甘達淅 王大紅 陳文勇
【摘 要】以柳州職業(yè)技術學院為例,從“兩化融合”教學環(huán)境建設、校內精密制造教學工廠頂崗實習課程教學內容設置、頂崗課程教學及生產(chǎn)的實施及實施效果對產(chǎn)業(yè)轉型升級背景下高職課程教學滲透“兩化融合”元素進行探索。
【關鍵詞】精益化 信息化 教學實施
【中圖分類號】G 【文獻標識碼】A
【文章編號】0450-9889(2016)08C-0068-02
當前,隨著我國產(chǎn)業(yè)轉型的升級,許多企業(yè)的發(fā)展需要轉變經(jīng)濟發(fā)展方式,這就需要大批適應先進管理模式、制造工程、信息技術的現(xiàn)代工業(yè)技能人才。然而與之相對應的卻是職業(yè)教育比較側重于單項技能訓練,不能滿足企業(yè)對高技能人才需求。為此,需要建設具有豐富內涵、模擬現(xiàn)代工廠運作的實訓場所,以拓寬人才能力素質模型。通過企業(yè)人、機、料、法、環(huán)等全面質量管理模式,培養(yǎng)符合現(xiàn)代工廠需求的創(chuàng)新型人才。這是職業(yè)技術院校適應當前工業(yè)發(fā)展,提升實訓教學效果的必經(jīng)之路。柳州職業(yè)技術學院在柳州市汽車產(chǎn)業(yè)區(qū)域環(huán)境培育下,經(jīng)過十多年的建設發(fā)展,特別是機械制造專業(yè)人才培養(yǎng)方案經(jīng)過國家示范性改革、精品資源課建設,以及德國“雙元制”教育改革,結合與廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司合作進行實訓基地改造,現(xiàn)已建成具有精益化、信息化“兩化融合”的“點、線、面”實訓車間。其中校內精密制造教學工廠就是“線”建設的成果,通過精密制造教學工廠頂崗實習課程開發(fā)實踐,培養(yǎng)和提高學生的職業(yè)素養(yǎng),實現(xiàn)高職人才培養(yǎng)的目標要求,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)組織、物流、質量、信息管理等方面綜合性實踐教學。本文試以柳州職業(yè)技術學院為例,對產(chǎn)業(yè)轉型升級背景下高職課程教學滲透“兩化融合”元素進行探索。
一、精益化、信息化“兩化融合”教學環(huán)境建設
(一)基礎建設。教學工廠是柳州市千萬元設備值生產(chǎn)性實訓基地建設項目,教學工廠具有比較完善的生產(chǎn)、檢測設備,共占地350多平方米,配有沈陽斜床身數(shù)控車床2臺、寧夏小臣人精密數(shù)控車削中心2臺、全進口DMG五軸加工中心1臺、日本馬扎克車銑復合加工中心1臺等生產(chǎn)設備8臺套;柳工路創(chuàng)MES制造系統(tǒng)一套;塔建成全面融入精益化、信息化要素,是培養(yǎng)“復合型”人才的實訓教學工廠平臺。同時,根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點,涉及多工種以及工作內容的復雜性、采用制造島式布局思路建設精密制造生產(chǎn)線,布局規(guī)劃如下圖1所示。
配套的以下5個功能區(qū),滿足了搭建精密生產(chǎn)車間精益化的要素。具體各功能區(qū)域配置如下:(1)原材料存儲區(qū);(2)生產(chǎn)制造島單元區(qū);(3)質量確認站;(4)成品存儲、備品備件區(qū);(5)班組園地。
(二)師資建設。項目建設之初,同時選派出兩位專業(yè)教師到合作企業(yè)柳州采埃孚機械有限公司掛職8個月,全面、系統(tǒng)地學習采埃孚公司生產(chǎn)管理組織、技術設計與開發(fā)、設備管理與維修等技術,練就扎實的專業(yè)技能,學習企業(yè)班組管理知識?;匦:笃渲幸幻處熤饕撠煂W生頂崗日常管理、開發(fā)課程教學內容及工藝技術、組織生產(chǎn)活動等工作;另一名主要負責教學工廠生產(chǎn)設備維修與維護、組織編制了相關設備清潔保養(yǎng)、點檢指導書等工作。為頂崗教學及生產(chǎn)提供有力保障。
