如何讓工廠更“智慧”？

如何讓工廠更“智慧”？

編者按 “智慧”工廠是傳統(tǒng)企業(yè)向工廠信息化發(fā)展的新階段。企業(yè)如何量體裁衣，讓生產(chǎn)更智能？為更好地促進(jìn)行業(yè)間的交流與合作，加快推動《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃的實施，本期特邀請4名業(yè)內(nèi)權(quán)威人士參與話題互動。

朗坤智慧科技股份有限公司總裁魏小慶：

“雙輪驅(qū)動”：打造設(shè)備管理新模式

在國家實施《中國制造2025》大背景下，企業(yè)設(shè)備管理正在“借勢”創(chuàng)新，把先進(jìn)的技術(shù)和商業(yè)模式“嫁接”到設(shè)備資產(chǎn)管理體系中，以實現(xiàn)更高的安全性、可靠性、運(yùn)行效率和投資回報率。

企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理創(chuàng)新是一種業(yè)務(wù)和技術(shù)融合創(chuàng)新，可分為“技術(shù)驅(qū)動創(chuàng)新”和“模式驅(qū)動創(chuàng)新”兩大類。

智能化技術(shù)驅(qū)動設(shè)備維護(hù)手段和策略創(chuàng)新。一是智能監(jiān)測。隨著工業(yè)自動化及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備之間應(yīng)用各類智能監(jiān)測技術(shù)實現(xiàn)“互聯(lián)互通”已成新趨勢。二是智能預(yù)警。企業(yè)設(shè)備運(yùn)行過程中，可通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和智能儀表“輸出”海量的數(shù)據(jù)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)變化的規(guī)律，實現(xiàn)早期預(yù)警。三是智能決策。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，在知識庫中記錄設(shè)備的故障歷史及維修記錄，智能生成設(shè)備維修策略。四是智能作業(yè)。完成智能化設(shè)備維護(hù)作業(yè)，實現(xiàn)智能模擬仿真、培訓(xùn)、現(xiàn)場的作業(yè)指導(dǎo)。

“互聯(lián)網(wǎng)+”帶來檢修管理模式變革。一是遠(yuǎn)程診斷?；ヂ?lián)網(wǎng)和云平臺技術(shù)發(fā)展，使設(shè)備隨時隨地可視、可知；通過聚焦設(shè)備專業(yè)人才資源，搭建設(shè)備遠(yuǎn)程診斷中心。為分布全球各地的工廠設(shè)備提供設(shè)備診斷服務(wù)。二是整合全社會的資源更高效地維護(hù)設(shè)備。智能移動終端和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合，使設(shè)備維護(hù)模式將發(fā)生根本改變；設(shè)備維護(hù)所需的資源（技術(shù)人員、專業(yè)工具等）通過移動互聯(lián)網(wǎng)調(diào)配，企業(yè)和社會上的設(shè)備維護(hù)專業(yè)組織（團(tuán)隊或個人）雙向選擇，完成設(shè)備維護(hù)工作，實現(xiàn)一種“滴滴維護(hù)”的新模式。

唐山冀東機(jī)電設(shè)備有限公司總經(jīng)理馮建國：

加快“走出去”打造新優(yōu)勢

唐山冀東機(jī)電設(shè)備有限公司作為冀東發(fā)展集團(tuán)的統(tǒng)一設(shè)備、備件進(jìn)出口平臺，在擁有統(tǒng)一調(diào)配資源優(yōu)勢的同時，也面臨市場飽和所帶來的危機(jī)和挑戰(zhàn)。因此，企業(yè)要贏得更加長遠(yuǎn)的未來，就必須轉(zhuǎn)變思維方式，制定超前的戰(zhàn)略思路。近年來，我國水泥行業(yè)發(fā)展迅猛，裝備、技術(shù)和管理均已達(dá)到國際先進(jìn)水平，“走出去”開展國際化戰(zhàn)略的最好時機(jī)已經(jīng)到來。

我們充分響應(yīng)國家“走出去”發(fā)展的政策號召，充分利用國內(nèi)外兩個市場、兩種資源，著手加快海外發(fā)展、培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，全面增強(qiáng)企業(yè)的國際競爭力。我們不僅要“走出去”，更要帶著先進(jìn)的技術(shù)、裝備，豐富的管理經(jīng)驗和優(yōu)勢產(chǎn)品“走出去”。我們的戰(zhàn)略思路重點(diǎn)突出“合作+服務(wù)”。進(jìn)入21世紀(jì)，“服務(wù)型經(jīng)濟(jì)”將成為新世紀(jì)經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)，為加強(qiáng)同行業(yè)和相關(guān)企業(yè)間的合作，建立起供應(yīng)鏈企業(yè)間溝通的橋梁，我們發(fā)起成立了生產(chǎn)服務(wù)“AAA”聯(lián)盟，由此來實現(xiàn)企業(yè)間的優(yōu)勢互補(bǔ)、資源共享。聯(lián)盟的成立突破了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展瓶頸，增強(qiáng)了企業(yè)自身的實力，成為了我們“走出去”，打開國際市場的有力支撐。

通過對國際市場的開發(fā)，我們成功把國內(nèi)剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到了國外，通過設(shè)備的轉(zhuǎn)移，更能促進(jìn)此類備件的消耗，達(dá)到了減少產(chǎn)能，減少備品備件庫存的良好效果。

