大慶石化重拳創(chuàng)效益

○ 文／謝文艷 劉海英

大慶石化重拳創(chuàng)效益

○ 文／謝文艷 劉海英

通過開展“開源節(jié)流、挖潛增效”活動(dòng)，大慶石化煉油廠今年前兩個(gè)月實(shí)現(xiàn)盈利3.28億元。

●大慶石化煉油廠靈活調(diào)整產(chǎn)銷計(jì)劃，確保資源高效利用，使綜合效益達(dá)到最大化。 供圖/謝文艷

截至3月2日，經(jīng)過兩個(gè)月的優(yōu)化調(diào)整，大慶石化煉油廠蠟脫油裝置減三線原料試驗(yàn)方案達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，日產(chǎn)石蠟高達(dá)650噸以上，滿足了市場(chǎng)需求，贏得了增效時(shí)機(jī)。在應(yīng)對(duì)低油價(jià)、提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)中，煉油廠打出了一記重拳。

針對(duì)運(yùn)行成本較高、高附加值產(chǎn)品偏少的情況，大慶石化煉油廠本著“大平穩(wěn)就是大效益”的思想，按照“保出廠、降庫(kù)存、穩(wěn)生產(chǎn)”的整體思路，深入開展“開源節(jié)流、挖潛增效”活動(dòng)，深化精細(xì)化管理，努力提升盈利能力。僅今年前兩個(gè)月，就實(shí)現(xiàn)盈利3.28億元。

增產(chǎn)高效產(chǎn)品

國(guó)內(nèi)汽柴油價(jià)格在調(diào)整執(zhí)行“地板價(jià)”的結(jié)構(gòu)變化下，為高效產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。煉油廠在確保各裝置物料平衡的前提下，優(yōu)先保證兩套催化裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)，以焦化裝置和加氫裂化裝置負(fù)荷作為調(diào)節(jié)蠟渣油平衡的手段，保證兩套催化裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)。煉油廠嚴(yán)格控制兩套重油催化裝置汽油蒸汽壓和干點(diǎn)指標(biāo)，通過合理控制反應(yīng)溫度、再生溫度和催化劑活性，優(yōu)化分餾塔和穩(wěn)定塔操作，提高產(chǎn)品收率。

針對(duì)當(dāng)前柴油市場(chǎng)需求過剩的實(shí)際，煉油廠通過優(yōu)化加工路線，控制柴油生產(chǎn)方案，優(yōu)化化工原料來源，爭(zhēng)取多創(chuàng)效益。在生產(chǎn)國(guó)Ⅴ92號(hào)車用汽油的基礎(chǔ)上，煉油廠適時(shí)拓寬京Ⅴ92號(hào)車用汽油市場(chǎng)，采用階段性調(diào)整生產(chǎn)方案，130萬噸/年汽油加氫脫硫裝置在生產(chǎn)國(guó)Ⅳ汽油同時(shí)，兼顧京Ⅴ、國(guó)Ⅴ汽油的生產(chǎn)任務(wù)。2月份，在生產(chǎn)4.2萬噸國(guó)Ⅴ92號(hào)車用汽油的基礎(chǔ)上，首批生產(chǎn)的4200噸京Ⅴ92號(hào)車用汽油順利出廠，確保實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化。

根據(jù)產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)和效益，大慶石化煉油廠靈活調(diào)整產(chǎn)銷計(jì)劃，堅(jiān)持“年預(yù)算、季優(yōu)化、月分析、周平衡、日算賬”的動(dòng)態(tài)計(jì)劃管理，做到高效高產(chǎn)、低效限產(chǎn)、無效不產(chǎn)，確保資源高效利用，達(dá)到綜合效益最大化。

在優(yōu)化加工流程上，該廠結(jié)合效益測(cè)算情況，將減一線直接調(diào)和柴油出廠。經(jīng)過論證，將減一線按95%餾出溫度不大于363℃，部分改入加氫精制裝置加工后參與柴油調(diào)和，既緩解了蠟油平衡矛盾，又創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。僅2015年，累計(jì)加工減一線2.45萬噸，實(shí)現(xiàn)增效303萬元。

煉油廠抓住市場(chǎng)機(jī)遇，增產(chǎn)半精煉石蠟，每天增效3.85萬元。庫(kù)存白土消耗完畢后，順利實(shí)現(xiàn)石蠟白土停工，石蠟加氫原料不經(jīng)白土精制直接加工，每天節(jié)約加工成本1.04萬元。

