淺談機械加工工藝的重要性及優(yōu)化方案

劉士峰

【摘 要】 科技水平的不斷發(fā)展，機械加工工藝也得到了很大進步。

當前我國所使用的機械加工工藝具有可靠性高、耐久性強等特點。隨著市場的變化，我們必須不斷完善機械加工工藝才能夠滿足市場的需要。本文闡述了機械加工工藝的重要性，對機械加工工藝的流程以及機械加工工藝的優(yōu)化方案進行了論述分析。

【關(guān)鍵詞】 機械加工工藝 重要性 工藝流程 優(yōu)化方案

一、機械加工工藝的重要性

機械加工工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要組成部分，其直接影響到整個生產(chǎn)過程能否順利進行。

1、機械加工工藝必須遵循機械加工制造技術(shù)，同時結(jié)合實際情況確定的生產(chǎn)過程。所謂的機械加工過程指的是機械產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營以及生產(chǎn)工藝實現(xiàn)的過程，加工工藝規(guī)劃指的是對現(xiàn)場加工情況進行指揮生產(chǎn)的過程，主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)以及設(shè)備，通常情況下加工工藝規(guī)劃包括每個程序和工藝路線。大量的生產(chǎn)實踐表明，機械加工工藝對機械制造的意義十分重大，這也說明了生產(chǎn)人員應(yīng)該對機械加工工藝加以重視。

2、機械設(shè)備多以大型設(shè)備為主，而大型設(shè)備是由很多零件組成的，為了能夠保證機械生產(chǎn)順利進行，在機械設(shè)備組裝完成之前考慮到實際生產(chǎn)的需要。在機械加工過程中，如果每一個環(huán)節(jié)的工藝流程管理不合理科學，就將會引起機械設(shè)備使用的安全生產(chǎn)問題。機械加工工藝的使用可以有效地對機械操作的安全系數(shù)進行全方位監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)機械故障，便于設(shè)備管理技術(shù)人員可以及時檢查和修復(fù)，迅速消除安全隱患。尤其機械制造技術(shù)中的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的使用，已成為機械能有效工作安全性的重要保證，又是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的前提。

3、科學合理的機械加工工藝可以有效提高機械生產(chǎn)效率，逐步提高機械加工工藝，從而不斷提高目標設(shè)備的要求，進而可以滿足加工要求。這也是所有機械設(shè)備生產(chǎn)和質(zhì)量的保證，通過使用機械加工工藝科學合理的實現(xiàn)，不斷總結(jié)傳統(tǒng)工藝、研究方法和技術(shù)，和其制造業(yè)的實際相結(jié)合，實現(xiàn)制造機械的現(xiàn)代化，以及有效機械制造的準確度和精密度。

二、機械加工工藝的流程

機械加工工藝流程是利用機械加工的方法對毛坯進行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標準相吻合的過程，指工件或零件制造加工的步驟。機械加工工藝對毛坯的更改包括對毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情況下，比較籠統(tǒng)的機械加工工藝流程主要是從粗加工到精加工，由精加工再到裝配，裝配結(jié)束進行檢驗，最后對檢驗合格的零件或工件進行包裝。

機械加工工藝流程是使毛坯變成合格產(chǎn)品的過程，這個過程由零件加工流程和零件加工步驟構(gòu)成，具體的機械加工流程和機械加工步驟中都有相應(yīng)具體的標準和要求，這些步驟和流程中的具體的機械加工標準和機械加工要求就是機械加工工藝。

企業(yè)對自身條件有了充分的認識以后，會根據(jù)實際情況來選擇工藝工程和操作方法，這個過程中需要寫成工藝文件。生成的工藝文件經(jīng)審批通過，就會對零件加工企業(yè)在零件加工生產(chǎn)中進行指導(dǎo)。一般的機械加工工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線、 加工工序的具體內(nèi)容、加工設(shè)備的具體情況等等。在零件加工過程中，流程是生產(chǎn)路線，規(guī)程對零件加工生產(chǎn)進行指導(dǎo)，而加工工藝則決定著零件生產(chǎn)的精度。

三、機械加工工藝的優(yōu)化方案

1、減少機械加工誤差率。機械產(chǎn)品加工的過程中，機械加工的誤差率對產(chǎn)品的質(zhì)量會產(chǎn)生很大影響。我們應(yīng)該在完善機械加工工藝的同時有效地降低加工的誤差率。通常情況下誤差率的發(fā)生都集中在產(chǎn)品加工的初步階段，這也是技術(shù)人員對產(chǎn)品的設(shè)計階段。作為產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)該通過一些科學的算法以及合理的規(guī)劃對設(shè)計中存在的問題進行分析，盡量避免誤差率的產(chǎn)生。例如，在進行車削加工的過程中，因為某些因素就可能導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形的問題，只有采取科學的生產(chǎn)計劃，才能夠消除這種現(xiàn)象的發(fā)生，而且還能夠保證整個機械設(shè)備不受到損壞。此外，機械加工的參數(shù)也應(yīng)該進行優(yōu)化，進而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標，例如在切削的過程中通過優(yōu)化參數(shù)能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少噪音，降低環(huán)境污染。

2、選擇最優(yōu)的機械加工工藝路線。機械加工工藝路線是機械加工過程中的重要組成部分。機械加工的過程中為了降低生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響，我們應(yīng)該根據(jù)實際需要選擇最佳的機械加工工藝路線。在選擇時候應(yīng)該考慮到生產(chǎn)效率以及加工成品等因素，同時還應(yīng)該結(jié)合周圍環(huán)境和資源等方面，進而保證在提高機械加工效率的同時，還能夠保護環(huán)境，這樣才能夠得到長久發(fā)展。此外，機床設(shè)備是機械加工過程中必須考慮的因素，我們絕對不能忽視對其的優(yōu)化，結(jié)合實際生產(chǎn)中的處理需求，根據(jù)機床設(shè)備的型號和規(guī)格選擇最合適的進行組合，降低對生產(chǎn)環(huán)境的影響和資源的損耗，實現(xiàn)對整體加工環(huán)節(jié)的控制。

3、提高機械加工設(shè)備的生產(chǎn)效率。機械加工工藝的實現(xiàn)主要依靠加工設(shè)備，同時機械加工設(shè)備也是生產(chǎn)機械產(chǎn)品的重要工藝。所以對機械加工設(shè)備的合理化調(diào)控并根據(jù)實際需要引進國內(nèi)外先進設(shè)備，才能夠?qū)Ω咚降募庸すに嚨膶崿F(xiàn)提供基礎(chǔ)。在生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該對原材料進行優(yōu)化，淘汰過去比較落后的設(shè)備和工藝，采用新工藝，進一步降低生產(chǎn)成本以及提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。總之，機械加工企業(yè)應(yīng)該采用新設(shè)備、新工藝，才能夠使得整個加工過程得到合理優(yōu)化。

結(jié)束語

機械加工工藝主要是機械制造過程中的機械操作行為，確保加工程序和產(chǎn)品質(zhì)量完全符合標準。隨著機械加工工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國的加工技術(shù)也在快速發(fā)展。為了進一步提高零不合格率，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高零部件生產(chǎn)企業(yè)的綜合競爭力，需要零部件企業(yè)加強機械加工工藝的研究。

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