衰期為1 min［18］。共混溫度一般比PP的熔融溫度高10～20℃，溫度過高會(huì)導(dǎo)致PP的降解嚴(yán)重，溫度過低DCP的分解時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致硫化不完全，影響熱塑性彈性體的性能。在動(dòng)態(tài)硫化的過程中需要根據(jù)基體材料特性、硫化劑特性及所選用設(shè)備設(shè)定共混溫度。

2.3酚醛樹脂硫化體系

3　結(jié)構(gòu)與性能

3.1硫化體系

硫磺硫化體系對(duì)EPDM進(jìn)行交聯(lián)以后會(huì)帶進(jìn)新的元素硫（S），形成單硫交聯(lián)鍵或者多硫交聯(lián)鍵，而過氧化物硫化體系對(duì)EPDM進(jìn)行交聯(lián)以后不會(huì)帶人新的元素，只形成碳-碳交聯(lián)鍵，但是其對(duì)PP具有降解作用，從而對(duì)共混物的性能產(chǎn)生影響，不同的硫化機(jī)理導(dǎo)致性能不同。3種硫化體系相比較，硫磺硫化體系共混物有良好的撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、耐疲勞性能及較高的斷裂伸長(zhǎng)率，但采用硫磺硫化體系容易產(chǎn)生硫化返原，酚醛樹脂硫化體系綜合性能最好，但是流動(dòng)性較差，硬度和壓縮永久變形大，過氧化物硫化體系流動(dòng)性最好，壓縮永久變形小，回彈性高，但其撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度以及動(dòng)態(tài)疲勞性能差。這主要是因?yàn)椋煌牧蚧w系產(chǎn)生不同的交聯(lián)鍵，鍵的特性不同導(dǎo)致材料性能不同，同時(shí)硫磺體系的共混物的橡膠相黏度要大于樹脂和過氧化物體系共混物的橡膠相黏度，因此采用硫磺體系所制共混物的膠相粒徑略小于酚醛樹脂與過氧化物硫化體系，其物理力學(xué)性能較過氧化物硫化體系高。

楊世元等［22］研究發(fā)現(xiàn)，采用過氧化二異丙苯（DCP）與硫磺的并用體系，無論是采用莫來石或者是碳酸鈣作為填料，其拉伸強(qiáng)度都是最高的，流動(dòng)性最好，有最好的加工性能，同時(shí)因?yàn)橛蠸的存在，可以有效地防止DCP誘發(fā)PP降解，改進(jìn)了體系的性能。

3.2橡塑體系

有研究表明［23-24］，對(duì)不同橡塑比的EPDM增韌PP體系的力學(xué)性能進(jìn)行研究，隨著橡塑比的增大，動(dòng)態(tài)硫化PP/ EPDM及其簡(jiǎn)單共混物的缺口沖擊強(qiáng)度逐漸增大、彎曲彈性模量、撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度逐漸降低、熔體流動(dòng)速率逐漸減小，因?yàn)殡S著橡膠含量的增加，分布于PP連續(xù)相中的交聯(lián)橡膠顆粒增多且尺寸變小，PP的高結(jié)晶性的破壞程度增加，共混物韌性逐漸增加，同時(shí)由于EPDM交聯(lián)以后被剪切成粒子分散于PP基質(zhì)中，當(dāng)受外界作用力時(shí)，主要由基體承載應(yīng)力，EPDM含量增加，PP含量降低，雖然應(yīng)力傳遞效應(yīng)增加，但其有效承載面積減小，從而使拉伸強(qiáng)度、硬度、拉伸永久變形、撕裂強(qiáng)度等性能隨橡塑比的增加而降低。

研究者［23，25-26］對(duì)動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM共混物的力學(xué)行為進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)橡塑比小于25/75時(shí)，動(dòng)態(tài)硫化PP /EPDM熱塑性彈性體顯示出與硬而脆的半結(jié)晶PP相似的應(yīng)力-應(yīng)變特征，當(dāng)橡塑比大于25/75時(shí)，動(dòng)態(tài)硫化PP/ EPDM熱塑性彈性體與橡膠應(yīng)力-應(yīng)變特征相似。這是因?yàn)楫?dāng)EPDM含量小時(shí)，動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的力學(xué)性能主要由PP相控制，對(duì)PP/EPDM熱塑性彈性體力學(xué)性能起主導(dǎo)作用，當(dāng)EPDM含量大時(shí)，即PP含量降低，在動(dòng)態(tài)硫化共混過程中由于交聯(lián)的進(jìn)行，EPDM黏度增大，其所遭受的剪切力也增大，導(dǎo)致交聯(lián)顆粒尺寸變小且數(shù)目增多，有利于外界應(yīng)力在橡膠粒子上傳遞并引起彈性形變，從而賦予共混物較好的彈性，即具有類似橡膠的應(yīng)力-應(yīng)變行為。