挖掘員工增效潛力

“發(fā)員工敬業(yè)獎(jiǎng)啊，7000元，這么多！”“好好看看，那是70000元，你少數(shù)了一個(gè)零。這是專門為石蠟增產(chǎn)頒發(fā)的挖潛增效特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。”2月23日，在大慶石化煉油廠調(diào)度會(huì)前，大家看著獲獎(jiǎng)金額七嘴八舌地議論著。

“我們用13.5萬元重獎(jiǎng)在石蠟增產(chǎn)中取得成績(jī)的蠟脫油、酮苯糠醛兩個(gè)車間和兩個(gè)個(gè)人，就是要在企業(yè)內(nèi)部樹立鮮明的創(chuàng)新導(dǎo)向，讓那些想干事、能干事和干成事的人得到應(yīng)有的獎(jiǎng)勵(lì)和尊重。”煉油廠領(lǐng)導(dǎo)班子這樣解釋開出巨額獎(jiǎng)單的初衷。

去年年底，大慶石化煉油廠開始在各車間征集2016年挖潛增效方案，充分發(fā)動(dòng)員工智慧，立足現(xiàn)有條件，不成熟的思路也可上報(bào)。

酮苯糠醛車間的張國(guó)明通過提高溶劑比和原料冷點(diǎn)溫度等措施，優(yōu)化酮苯脫蠟輕油裝置操作參數(shù)，在保證裝置原有加工負(fù)荷的情況下，實(shí)現(xiàn)了輕油裝置生產(chǎn)的蠟膏含油不大于3%。與此同時(shí)，提高酮苯脫蠟重油裝置加工負(fù)荷，成功實(shí)現(xiàn)重油裝置石蠟日產(chǎn)量達(dá)到290噸以上，讓原來每日剩余150多噸的減二線原料所剩無幾。

在成品油出廠不暢的情況下，這個(gè)廠注重資源配置和優(yōu)化調(diào)整，保證了生產(chǎn)平穩(wěn)有序地運(yùn)行。二重催車間作為二次加工裝置，根據(jù)市場(chǎng)需求在保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行的情況下，嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，增加高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量。他們采取多項(xiàng)措施優(yōu)化操作方案，加工量由原來的4200噸/天提高到4400噸/天，達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的107%。同時(shí)，他們將生產(chǎn)方案調(diào)整為多產(chǎn)汽油，汽油收率由42%提高到46%，將汽油干點(diǎn)提高到上限205℃，汽油蒸汽壓向上限靠攏。截至2月底，生產(chǎn)汽油56753噸、輕柴油23854噸、液態(tài)烴26491噸，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品效益最大化。

加強(qiáng)成本管理

節(jié)約就是增效。為了加強(qiáng)成本管理，煉油廠在各方面精打細(xì)算。

在成品油交接計(jì)量上，根據(jù)《煉油廠液體物料進(jìn)出廠管理規(guī)定》，計(jì)劃科每周進(jìn)行抽檢，細(xì)化計(jì)量監(jiān)督內(nèi)容，努力降低成品油出廠損失，確保出廠計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。他們完成了裝油四個(gè)航煤棧橋付油系統(tǒng)流量計(jì)的在線標(biāo)定，保證計(jì)量?jī)x表準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，提高了整個(gè)付油系統(tǒng)的準(zhǔn)確度，確障經(jīng)濟(jì)效益不受絲毫損失。

為實(shí)現(xiàn)裝置效益最大化，催化重整車間以裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，根據(jù)市場(chǎng)需求，大膽提出石油苯產(chǎn)品升級(jí)的構(gòu)想，通過生產(chǎn)實(shí)踐，使車間石油苯-535產(chǎn)品向石油苯-545轉(zhuǎn)型升級(jí)成功，因兩種產(chǎn)品價(jià)格相差約400元/噸，而全年苯產(chǎn)量為8000噸/年以上，直接經(jīng)濟(jì)效益約300萬元/年以上，在資金“零”投入情況下，產(chǎn)品收益實(shí)現(xiàn)最大化。

為了實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流，大慶石化煉油廠著重加強(qiáng)成本管理，不斷進(jìn)行工藝改造，降低耗能耗水。在廠區(qū)內(nèi)利用測(cè)漏儀，對(duì)地下水管線進(jìn)行暗漏探測(cè)，發(fā)現(xiàn)暗漏11處，減少耗水2.1萬噸。成品車間停用渣油泵房四臺(tái)老式蒸汽往復(fù)泵，減少蒸汽消耗0.8萬噸。延遲焦化車間對(duì)機(jī)泵部分循環(huán)水直排水進(jìn)行回收，減少循環(huán)水新鮮水補(bǔ)水量和污水處理量，節(jié)水2.52萬噸。

責(zé)任編輯：石杏茹

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