粗紗捻系數(shù)與成紗質(zhì)量的關(guān)系

任山虹

（廣州牛頭服飾有限公司，廣東廣州510285）

粗紗捻系數(shù)與成紗質(zhì)量的關(guān)系

任山虹

（廣州牛頭服飾有限公司，廣東廣州510285）

簡要敘述了粗紗工序捻系數(shù)與成紗質(zhì)量的關(guān)系，并通過試驗(yàn)選擇合適粗紗捻系數(shù)可以改善紗線品質(zhì)，確保成紗質(zhì)量，以滿足客戶需要。

粗紗捻系數(shù)；條干均勻度；成紗質(zhì)量

在棉紡廠紗線生產(chǎn)過程中，粗紗工序是紡紗的一個(gè)重要工序，主要任務(wù)是對(duì)前工序的棉條進(jìn)行加捻，為后工序成紗打下基礎(chǔ)。粗紗捻系數(shù)的設(shè)計(jì)是改變粗紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)的重要工藝參數(shù)之一，合理選擇粗紗捻系數(shù)直接關(guān)系到粗紗纖維間抱合力的穩(wěn)定，不僅對(duì)減少意外伸長起著關(guān)鍵的作用，同時(shí)對(duì)細(xì)紗牽伸過程中牽伸力的穩(wěn)定及防止邊纖維擴(kuò)散起著關(guān)鍵作用，從而提高了成紗條干水平，減少成紗毛羽，改善布面平整度和減少長細(xì)節(jié)的發(fā)生。

1　粗紗捻系數(shù)的選擇

捻系數(shù)的定義是指紗線加捻程度的度量，與捻回角成正比，反映不同線密度紗線的捻緊程度［1］。

粗紗強(qiáng)力隨粗紗捻系數(shù)的增加而增加。增大粗紗捻系數(shù)，會(huì)降低粗紗機(jī)的生產(chǎn)效率，但可以增加粗紗的強(qiáng)力，降低粗紗伸長率，改善粗紗的質(zhì)量。粗紗采用大捻度，必須適當(dāng)放大細(xì)紗后區(qū)隔距，適當(dāng)加重羅拉壓力，以免細(xì)紗機(jī)牽伸時(shí)因牽伸力加大而膠輥打滑、出硬頭。

粗紗捻系數(shù)太小，易產(chǎn)生意外牽伸，增加斷對(duì)，使產(chǎn)品不勻。因此，粗紗捻系數(shù)是與牽伸倍數(shù)、羅拉加壓、羅拉隔距同等重要的工藝參數(shù)。粗紗捻系數(shù)主要根據(jù)纖維的長度、所紡品種、粗紗線密度、細(xì)紗后區(qū)牽伸工藝以及溫濕度等因素來選擇。

2　設(shè)定合適捻系數(shù)的必要性

（1）粗紗工序紡紗過程中，紗條需要一定的強(qiáng)力才能達(dá)到卷繞成型的效果，加捻可以使得紗條獲得一定的強(qiáng)力，是保證粗紗獲得良好成型的一個(gè)基本條件。

（2）粗紗捻系數(shù)直接影響粗紗的CV值，在合適的紡紗張力下，捻系數(shù)越小，纖維與纖維之間抱合的程度差，這種情況下產(chǎn)生意外牽伸的幾率相對(duì)于采用大捻系數(shù)設(shè)定時(shí)會(huì)大很多，因此更加容易產(chǎn)生細(xì)節(jié)，影響粗紗的條干水平，嚴(yán)重時(shí)粗紗直接斷掉，影響正常的生產(chǎn)生活。以下是我司紡JC40AA遇到的一些實(shí)際情況，采用100%新疆棉，平均配棉等級(jí)2.05，馬值4.18，主體長度28.7 mm，短絨率13.6%，平均含雜0.9%，主要工藝流程:往復(fù)式抓棉機(jī)→DK740梳棉機(jī)→E7/5精梳機(jī)→FA306并條機(jī)→日本豐和粗紗機(jī)（RME）→FA506細(xì)紗機(jī)→村田21C絡(luò)筒機(jī)。粗紗定量3.3 g/10 m，表1是不同粗紗捻系數(shù)得出的成紗的烏斯特水平情況。

表1　捻系數(shù)對(duì)烏斯特條干水平的影響

方案1的粗紗在細(xì)紗上機(jī)時(shí)有粗紗上斷的現(xiàn)象，方案2的粗紗在細(xì)紗上機(jī)正常，方案3的粗紗在細(xì)紗上機(jī)時(shí)有個(gè)別粗紗出硬頭的情況。從表1的試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明粗紗的捻系數(shù)對(duì)于細(xì)紗的CV值和細(xì)紗影響較大，我們最終采用第2種方案生產(chǎn)，客戶反映比較良好。

