潤(rùn)滑油調(diào)合過(guò)程中影響抗泡性能的因素考察

摘要：抗泡性是潤(rùn)滑油的一個(gè)關(guān)鍵性能。文章從抗泡頭的種類(lèi)、抗泡劑的加入方式以及調(diào)合溫度等三個(gè)方面進(jìn)行考察，找出油品抗泡的影響因素，提出解決措施。結(jié)果表明使用進(jìn)口lawler圓柱形抗泡頭對(duì)油品的內(nèi)在抗泡性能要求更加苛刻；抗泡劑采用逆流噴射器加入相對(duì)更好；調(diào)合溫度在30～60 ℃范圍內(nèi)時(shí)，溫度對(duì)油品的抗泡性影響不大。

關(guān)鍵詞：抗泡性；抗泡劑；措施；潤(rùn)滑油

中圖分類(lèi)號(hào)：TE626.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Abstract：Antifoam property is one of the most important performances of lubricating oil. In order to find out the influential factors of oil's antifoam property and the responding measurements， the antifoam head type，adding methods of antifoam agent and blending temperature were studied in this paper. The results showed that the imported Lawler cylindrical antifoam head requests better antifoam property of oil； It will be better for adding antifoam agent with countercurrent spray ejector； Blending temperature between 30 ℃ and 60 ℃ has little effect on antifoam property of oil.

Key words：antifoam property； antifoam agent； measurement； lubricating oil

0引言

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑油容易產(chǎn)生泡沫，主要原因是摻混空氣，摻混的空氣是以直徑很小的球狀氣泡懸浮于油中。摻混空氣的生成有兩條途徑，首先是空氣通過(guò)油箱和泵的吸入管摻混入油內(nèi)；其次是溶解于油液中的空氣， 溶解了一定數(shù)量的空氣處于飽和狀態(tài)的油液，流經(jīng)節(jié)流口或泵入口段，當(dāng)絕對(duì)壓力下降到油液的空氣分離壓時(shí)，油中過(guò)飽和的空氣就會(huì)析出，使本來(lái)溶解于油中的微細(xì)氣泡聚集成較大的氣泡出現(xiàn)在系統(tǒng)中。從經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)工作質(zhì)量的角度來(lái)看，油中氣泡對(duì)系統(tǒng)的危害是相當(dāng)大的，主要表現(xiàn)為導(dǎo)致系統(tǒng)工作不良[1]、油溫升高、加速油的氧化、油的潤(rùn)滑性能下降、加速密封件老化、導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生[2]等。所以抗泡性是潤(rùn)滑油的一項(xiàng)關(guān)鍵性能。

目前，不同潤(rùn)滑油生產(chǎn)商、不同抗泡頭所測(cè)得的抗泡性結(jié)果偏差很大，這些情況的出現(xiàn)不僅降低了油品的一次調(diào)合率，影響了油品的出廠(chǎng)速度，還增加了能耗，提高了生產(chǎn)成本。為此，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展了對(duì)抗泡分析數(shù)據(jù)的影響因素研究及其應(yīng)對(duì)措施的探討。

1試驗(yàn)部分

1.1試驗(yàn)材料

試驗(yàn)油品為大連潤(rùn)滑油廠(chǎng)調(diào)合生產(chǎn)的不同批次的抗磨液壓油L-HM32、L-HM46、L-HM68，油品的具體性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1試驗(yàn)原材料性能指標(biāo)

項(xiàng)目HM32HM46HM68試驗(yàn)方法運(yùn)動(dòng)黏度（40℃）/mm2·s-128.8～35.241.4～50.661.2～74.8GB/T 265表1（續(xù)）

項(xiàng)目HM32HM46HM68試驗(yàn)方法泡沫性（泡沫傾向/泡沫穩(wěn)定性）/mL/mL〖5〗GB/T 12579程序Ⅰ（24℃）不大于150/0150/0150/0程序Ⅱ（93.5℃）不大于75/075/075/0程序Ⅲ（后24℃）不大于150/0150/0150/0