3.3相態(tài)結(jié)構(gòu)

EPDM與PP在熔融共混過程中，EPDM產(chǎn)生“就地”硫化交聯(lián)，同時(shí)被剪切成硫化橡膠顆粒分散于基質(zhì)PP連續(xù)相中，形成“海-島”結(jié)構(gòu)，其獨(dú)特的相態(tài)結(jié)構(gòu)決定了其具有橡膠的彈性和PP的熱塑加工性，能使動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM的綜合性能達(dá)到最好的相態(tài)結(jié)構(gòu)使大量的EPDM交聯(lián)顆粒以微米級(jí)尺寸均勻分散于樹脂基體中，這樣的相態(tài)結(jié)構(gòu)，可得到綜合性能較好的共混物，交聯(lián)橡膠顆粒越小，含量越多，分散越均勻，共混物的彈性越好，耐熱性、耐油性、壓縮永久變形以及耐介質(zhì)性能越好，力學(xué)性能越高［25］。

金自游等［23］研究發(fā)現(xiàn)，隨著橡塑比的增大，未經(jīng)硫化的PP/EPDM共混物中橡膠顆粒粒徑增大，主要是由于EPDM含量增加，容易聚集成團(tuán)（團(tuán)聚），導(dǎo)致顆粒粒徑的增大，動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM共混物的顆粒尺寸隨著橡塑比的增加，橡膠顆粒增多且顆粒尺寸減小，主要是因?yàn)橄鹉z相交聯(lián)以后黏度增大，剪切作用增大，橡膠顆粒尺寸變小，彈性提高，綜合性能變好。

3.4加工設(shè)備

動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM是一個(gè)集EPDM與PP物理共混、化學(xué)引發(fā)EPDM交聯(lián)、PP降解以及橡膠破碎細(xì)化和分散為一體的復(fù)雜過程，制備動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的混煉設(shè)備主要有：開煉機(jī)、密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)。開煉機(jī)暴露于空氣中，不能提供穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，同時(shí)空氣中的氧氣容易引起共混物的降解；密煉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能提供可控的最佳溫度場(chǎng)和可變的剪切力，可以實(shí)現(xiàn)不同的共混方案，如控制各種成份的添加順序、考察不同混煉時(shí)間對(duì)共混物性能及相態(tài)結(jié)構(gòu)的影響等，同時(shí)橡膠和塑料的混合、橡膠的交聯(lián)以及在共混過程中橡膠被剪切的情況等可以通過扭矩曲線進(jìn)行判斷。而單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)更高的剪切力和混合作用，便于橡膠相的熔融、硫化和分散，使橡膠在樹脂中分散得更好，同時(shí)還可以避免交聯(lián)劑的聚集對(duì)熱塑性彈性體性能造成不良影響。此外，單雙螺桿擠出機(jī)還能提供最佳溫度場(chǎng)，但是，由于剪切作用較強(qiáng)，在共混過程中需要考慮PP的降解問題，同時(shí)由于時(shí)間較短，還需要考慮硫化劑的分解情況及EPDM的交聯(lián)完成程度［6，9］。用雙螺桿擠出機(jī)動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的100%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度以及斷裂伸長(zhǎng)率均優(yōu)于密煉機(jī)動(dòng)態(tài)硫化的PP/ EPDM熱塑性彈性體，雙螺桿擠出機(jī)剪切作用優(yōu)于密煉機(jī)，EPDM粒子受到的破碎效應(yīng)相對(duì)較強(qiáng)，粒子尺寸較小，分散性更好，因而制備的PP/EPDM熱塑性彈性體具有更好的力學(xué)性能［27］。