（3）粗紗捻系數(shù)的大小直接影響細(xì)紗的生活情況，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。一條紗線做得好不好，不是非得條干水平做得如何好，達(dá)到什么樣的水平，而是在客戶認(rèn)可紗線質(zhì)量后，紡紗廠能夠長期保持紗線的質(zhì)量穩(wěn)定，那么這條紗就基本上算是成功的了。粗紗捻系數(shù)偏小，細(xì)紗上斷的機(jī)會(huì)多，影響細(xì)紗效率，捻度偏小但是在細(xì)紗不直接上斷，這種危害性更大，成紗細(xì)節(jié)多，影響布面的平整度。粗紗捻系數(shù)過大，細(xì)紗容易出硬頭，生活受到影響，皮輥容易損傷，紗疵增多，在絡(luò)筒上切掉就是一個(gè)接頭，漏切就直接是一個(gè)短粗或者大棉結(jié)，這些在布面上都是很直觀的，而我們的客戶也是最容易看到的問題。

3　如何設(shè)定合理的粗紗捻系數(shù)

既然粗紗捻系數(shù)對(duì)成紗質(zhì)量有這么大的影響，那么我們又該如何設(shè)定呢？它的設(shè)定原則又有那些方面呢？根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)主要有以下幾點(diǎn):

（1）根據(jù)纖維的長度、細(xì)度及熟條的短絨含量多少而設(shè)定不同的捻系數(shù)。在相同的粗紗定量的情況下，纖維長度長，熟條短絨率低，在加捻過程中纖維與纖維接觸的面積大，捻系數(shù)可以偏小掌握［2］。表2是同一配棉下，熟條含不同短絨率粗紗在同一臺(tái)細(xì)紗機(jī)上的實(shí)驗(yàn)。

表2　捻系數(shù)對(duì)細(xì)紗生活的影響

（2）纖維細(xì)度不同，捻系數(shù)設(shè)定也不同。同一廠家的原料，在相同的粗紗定量下，纖維細(xì)度越粗，粗紗截面含單纖維根數(shù)越少，因此粗紗捻系數(shù)應(yīng)該偏高掌握。例如用1 dtex×38 mm和1.67 dtex×38 mm的滌綸做5.0 g/10 m的粗紗，1.67 dtex滌綸的捻系數(shù)就應(yīng)該比1 dtex的滌綸大。

（3）溫濕度對(duì)粗紗捻系數(shù)設(shè)定的影響。這對(duì)于吸濕性能好的纖維影響大一些，如黏膠纖維、棉等。纖維吸濕以后纖維表面的摩擦系數(shù)發(fā)生變化，從而影響纖維與纖維間的抱合力。在干燥的秋冬季節(jié)捻系數(shù)適當(dāng)偏大點(diǎn)，在高溫高濕的夏季捻系數(shù)適當(dāng)偏小點(diǎn)。

（4）粗紗捻系數(shù)要結(jié)合設(shè)備狀態(tài)、專件的狀態(tài)以及細(xì)紗后牽伸的大小來設(shè)定。良好的設(shè)備狀態(tài)是紡紗的基礎(chǔ)，粗紗捻系數(shù)的設(shè)定既要保證細(xì)紗不上斷，又不能出現(xiàn)吐粗紗頭的現(xiàn)象，細(xì)紗吊錠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，捻系數(shù)小，意外牽伸造成細(xì)節(jié)多，皮輥圓整度差，硬度過大，捻度過大，在牽伸過程中出現(xiàn)握持力比牽伸力小，出硬頭。

（5）粗紗紡紗過程中防止意外伸長。眾所周知，改善半制品內(nèi)在結(jié)構(gòu)是提高成紗質(zhì)量水平的關(guān)鍵，半制品內(nèi)在結(jié)構(gòu)包括了纖維的分離度、伸直平行度、結(jié)雜數(shù)、短絨量、纖維之間的抱合程度，其中纖維間抱合力大粗紗強(qiáng)力高，在粗紗機(jī)紡紗過程中意外伸長小、斷頭少，當(dāng)然減少粗紗伸長率，調(diào)節(jié)好卷繞張力也是必須的。近年來我司在工藝上重視粗紗捻系數(shù)選擇的同時(shí)，設(shè)備配合好粗紗卷繞張力的調(diào)節(jié)，粗紗條干不勻率提高，粗紗因意外伸長造成的長細(xì)節(jié)明顯減少，布面的平整度大大提高。

（6）在細(xì)紗機(jī)喂入后羅拉前防止意外伸長。在細(xì)紗機(jī)上粗紗退繞時(shí)必須有足夠的強(qiáng)力才能克服退繞時(shí)粗紗回轉(zhuǎn)阻力，并且不產(chǎn)生意外伸長，否則就會(huì)因粗紗意外伸長最終導(dǎo)致布面長細(xì)?，F(xiàn)在由于我們能根據(jù)不同原料，合理選擇粗紗捻系數(shù)，因此在細(xì)紗工序已無上斷現(xiàn)象，用戶布面長細(xì)明顯減少。