抗泡頭分別采用進(jìn)口lawler抗泡頭（圓柱形）與國(guó)產(chǎn)抗泡頭（球形），抗泡頭的具體指標(biāo)見(jiàn)表2。第4期張坤.潤(rùn)滑油調(diào)合過(guò)程中影響抗泡性能的因素考察

1.2試驗(yàn)方法

GB/T 12579-2002（2004） 潤(rùn)滑油泡沫特性測(cè)定法。

2結(jié)果與討論

在抗泡劑加入量一定的情況下，影響油品抗泡性能的因素還有許多。如使用的抗泡頭種類(lèi)和分析操作的準(zhǔn)確性、抗泡劑在油品中的分散均勻度、油品的調(diào)合溫度和攪拌時(shí)間，都可能是抗泡性能的影響因素。

2.1抗泡頭種類(lèi)對(duì)抗泡的影響

進(jìn)口lawler抗泡頭（圓柱形）與國(guó)產(chǎn)抗泡頭（球形）雖然都符合GB/T 12579-2002（2004）中關(guān)于抗泡頭最大孔徑和滲透率測(cè)定的要求，但在結(jié)構(gòu)、孔徑、材質(zhì)等方面存在著一定的差異，針對(duì)以上兩種抗泡頭，對(duì)其實(shí)際試驗(yàn)效果進(jìn)行了考察，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)。

2.2抗泡劑加入方式的影響

抗泡劑一般不溶于油，它是以高度分散的膠狀粒子狀態(tài)存在于油中起作用的。因此，油品抗泡性能與抗泡劑在油品中的分散性有著直接的關(guān)系，抗泡劑在油中分散的越好，其抗泡性能就越好，抗泡持續(xù)性即穩(wěn)定性就越好[3]。因此抗泡劑在油品中的分散性決定著油品的抗泡性能，抗泡劑的加入方式、加入流程設(shè)置的是否合理，對(duì)所調(diào)合油品的抗泡性能及其儲(chǔ)存穩(wěn)定性能有著較大的影響。

為了更加深入的考察抗泡劑的加入方式對(duì)抗泡劑在油品中分散性的影響，采用進(jìn)口lawler圓柱形抗泡頭對(duì)采用逆流噴射器所調(diào)合的油品和未采用逆流噴射器所調(diào)合的油品，進(jìn)行了抗泡分析，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

可以看出，不同的調(diào)合溫度對(duì)抗泡劑在油品中的分散性能影響不大，但考慮到復(fù)合劑、黏指劑和降凝劑在油品中的溶解性能，建議調(diào)合溫度應(yīng)控制在50 ℃以上。由于以上試驗(yàn)均在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，油品的攪拌采用的是電磁攪拌，所以出現(xiàn)了部分油品的抗泡分析數(shù)據(jù)較大，不如實(shí)際出廠(chǎng)的好，這也從另一側(cè)面反映出抗泡劑采用逆流噴射器加入后在油品中的分散性較好。

3結(jié)論

（1）使用進(jìn)口lawler圓柱形抗泡頭對(duì)油品的內(nèi)在抗泡性能要求更加苛刻，但可以更好地把好油品出廠(chǎng)抗泡質(zhì)量關(guān)。

（2）抗泡劑采用逆流噴射器加入，可以明顯提高使用進(jìn)口lawler圓柱抗泡頭油品出廠(chǎng)分析的抗泡一次合格率，顯著提高油品的抗泡性能。

（3）調(diào)合溫度在30～60 ℃范圍內(nèi)，溫度對(duì)油品的抗泡性即抗泡劑在油品中的分散性影響不大。參考文獻(xiàn)：

[1] 王開(kāi)毓.抗泡劑的復(fù)合應(yīng)用研究[J].石油煉制，1989，4（3）：17-23.

[2] 鄒先瑞.潤(rùn)滑油起泡原因、危害和處理[J]. 山西機(jī)械，2001（增刊）：164-166.

[3] 李衛(wèi)東，王丹，劉宏業(yè).硅油在油品中的分散及消泡性能[J]. 潤(rùn)滑油，1996，11 （2）：33-35.收稿日期：2016-01-05。endprint