3.5共混工藝

PP/EPDM熱塑性彈性體材料性能除了受橡塑比、硫化體系、相態(tài)結(jié)構(gòu)等的影響，同時(shí)硫化工藝（如硫化時(shí)間、剪切速度以及硫化溫度等）也是影響其性能的重要因素。選用適當(dāng)?shù)墓不旃に?，既能使橡膠充分硫化，又能盡量減少PP的降解，同時(shí)能更好地將橡膠剪切并均勻地分散于PP基體中，提高共混物的性能。沈軍等［25，28］研究發(fā)現(xiàn)，隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，剪切和共混作用增強(qiáng)，橡膠顆粒尺寸減小，細(xì)化分散均勻，材料的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率升高，當(dāng)共混剪切速率太高時(shí)，劇烈的剪切導(dǎo)致溫度過高，硫化速度加快，同時(shí)硫化時(shí)間縮短，容易導(dǎo)致硫化不完全或被硫化的EPDM橡膠相來不及被剪切，結(jié)果造成橡膠顆粒尺寸變大以及PP/ EPDM熱塑性彈性體的相態(tài)結(jié)構(gòu)不均勻等，同時(shí)，過高的剪切作用使PP分子鏈斷裂程度加劇，降解嚴(yán)重，共混物的綜合性能降低。有研究發(fā)現(xiàn)［29］，共混時(shí)間決定硫化劑的分解程度和橡膠交聯(lián)程度，適宜的硫化時(shí)間能保證EPDM充分交聯(lián)，同時(shí)避免PP因過多的剪切而產(chǎn)生降解，選用DCP作為硫化劑時(shí)，動(dòng)態(tài)硫化時(shí)間控制在DCP半衰期的6～7倍比較理想，用硫磺硫化體系動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM共混體時(shí)，共混時(shí)間為12 min時(shí)，酚醛樹脂作為硫化體系，動(dòng)態(tài)硫化時(shí)間為10 min，硫化溫度為180℃，所得的PP/EPDM熱塑性彈性體的力學(xué)性能最佳。共混溫度主要是影響橡膠與PP的熔融、硫化劑的分解速度以及PP的降解程度，為了使PP與彈性體充分熔融共混，共混溫度一般比PP的熔點(diǎn)高10～20℃。溫度過低，PP與EPDM橡膠不能完全熔融共混，相容性不好，導(dǎo)致力學(xué)性能較差，同時(shí)溫度過低，導(dǎo)致硫化劑分解速度慢，硫化程度不足，共混物性能降低。當(dāng)溫度過高時(shí)，硫化劑分解速度過快，橡膠的硫化速度快于剪切分散速度，導(dǎo)致橡膠顆粒尺寸大分散不均勻，同時(shí)，PP在高溫剪切作用下易降解斷裂，力學(xué)性能降低，當(dāng)共混溫度為175～180℃時(shí)，PP/ EPDM熱塑性彈性體綜合性能較佳。

4　研究現(xiàn)狀與應(yīng)用

動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛，研究者對(duì)成份配置、組份相互影響，工藝條件等進(jìn)行了大量的研究，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。近年來越來越多的研究者關(guān)注于高性能、功能化（如增強(qiáng)填料、阻燃、導(dǎo)電、磁性）等PP/EPDM的研究。孫賢等［30］研究發(fā)現(xiàn)，硫酸鈣晶須的加人，可使動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體斷裂伸長(zhǎng)率提高38%，壓縮永久變形提高19.8%，經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑KH-550處理后的硫酸鈣晶須有利于PP/EPDM材料間形成良好的界面層。采用CaCO3在降低成本的同時(shí)，可在一定程度上增大PP/EPDM 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等，同時(shí)提高PP/ EPDM的熱分解溫度，降低了PP/EPDM材料中PP的結(jié)晶速率和結(jié)晶度［31］。納米SiO2的加人能使EPDM粒徑減小，有利于應(yīng)力的傳遞，PP/EPDM的拉伸強(qiáng)度、回彈性得到提高，SiO2的加人在一定程度上提高了EPDM的交聯(lián)程度，有利于熱穩(wěn)定性的提高，同時(shí)當(dāng)添加一定量納米SiO2時(shí)，在動(dòng)態(tài)硫化過程中，SiO2和PP間形成柔性界面層，這種分散狀態(tài)可以阻礙氣體和熱量的傳導(dǎo)，有利于PP/EPDM耐老化性能的提高［32］。