(三)崗位設置。根據(jù)零件工藝、生產(chǎn)要求,為保障教學工廠能正常運行,把崗位設置為:粗車一、粗車二、精車一、精車二、鉆銑一、鉆銑二、磨內孔、滾齒共8操作崗位,對應崗位加工部位如圖2所示;質量檢測員、班組長(兼物流員)、質量工藝員、設備維護員共4個技術及輔助管理崗位。
二、校內精密制造教學工廠頂崗實習課程教學內容設置
課程內容設計思路一是參考機械加工企業(yè)管理、運行的上班方式;二是圍繞工廠實際崗位的職責、具體業(yè)務以及企業(yè)實際崗位每天真實工作而進行設計。該課程分為三大項目,每個項目分若干個學習單元,以真實企業(yè)環(huán)境育人。通過240學時完成全部教學內容(如表1)。
三、頂崗課程教學及生產(chǎn)的實施
(一)教學的思想指導。本頂崗課程主要讓頂崗學生在生產(chǎn)線上進行各崗位的輪訓,通過工藝技術崗位、質量檢驗崗位、一線操作崗位、設備維護崗位等崗位頂崗訓練,使學生對現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)模式、生產(chǎn)運行組織、各崗位的職責要求以及質量控制管理等內容有一個直觀的清晰概念,并以兼職班組長、安全員、5S現(xiàn)場管理員等實地管理身份參與到生產(chǎn)現(xiàn)場管理與運行中,使學生對安全及小組管理有一定的認知,培養(yǎng)合作團隊意識,增強溝通能力,培養(yǎng)生產(chǎn)經(jīng)濟運行理念。
(二)具體教學實施方法。每期頂崗時間為8周時間,采取小班頂崗方式(一般15人左右)。頂崗課程教學實施方法:第一部分崗前培訓:采用現(xiàn)場集中授課,由生產(chǎn)主管老師(到企業(yè)掛職學習其中一位)講課;第二部分崗位培訓:主要進行加工操作、質量控制、MES制造系統(tǒng)等內容,由3位師傅講解與示范,采用“教三練四”方式進行培訓;第三部分生產(chǎn)頂崗:學生每人負責一個崗位參與生產(chǎn);師傅1指導監(jiān)督粗車一、粗車二、精車一及精車二崗位;師傅2指導監(jiān)督鉆銑一、鉆銑二、磨內孔及滾齒崗位;師傅3指導監(jiān)督質量檢測員、物流崗位。
每天上班時間為8小時(08:00-16:00,中間午餐及休息1小時),分為三個教學階段:第一是早會,生產(chǎn)主管任務布置、工藝知識等班組管理;第二是零件生產(chǎn),注重操作、質控、設備點檢與設備日常保養(yǎng);第三是班后總結與評價。
四、實施效果
(一)教學效果。通過本課程學習,學生能對精益生產(chǎn)運行模式、組織管理模式有一個全面的體驗和認識;學生通過在產(chǎn)品工藝工程師崗、檢驗崗、機床操作崗、設備維護崗、物料流轉等崗位輪轉,能夠對實際生產(chǎn)中的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有一個全面的認知;對生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測質量管理模式得到了全面理解。同時,學生對機床操作水平得到了提高;對真實零件尺寸控制精準度大大提高;夯實了專業(yè)能力、打實了專業(yè)技能。
(二)經(jīng)濟效益。該教學工廠建成投入使用,將原本在企業(yè)生產(chǎn)的零件搬移到了學生頂崗實習的課堂,由原來6位企業(yè)師傅完成的工作變成了3位師傅+8位學生完成,生產(chǎn)質量及產(chǎn)量沒有明顯變化。成功減少人工成本,提高了經(jīng)濟效益。
綜上所述,教學工廠項目建設教學方向明確,教學內容圍繞企業(yè)各個崗位的職責具體業(yè)務進行設計,教學內容符合現(xiàn)代企業(yè)一線崗位與提升崗位要求,使用方法得當,措施合理有效,成效明顯。校內精密制造教學工廠頂崗實習課程具有良好的創(chuàng)新性和可操作性,成果值得推廣。
【參考文獻】
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[2]唐少琴.《自動化生產(chǎn)線的安裝與調試》課程綜合實踐項目開發(fā)[J].電子世界,2014(11)
【基金項目】新世紀廣西高等教育教學改革工程立項項目(一般項目A類2014JGA316)
【作者簡介】甘達淅(1983— ),男,廣西桂平人,柳州職業(yè)技術學院機電工程系教師,工程師,研究方向:機械設計制造及加工、數(shù)控技術。
(責編 何田田)