試論傳統(tǒng)精藝生產(chǎn)方式的缺陷及改進對策

徐永峰 王智超 常阿娟 趙宏偉

中圖分類號：F270 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2016）08-000-01

摘要本文通過闡述傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論存在的問題，指出了傳統(tǒng)精益生產(chǎn)方式的缺點，并提出了對精益生產(chǎn)改進的一些觀念。

關鍵詞精益生產(chǎn)價值精益企業(yè)

一、傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論存在的問題

（一）過分關注于消除浪費

精益思想用“浪費”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化。此后很多學者或企業(yè)中流傳頗廣的是“精益就是消除浪費”，而實施精益制造就是找出哪些活動是真正創(chuàng)造價值的，哪些活動是浪費，從而在生產(chǎn)、物流和存貨、基礎結構、決策等過程中不斷地消除浪費，改進企業(yè)的產(chǎn)出效率。但是，美國的精益航空進取計劃（Lean Aero-space Initiative，簡稱LAI）在調查研究了美國航空企業(yè)的精益成就后指出，過分突顯消除浪費的重要性會導致對“優(yōu)化創(chuàng)造價值過程的進取精神”的忽視。

（二）“精益”觀念和活動限于局部

傳統(tǒng)精益觀念和活動仍然是局部的，表現(xiàn)為以下兩點：

首先，傳統(tǒng)精益理論中對顧客的定義局限于最終客戶，但孤立地強調客戶滿意對保證企業(yè)長期的成功是不夠的。除了客戶之外，參與者通常包括股東、各種類型的雇員、供應商、政府部門等。因此企業(yè)必須考慮所有參與者之間的相互影響、貢獻以及在驅動企業(yè)價值中的作用，最終將所有的價值進行統(tǒng)一和平衡。

其次，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)在實施過程和組織范圍上是局部的。由于精益來源于“生產(chǎn)”和“制造”領域，傳統(tǒng)精益的實踐者常常將“精益”與JIT混為一談，導致其應用仍然局限在“生產(chǎn)”“制造”上。

（三）不能適應市場環(huán)境快速變化的要求

精益生產(chǎn)適用于需求相對穩(wěn)定、市場可測的環(huán)境。在當今急劇變化的市場環(huán)境下，盡管采用精益生產(chǎn)使產(chǎn)品制造周期一再縮短，但一些企業(yè)并未因此而取得原來預想的效益，甚至出現(xiàn)報酬遞減趨勢，原因何在呢？就在于下游企業(yè)的產(chǎn)品，尤其是終端產(chǎn)品銷售渠道不暢，顧客等待的時間太長，造成整個供應鏈阻塞，效益下降。所以，不顧市場條件和需求特性，一味采用精益生產(chǎn)是不合適。

（四）缺乏數(shù)據(jù)分析工具

精益生產(chǎn)是一種基于現(xiàn)場的生產(chǎn)方式，強調現(xiàn)場專家的作用，現(xiàn)場出現(xiàn)問題，員工有權停止生產(chǎn)，處理問題。但對于復雜問題，沒有提出有效的定量的分析方法，所以對于復雜問題，難以發(fā)現(xiàn)隱藏在背后的問題根源。另外，它把一切問題都同等對待，沒有給出解決問題的優(yōu)先順序，這樣可能不是針對當前最重要的問題而提出解決方案，所以不能產(chǎn)生明顯的、巨大的改進成果。

二、精益生產(chǎn)的改進

（一）建立新的精益觀念新的精益觀念在原有精益觀念基礎上，強調以下幾點觀念

（1）動態(tài)發(fā)展觀。定義價值的過程是個不斷變化的過程，需要經(jīng)常對顧客價值進行審查，看顧客價值是不是變化了，而不能靜止地對待價值。按照KA-NO模型的解釋，客戶需求分三類：隱含但必須滿足的要求、客戶提出的要求、客戶意想不到的需求，前兩項必須滿足，欲使客戶完全滿意，應實現(xiàn)第三項。所以組織追求顧客價值時，不能只滿足于實現(xiàn)前兩項，而要花費一定的資源發(fā)現(xiàn)并實現(xiàn)第三項需求。根據(jù)精益原則分析價值流時，要找出現(xiàn)存價值流和潛在的價值流。特別是激烈競爭的市場條件下，發(fā)現(xiàn)顧客潛在需求和潛在的價值流是組織能夠生存的必要條件。

（2）把消除浪費與創(chuàng)造價值聯(lián)系起來，樹立積極的價值觀。將“消除浪費”與“創(chuàng)造價值”相提并論，也就是強調在創(chuàng)造價值的基礎上消除浪費?！熬妗备拍顟撌且环N更加積極和完整的改進模式，更加強調創(chuàng)造價值，而不僅是消除浪費。我們應該把精益生產(chǎn)理解為一種追求價值最大化的生產(chǎn)方式，消除浪費是追求價值最大化的手段，為此，精益不僅要追求“有哪些浪費活動我們可以不做”還要追求“哪些有助于價值的活動我們可以做，什么時間做”

（3）完整的過程控制觀。一個過程的輸出結果是受活動本身和輸入信息兩方面控制的，實施中不能把目光停留在價值增加的活動上，還要選擇正確的輸入信息。在許多情況下，產(chǎn)生浪費是由于錯誤的信息輸入，而不是構成過程的活動不能產(chǎn)生價值。一項活動或過程輸出的價值是輸入因素的函數(shù)。

（4）強化精益企業(yè)價值觀

新的精益企業(yè)價值觀要求：產(chǎn)品價值鏈上的所有組織必須都達到了精益的標準；價值鏈上組織和活動之間的連接是精益的。精益企業(yè)的價值觀要求企業(yè)必須考慮眾多參與者對價值需求的多維化特征。如何識別和平衡所有參與者的需求就成為最嚴重的挑戰(zhàn)，這種權衡將導致新的競爭和駕馭企業(yè)的復雜性。精益企業(yè)價值觀強調精益思想在整個企業(yè)和整個價值鏈上的集成效應和對產(chǎn)品整個生命周期的作用，并且認為只有全過程和全方位的精益才能發(fā)揮出全部效用。無論哪個企業(yè)在整個產(chǎn)品或服務的價值流中的作用都是有限的，如果希望改善價值流，必須一路回溯，改進各個企業(yè)價值流的全過程。上下游企業(yè)必須共同重新思考各自的經(jīng)營方法，使彼此競爭的對手變成合作的精益聯(lián)合體。

參考文獻：

[1]James P. Womack，Daniel T. Jones.Lean Thinking[M].New York：Simon&Schuster;，2006.

[2]劉蓉，張賀雷，年桂芳.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式———精益生產(chǎn)[J].經(jīng)濟管理：新管理，2011（12）.