（7）適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)有利于改善紗條緊密度，提高條干水平。要提高條干水平關(guān)鍵在于控制牽伸區(qū)纖維有規(guī)則運(yùn)動(dòng)，因此就必須在足夠握持力的條件下除了適當(dāng)?shù)母郊幽Σ亮鐝?qiáng)度外，紗條本身的緊密度也是非常重要的方面。適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)給予紗條適當(dāng)?shù)木o密度，對(duì)于后區(qū)簡單羅拉牽伸區(qū)而言更為重要，同時(shí)喂入前區(qū)的須條有足夠剩余捻度防止邊纖維擴(kuò)散，纖維有規(guī)則的變速，成紗粗細(xì)節(jié)都明顯減少，表3為R14.8強(qiáng)捻紗的成紗條干uster對(duì)比試驗(yàn)。

表3　捻系數(shù)對(duì)細(xì)紗條干水平的影響

（8）適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)有利于改善成紗毛羽。成紗毛羽除了與車間溫濕度、鋼領(lǐng)鋼絲圈配合、細(xì)紗捻系數(shù)有關(guān)外，其粗紗捻系數(shù)合理選擇在一定程度上也起到改善成紗毛羽的作用。在其他相同條件下，粗紗捻系數(shù)適當(dāng)偏高些，細(xì)紗后區(qū)適當(dāng)偏小些，喂入前區(qū)紗條緊密度好，邊纖維擴(kuò)散少，前羅拉處無捻三角區(qū)明顯減小紗條毛羽?，F(xiàn)在，我們?cè)诩訌?qiáng)了皮輥制作管理的前提下，皮輥握持作用良好，細(xì)紗后區(qū)減小，粗紗捻系數(shù)適當(dāng)提高，成紗條干水平明顯提高的同時(shí)，其毛羽也明顯改善。

4　粗紗捻系數(shù)合理選擇

前文已述，要達(dá)到良好牽伸效果就必須有足夠握持力的條件下、要維持須條一個(gè)穩(wěn)定的牽伸力，使纖維有規(guī)則地運(yùn)動(dòng)。然而，相對(duì)濕度不同、纖維性能不同，纖維長度、細(xì)度不同，其纖維間的摩擦系數(shù)、抱合力也不同，牽伸力也相應(yīng)變化，因此在上述因素變化時(shí)，就必須通過粗紗捻系數(shù)來調(diào)節(jié)粗紗抱合力，維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平。

（1）纖維細(xì)度細(xì)、粗同粗紗定量的截面要數(shù)多:長度長，纖維間接觸長度長，均導(dǎo)致纖維間的抱合力大，粗紗捻系數(shù)應(yīng)減少，反之捻系數(shù)應(yīng)增大。

（2）溫濕度變化時(shí)，纖維間摩擦系數(shù)也在改變。粗紗捻系數(shù)應(yīng)相應(yīng)改變，其目的是維持粗紗纖維間抱合力不變。

（3）纖維性能變化時(shí)，如純滌、純黏、化纖濕紡、純棉及混紡，因構(gòu)成粗紗的纖維材料變化，纖維間摩擦系數(shù)變化，則粗紗捻系數(shù)必須相應(yīng)改變。

（4）細(xì)紗機(jī)加壓狀態(tài)穩(wěn)定、皮輥握持力好時(shí)，粗紗捻系數(shù)可適當(dāng)偏大掌握。

5　結(jié)論

粗紗捻系數(shù)是改善粗紗纖維間緊密度的重要手段，選擇適當(dāng)與否影響到牽伸區(qū)中纖維是否有規(guī)則運(yùn)動(dòng)，對(duì)減少粗細(xì)節(jié)改善條干水平密切相關(guān)。粗紗捻系數(shù)與成紗質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)如下:

（1）纖維長度長、長度整齊度好、線密度低時(shí)，捻系數(shù)宜小，反之宜大。

（2）粗紗、細(xì)紗羅拉加壓較重時(shí)，捻系數(shù)宜大，反之宜小.

（3）粗紗定量重，捻系數(shù)宜小，反之宜大。

（4）車間溫濕度高，捻系數(shù)宜大，反之宜小。

（5）細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)小，失望系數(shù)宜小，反之宜大.

（6）紡精梳紗捻系數(shù)宜小，紡普梳紗捻系數(shù)宜大；

（7）紡針織用紗時(shí)，捻系數(shù)宜偏大掌握，以減少汗布陰影。

［1］上海紡織工業(yè)?？茖W(xué)校紡紗教研室.棉紡工程［M］.北京:紡織工業(yè)出版社，1989.

［2］張?zhí)m香.輕定量粗紗與成紗質(zhì)量關(guān)系［J］.上海紡織科技，2002（2）：20-21.

THE RELATIONSHIP BETWEEN ROVING TWIST FACTOR AND YARN QUALITY

REN Shan-hong
（Guangzhou Newto Clothing&Accessory Chain Co.，Ltd.，Guangzhou 510285，China）

Briefly describes the twist factor of roving process and its effect to the quality of yarn.Through test to choose the right roving twist factor can improve and ensure the yarn quality，so as to meet customer needs.

roving twist factor，sliver CV%value，yarn quality

TS104

B

10.3969/j.issn.1672-500x.2016.03.005

1672-500X（2016）03-0019-04

2016-07-22

任山虹（1969-），女，江蘇南京人，工程師，從事紡織服裝技術(shù)研究。