浙江吉利控股集團(tuán)有限公司規(guī)劃與物流部高級設(shè)備管理專家張振生：

做好人機(jī)共存的“智慧”保障體系

“智慧”工廠是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的一個新階段，充分利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制，及時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，合理地進(jìn)行生產(chǎn)組織與管控，最大限度地滿足市場用戶的需求。利用先進(jìn)的智能技術(shù)手段和信息化系統(tǒng)，構(gòu)建一個高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化工廠。

當(dāng)下在高效的“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，企業(yè)的工廠建設(shè)不缺各式各樣的新理念，世界一流的裝備技術(shù)應(yīng)用也日趨廣泛，如何適應(yīng)形勢發(fā)展，實事求是地結(jié)合企業(yè)自身現(xiàn)狀去建設(shè)自己的“智慧”工廠，是企業(yè)經(jīng)營決策者考慮的關(guān)鍵所在。

目前企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，工廠各方面建設(shè)不斷完善，物流SPS系統(tǒng)、生產(chǎn)MES系統(tǒng)、裝備EAM系統(tǒng)、人力資源HR系統(tǒng)、管理SAP系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)大量應(yīng)用，極大地提升了工廠的生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。但要建設(shè)成現(xiàn)代化的“智慧”工廠，還有很多工作要做。

首先，要建設(shè)強(qiáng)大有效的通訊保障系統(tǒng)。建立物流SPS系統(tǒng)、生產(chǎn)MES系統(tǒng)、裝備EAM系統(tǒng)、人力資源HR系統(tǒng)、管理SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交流共享平臺，規(guī)范整合通訊接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。梳理完善各模塊數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用高效的云端服務(wù)應(yīng)用，提升工作效率。

其次，根據(jù)市場需求結(jié)合產(chǎn)品工藝特征，建立模塊化生產(chǎn)模型。在市場訂單和產(chǎn)品預(yù)期研判的基礎(chǔ)上，合理安排生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)組織，最大限度地滿足市場需求和小眾的個性化期望，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

第三，隨著工廠制造過程中應(yīng)用的先進(jìn)裝備越來越多，通過云端架構(gòu)集中部署控制系統(tǒng)，已是必然的趨勢。為達(dá)成裝備“零故障”所采取的預(yù)警系統(tǒng)、現(xiàn)代化的裝備自診斷系統(tǒng)、裝備的實時監(jiān)測等信息化技術(shù)的使用也勢在必行。

第四，高效實用的人才培養(yǎng)戰(zhàn)略?！爸腔邸惫S是人機(jī)共存的系統(tǒng)，人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。人是“智慧”工廠建設(shè)和發(fā)展的基礎(chǔ)，通過自身培養(yǎng)、委外提升、引進(jìn)為用等各種方式培養(yǎng)自動化技術(shù)人才，提高企業(yè)的技術(shù)管理水平，是企業(yè)的生存發(fā)展的必要保障。

國投新疆羅布泊鉀鹽有限責(zé)任公司設(shè)備管理部黃紹杰：

“智慧”工廠需做好三方面功課

智慧是一種高級的綜合能力，包含有：感知、知識、記憶、理解、聯(lián)想、邏輯、辨別、計算、分析、判斷、決定等多種能力。為了更讓工廠設(shè)備更“智慧”，結(jié)合筆者工廠實際，認(rèn)為企業(yè)需要從以下三個方面做功課：

一是讓設(shè)備“說話”，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化。隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測手段的不斷更新，例如：溫度、電參數(shù)、轉(zhuǎn)速、振動、流量、壓力等均可通過不同形式的傳感器進(jìn)入PLC，結(jié)合目前的DCS、MES等數(shù)據(jù)采集功能，設(shè)定每個參數(shù)的預(yù)警值，逐步做到仿真、讓設(shè)備把“冷暖”感覺說出來，讓“母親”知道“孩子”的健康狀況。

二是讓流程規(guī)范，實現(xiàn)管理信息化。伴隨著企業(yè)經(jīng)營的不斷擴(kuò)大，設(shè)備的升級改造，為更好的管理設(shè)備全生命周期及企業(yè)各個環(huán)節(jié)和步驟，企業(yè)應(yīng)利用TPM/TnPM、NOSA、班組建設(shè)、內(nèi)控等現(xiàn)代化的管理工具做到管理流程化、流程制度化、制度表單化。同時加強(qiáng)整個企業(yè)所有環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，利用OA、EAM、EBS、MES、安健環(huán)等軟件實現(xiàn)管理信息化。

三是讓數(shù)據(jù)自動分析，實現(xiàn)工廠智能化。在設(shè)備數(shù)字化、管理信息化的基礎(chǔ)上，借鑒國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)的管理經(jīng)驗及數(shù)據(jù)，總結(jié)并提煉企業(yè)內(nèi)部設(shè)備、工藝、管理各領(lǐng)域模型，利用三維仿真、工廠建模、大數(shù)據(jù)、云服務(wù)等工具實現(xiàn)自動辨別、計算、分析、判斷、決策等功能，進(jìn)而實現(xiàn)工廠智能化。

在實現(xiàn)以上三個方面之后，形成標(biāo)準(zhǔn)化的模型并推廣，企業(yè)才能真正邁入“智慧”工廠的時代。