臧亞南等［33］研究發(fā)現(xiàn)，隨著聚磷酸銨（APP）與氨基硅油（ASO）的含量的增加，PP/EPDM的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度下降，但是其極限氧指數(shù)增大，阻燃性能提高。王再學(xué)等［34］采用十溴二苯醚（FR-10）以及其分別與三氧化二銻（Sb2O3）、氫氧化鋁［Al（OH）3］復(fù)配作為阻燃劑對(duì)PP/EPDM熱塑性硫化膠阻燃性能和力學(xué)性能的影響進(jìn)行了研究，單用FR-10阻燃劑時(shí)，F(xiàn)R-10對(duì)PP/EPDM有一定的阻燃效果不明顯，F(xiàn)R-10/Sb2O3復(fù)合阻燃體系有協(xié)同阻燃的作用，阻燃效果較好，同時(shí)比采用FR-10/Al（OH）3時(shí)PP/EPDM力學(xué)性能更好。動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體，以其優(yōu)異的性能，在家用電器、電子電器、交通器材、建筑器材、醫(yī)用領(lǐng)域以及汽車工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在汽車工業(yè)領(lǐng)域，廣泛用于汽車門框密封條、防塵罩、導(dǎo)槽密封條、車身消防栓、通風(fēng)管、保險(xiǎn)杠罩、墊圈、防震支座、風(fēng)雨膠條等部件。

5　結(jié)語及展望

動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM是聚烯烴熱塑性彈性體中發(fā)展最成功的一種，從其發(fā)展歷史來看，從最初的簡(jiǎn)單共混到現(xiàn)在的完全動(dòng)態(tài)硫化，很多學(xué)者對(duì)硫化體系、相態(tài)結(jié)構(gòu)、加工工藝等進(jìn)行了大量的研究，使其得到廣泛的應(yīng)用。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，對(duì)材料性能的要求不斷提高，高性能化、功能化PP /EPDM將會(huì)是人們關(guān)注的重點(diǎn)，動(dòng)態(tài)硫化PP/EPDM熱塑性彈性體的發(fā)泡研究，將是未來發(fā)展的一個(gè)重要方向。

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新型催化劑助力PLA生物聚酯生產(chǎn)更快速、便宜

IBM研究機(jī)構(gòu)宣布，由來自美國斯坦福大學(xué)和IBM研究機(jī)構(gòu)領(lǐng)銜的研究團(tuán)隊(duì)確認(rèn)了一種化學(xué)催化劑，讓生產(chǎn)聚乳酸（PLA）生物聚酯比現(xiàn)有方法更快速、精準(zhǔn)和便宜。

據(jù)介紹，催化劑在交酯制作PLA發(fā)生反應(yīng)時(shí)被添加。這些物美價(jià)廉的生物塑料可用來制作大眾消費(fèi)塑料用品，如餐具、醫(yī)療設(shè)備，并且對(duì)環(huán)境更安全。

這一發(fā)現(xiàn)是IBM和斯坦福大學(xué)就聚合物綠色化學(xué)技術(shù)展開合作的研究結(jié)晶。這一發(fā)現(xiàn)的一大好處是我們現(xiàn)在可以用更便宜的方式將植物轉(zhuǎn)化成可隨時(shí)間分解的大眾消費(fèi)塑料品，讓我們除了可回收塑料以外多了一些選擇。

（工程塑料網(wǎng)）

Progress of Dynamic Vulcanization PP/EPDM Thermoplastic Elastomer

Shi Min， Zhu Jianhua， Jiang Tuanhui
（Guizhou Material Industrial Technology Institute， Guiyang 550014， China）

The development history and status of the dynamic vulcanized polypropylene （PP）/ethylene-propylene-diene misch-polymere （EPDM） thermoplastic elastomer were elaborated. The vulcanization system and principle of PP/EPDM were outlined. The effect of the composition and process conditions on the structure and performance of PP/EPDM were summarized. The current research and application of PP/EPDM was introduced. Finally， the future development in PP/EPDM was prospected.

ethylene-propylene-diene misch-polymere； polypropylene； dynamic vulcanization； vulcanizing system；structure performance

TQ334.2

A

1001-3539（2016）10-0138-05

10.3969/j.issn.1001-3539.2016.10.030

*貴州省科學(xué)技術(shù)基金項(xiàng)目，黔科合J字［2015］2079號(hào)，貴州省科學(xué)技術(shù)基金，黔科合J字［2012］2205號(hào)

聯(lián)系人：朱建華，博士，副研究員，主要從事聚合物材料改性及其工藝裝備研究

2016-07-24