板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展研究

尚玉青 王樹友

摘 ?要：板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)在我國(guó)軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中具有十分重要的地位，因此應(yīng)用也非常廣泛。文章重點(diǎn)對(duì)我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了分析和論述，通過(guò)研究板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)中尚存的有關(guān)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析和總結(jié)最后對(duì)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用和未來(lái)的發(fā)展做了進(jìn)一步展望。

關(guān)鍵詞：板帶鋼冷軋工藝;潤(rùn)滑技術(shù);發(fā)展展望

1 我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展概況

隨著信息科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我國(guó)板帶鋼冷軋工藝技術(shù)[1]正在朝著高速、寬幅、精簡(jiǎn)的方向邁進(jìn)，因此板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑液的作用也越來(lái)越突出。在第九屆世界軋鋼大會(huì)和第五屆寶鋼學(xué)術(shù)年會(huì)中，冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)一度成為當(dāng)時(shí)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的熱門話題，此次大會(huì)對(duì)我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)提出了更高的改進(jìn)要求。事實(shí)上，隨著工藝技術(shù)不斷朝著高、精、尖的方向發(fā)展，乳化液的冷卻和潤(rùn)滑功能已經(jīng)成為板帶鋼冷軋工藝的技術(shù)核心。文章通過(guò)對(duì)乳化液的具體使用參數(shù)及潤(rùn)滑性能等綜合因子進(jìn)行科學(xué)分析，一方面有效了解和控制乳化液的潤(rùn)滑效果，另一方面可以提高和改進(jìn)我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)工藝。

當(dāng)前社會(huì)技術(shù)條件下，納米技術(shù)和微電子信息技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，為我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的深入發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)和理論基礎(chǔ)，同時(shí)也與當(dāng)前國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的要求不謀而合。經(jīng)過(guò)工業(yè)生產(chǎn)多年的應(yīng)用實(shí)踐，乳化液在工業(yè)應(yīng)用中通過(guò)具體的指標(biāo)參數(shù)的調(diào)整，能夠有效控制冷軋工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的效益和質(zhì)量，更重要的是它能清潔軋后帶鋼表面的雜物，所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要通過(guò)詳細(xì)的技術(shù)檢測(cè)方法和監(jiān)控手段檢測(cè)乳化液在板帶鋼冷軋工藝中的具體變化情況，只有對(duì)潤(rùn)滑效果不斷進(jìn)行質(zhì)量控制和參數(shù)調(diào)整，才能有效改進(jìn)我國(guó)冷軋工藝潤(rùn)滑效果。

2 當(dāng)前板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 乳化液潤(rùn)滑技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

影響我國(guó)板帶鋼冷軋工藝生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一就是乳化液。在板帶鋼冷軋過(guò)程中，在輥縫之間先噴灑預(yù)先配置好的乳化液，從水中分離出乳化液油滴，為了起到很好地潤(rùn)滑效果，可以將分離出來(lái)的油滴附著在帶鋼和軋鋼表面。在此過(guò)程中，水可以將軋鋼在摩擦過(guò)程中聚集產(chǎn)生的熱量冷卻，這種乳化液的最大優(yōu)點(diǎn)就是可以循環(huán)使用，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，不但可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且對(duì)環(huán)境也不會(huì)造成污染。通常情況下，工業(yè)生產(chǎn)所采用的乳化液是由油和水兩種物質(zhì)混合而成?；谒陀突旌暇哂泻芎玫淖枞夹院蛡鳠嵝?，所以油水混合物乳化液在冷軋工業(yè)技術(shù)中被廣泛采用。

2.2 乳化液潤(rùn)滑的表層質(zhì)量管理與控制

由于當(dāng)前用戶對(duì)冷軋帶鋼表層的質(zhì)量要求在逐漸提高，所以乳化液潤(rùn)滑的表層質(zhì)量管控就越來(lái)越得到重視。如何通過(guò)不斷改進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)一步解決我國(guó)冷軋帶鋼表層的技術(shù)缺陷等問(wèn)題，有效保證冷軋帶鋼表層的質(zhì)量成為冷軋工業(yè)生產(chǎn)中的重要職責(zé)。在冷軋工藝中，通過(guò)使用乳化潤(rùn)滑液能起到很好地潤(rùn)滑作用，但是在通常的工業(yè)生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)商對(duì)乳化潤(rùn)滑液的使用以及質(zhì)量控制存在技術(shù)缺陷，所以就會(huì)導(dǎo)致帶鋼表層出現(xiàn)大量的銹斑、黑斑以及濃厚的乳化液斑點(diǎn)，文章重點(diǎn)以黑斑問(wèn)題為主要研究對(duì)象。通常帶鋼經(jīng)過(guò)冷軋工藝處理之后，就會(huì)在鋼板表層留下不規(guī)則黃色塊狀的物體，從黑斑具體的形成機(jī)制來(lái)看，主要是由于鋼板冷軋過(guò)程中乳化液清潔不到位，在循環(huán)使用時(shí)就會(huì)將鋼板表層的污染雜物帶入到乳化液中，經(jīng)過(guò)乳化工序，這種附著物會(huì)再次進(jìn)入鋼板表層，形成黑斑。

