建筑主體結構施工中模板施工要點

康宏運

摘要：近年來中國的房地產業(yè)正如日中天，一棟棟高層拔地而起，而在建筑施工過程如何保證施工質量，是現(xiàn)在人們關注的焦點。模板工程是保證建筑主體結構中的重要環(huán)節(jié)，本文主要從現(xiàn)場施工角度簡要論述建筑工程主體結構施工過程中模板工程的相關概念及施工要點，供廣大工程技術人員參考。

1、 模板工程概述

制作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。其構造包括面板體系和支撐體系。面板體系包括面板和所聯(lián)系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。早期普遍用木材制作模板。20世紀50年代以后，逐步發(fā)展到采用鋼材、膠合板、鋼筋混凝土，或是鋼、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板鋼材制作具有一定比例模數的定型組合鋼模板，用"U"形卡、"L"形插銷、鉤頭螺栓、蝶形扣件等附件拼成各種形狀及不同面積的模板。20世紀70年代以后，滑模技術有較大發(fā)展。采用滑模可以大幅度地節(jié)約原材料與費用，顯著提高工程質量與施工速度。

2、建筑工程模板重要性

建筑模板是鋼筋混凝土結構建筑施工中量大面廣的重要施工工具。在經濟性上，建筑模板工程占鋼筋混凝土結構工程費用的20～30%，用工量的30～40%，工期的50%左右。因此，促進建筑模板廠工程的技術進步，是減少模板工程費用，節(jié)省勞動力，加快工程進度的重要途徑。

？？在施工技術上，許多高、難、大的工程主要集中在混凝土結構工程上，而混凝土工程中，主要技術又集中在模板工程上，模板技術問題解決了，工程就可上去了，體現(xiàn)了建筑模板廠技術的主導作用。

在工程質量上，模板施工質量直接影響混凝土工程的質量，建筑模板廠所生產的如混凝土結構工程長城杯，主要看模板施工的混凝土表面質量。清水混凝土模板施工工程必須選擇高質量的模板，利用這種模板可以完成各種裝飾混凝土面和飾面清水混凝土面，不僅減少了混凝土面層濕作業(yè)的材料和人工費，也提高了結構工程的檔次。由此可見，模板在混凝土工程中的作用是十分重要的。

3、模板種類及特點：

3.1木質建筑模板的特點：用于木質建筑模板的樹種可以各地區(qū)實際情況選用，一般多用松木和楊木。木質建筑模板的木材消耗量大、重復使用效率低，但是使用方便，效率高。

3.2鋼木建筑模板：鋼木建筑模板是以角鋼為邊框，以木質建筑模板做面板的定型建筑模板，其優(yōu)點是可以充分利用短木料并能多次周轉使用。

3.3建筑木膠板：建筑木膠板是以膠合板為面板，角鋼為邊框的定型建筑模板。以膠合板為面板，克服了木材不等方向性的缺點，受力性能好。這種建筑模板具有強度高、自重小、不翹曲、不開裂及板幅大、接縫少的優(yōu)點。

3.4鋼竹建筑模板：鋼竹建筑模板是以角鋼為邊框，以竹編膠合板為面板的定型建筑模板。這種建筑模板鋼度較大、不易變形、重量輕、操作方便。

3.5鋼質建筑模板：鋼質建筑模板一般均做成定型建筑模板，用連接構件拼裝成各種形狀和尺寸，適用于多種結構形式，在現(xiàn)澆鋼筋混泥土結構施工中廣泛應用。建筑鋼模板一次投資最大，周轉率高，在使用過程中應注意保管和維護、防止生銹以延長建筑鋼模板的使用壽命。

4模板施工質量控制要點：

4.1模板工程的基本要求

板面模板必須尺寸準確，平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟的條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。

4.2模板的設計

模板工程施工前依據新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數據和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。設計、計算模板及支撐時應考慮以下荷載：模板及支撐自重、新澆砼重量、鋼筋重量、施工人員及施工設備重、振搗砼時產生的荷載、新澆砼對模板側壓力。支模排架采用Φ48×3.5 鋼管（扣件連接）時，立管間距根據梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000左右。支撐架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。支撐架底部設通長墊板使之支撐在可靠的基層上，保證其在混凝土澆筑過程中不下沉。模板支撐按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）的要求進行計算。

4.3現(xiàn)澆框架梁板模板及其支撐架

施工時采用ф48×3.5 鋼管搭設滿堂腳手架做樓板的支撐架，樓板底立桿縱距、橫距相等，即la=lb=1m，設三根橫向水平桿，步距h=1.25m。掃地桿距地面200mm，板底采用50×100mm 木枋作板模擱柵，間距小于等于300mm。梁模支撐立桿橫距l(xiāng)b1=0.8m，立桿縱距為la=0.8m，模板支撐架立桿伸出最上層橫向水平桿的中心a=0.1m。

4.4截面尺寸較高時的梁模板

梁截面尺寸高度較高時，施工時采用覆合模拼裝，ф48×3.5 雙鋼管支撐，并增設扁鋼拉片和對拉螺桿，梁截面高度≤700 時，設置一根對拉螺桿，梁截面高度≥700 時，設置兩根對拉螺桿。

4.5模板的安裝施工

（1） 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。

（2） 跨度較大的梁、板其中部應起拱，應該按照設計要求進行起拱，起拱不得削減梁、板的截面大小。上下層模板的支柱應盡可能的安裝在一條豎向中心線上。若不能設置在一條中心線上，必須對樓板承載能力進行驗算，合格后方可安設，否則必須采取加固措施。

（3）為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。

（4）模板安裝完畢后，應仔細檢查扣件、支撐架是否牢固；斜撐、支柱的數量和著力點是否合理，是否滿足要求；鋼楞、對拉螺栓及支柱的間距是否符合要求；各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；模板結構的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴密等，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。

5、模板的拆除

5.1 不承重模板應在砼能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R>1.2Mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。

5.2梁：跨度L<8m 時，R≥75%?？缍萀≥8m 時，R=100%。

5.3樓板L=≥8m 時，R=100%。

5.4在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量時，應停止拆除，并報告技術負責人研究處理后再進行拆除。

5.5 已拆除模板及其支架的結構應在砼達到到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時應經研究加設臨時支撐。

6、模板的堆放、清理和修理

模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。

參看文獻

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