3 我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的未來(lái)發(fā)展展望

3.1 乳化液的技術(shù)研究進(jìn)展

目前國(guó)內(nèi)對(duì)于板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的研究在原來(lái)的基礎(chǔ)之上又取得了進(jìn)一步的突破。不論是從乳化液的表面清潔性能還是從潤(rùn)滑油膜的厚度、油品配方到油膜厚度控制以及雜物對(duì)潤(rùn)滑液的影響等各個(gè)方面都進(jìn)行了不斷的工藝改進(jìn)。但是展望我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的總體發(fā)展?fàn)顩r，與國(guó)外的技術(shù)研究和成效相比還存在著很大的差距，在油品的質(zhì)量上還有很大的不足，因此，生產(chǎn)和制造國(guó)產(chǎn)的板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑油已經(jīng)勢(shì)在必行。表1是我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑液的主要成分以及具體功能：

3.2 乳化液的使用與維護(hù)管理

我國(guó)板帶鋼冷軋工藝乳化液[2]在具體的使用過(guò)程中的參數(shù)指標(biāo)會(huì)隨著工業(yè)環(huán)境的變化而變化，也會(huì)存在很多不確定因素，所以這些不確定因素會(huì)影響板帶鋼冷軋工藝的工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，如果乳化液的清潔性能不好，就會(huì)嚴(yán)重影響鋼板表層的清潔度，因此，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中要通過(guò)對(duì)乳化液的詳細(xì)參數(shù)控制來(lái)調(diào)整乳化液的潤(rùn)滑性能和清潔功能，從而確保板帶鋼冷軋工藝的生產(chǎn)質(zhì)量。

3.3 乳化液的廢液技術(shù)處理

乳化液在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)使用之后，會(huì)嚴(yán)重變質(zhì)和老化，失去其原有的潤(rùn)滑功能。在工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中，要對(duì)乳化液進(jìn)行不定期的更換或補(bǔ)充，在此過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生部分乳化液工業(yè)廢水，這種廢水的重要特征就是油含量相對(duì)較高、COD比值較高和有機(jī)物濃度高。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)每年鋼鐵工業(yè)冷軋液化的廢水油含量COD比值已經(jīng)達(dá)到3萬(wàn)mg/L，油含量也高達(dá)1萬(wàn)mg/L，這種工業(yè)廢水通過(guò)一般的工業(yè)生產(chǎn)處理技術(shù)很難進(jìn)行處理，通過(guò)廢水處理技術(shù)原理可知，通常的廢水除油技術(shù)是采用生物降解、物理分離和離心分離三種方式進(jìn)行處理。一般情況下處理難度很大，需要一種或多種不同的方法結(jié)合使用才能有效處理。例如生物法、化學(xué)法、吸附法和重力分離[3]等技術(shù)。但是當(dāng)前我國(guó)使用較為普遍的一種方式就是通過(guò)隔油法去除廢水中的乳化懸浮油。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用也逐漸得到重視?；诎鍘т摾滠埞に嚌?rùn)滑技術(shù)的重要作用，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域要不斷加大對(duì)工藝潤(rùn)滑新油品種的研發(fā)力度，尤其是板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的維護(hù)與應(yīng)用。對(duì)于板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于節(jié)能降耗，通過(guò)建立板帶鋼冷軋工藝乳化液潤(rùn)滑參數(shù)模型來(lái)分析乳化液的濃度以及乳化液的油膜厚度，從而不斷提高我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展。例如還可以對(duì)環(huán)保型納米水性板帶鋼軋制液的規(guī)?；苽渖a(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究來(lái)提高我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑油的冷卻性、抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性和高擴(kuò)散性，這對(duì)于納米水基軋制液技術(shù)[4]的規(guī)?；瘧?yīng)用和生產(chǎn)具有積極的意義，也為我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化納米水基軋制液的評(píng)價(jià)體系有至關(guān)重要的作用，同時(shí)也是我國(guó)板帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)今后的發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)

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[3]李巖，孫建林，陳婧.環(huán)保型冷軋硅鋼乳化液的研制及其摩擦學(xué)性能研究[J].石油煉制與化工，2015，4：83-87.

[4]張樹堂，丁波.我國(guó)冷軋生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步30年及展望[J].軋鋼，

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