試論建筑工程中的鋼筋混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

楊海

摘要：建筑工程中鋼筋混凝土施工質(zhì)量水平的高低，直接影響到整個(gè)建筑工程項(xiàng)目的成功與否。本文中結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對鋼筋混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了分析闡述。

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋混凝土；施工技術(shù)？

1、 某工程主要概況

某建筑工程為地上三十二層，地下一層；總建筑面積為90549平方米。本工程采用CFG樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，筏基底板厚度為1.8米。筏基底板采用C40補(bǔ)償收縮自密實(shí)混凝土，地下室抗?jié)B等級為P8。鋼筋類型：HPB300、HRB335、HRB400。 鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La和抗震錨固長度Lae。

2、施工前所做準(zhǔn)備

（1）水泥：考慮實(shí)際情況本工程大體積混凝土使用水泥決定采用普通硅酸鹽水泥，因該品種水泥水化熱較高，故在混凝土配合比的設(shè)計(jì)上采用了特殊措施。

（2）粗骨料：采用碎石，粒徑（5～31.5）mm，含泥量不大于1%。選用級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

（3）細(xì)骨料：采用Ⅱ區(qū)中河砂，細(xì)度模數(shù)2.4以上。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在12%以內(nèi)，采用內(nèi)摻超量系數(shù)法。按照配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

（5）礦渣粉：為達(dá)到使用礦渣硅酸鹽水泥的效果，配合比中摻入S95級礦渣粉12%，采用內(nèi)摻超量系數(shù)法。

（6）高效減水劑：是解決混凝土可泵性的一種良好外加劑，具有高減水、緩凝、增強(qiáng)、保塑等性能，摻入混凝土中良好的減水作用能減少單方用水量和單方水泥用量，同時(shí)降低了水化熱，良好的緩凝作用，延緩了混凝土水化放熱溫峰產(chǎn)生，使水化放熱溫峰平緩，良好的保塑作用，提高了混凝土和易性，減少了混凝土坍落度損失，滿足泵送施工要求。

（7）膨脹劑：膨脹劑選用HEA型混凝土膨脹劑，內(nèi)摻量8%。其膨脹效果好且穩(wěn)定，水化后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物——水化硫鋁酸鈣（即鈣礬石），使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，使混凝土致密化，提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水能力。

3、混凝土攪拌技術(shù)

（1）嚴(yán)格控制投料順序和各種原材料的計(jì)量，攪拌時(shí)間不得少于為90S，確保攪拌充分。

（2）每臺攪拌機(jī)均設(shè)專職實(shí)驗(yàn)工二名，隨時(shí)用坍落度筒測試出機(jī)的混凝土，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)調(diào)整混凝土實(shí)際配合比，保證混凝土的設(shè)計(jì)坍落度和和易性。

（3）控制混凝土的出機(jī)溫度，以降低混凝土內(nèi)部絕對溫度，采取的措施如：為了防止太陽的直接照射，在砂石儲料庫搭設(shè)簡易的鋼管腳手架遮陽棚或遮蓋麻布。每隔一段時(shí)間用水沖洗骨料，使骨實(shí)經(jīng)常保持著濕潤狀態(tài)。出廠的水泥必須冷卻7天以上。

4、運(yùn)輸和泵送

（1）在底板混凝土澆筑前三天通知混凝土生產(chǎn)廠家，要求合理調(diào)配好砼運(yùn)輸車輛和泵車，完全滿足現(xiàn)場澆筑需求。

（2）混凝土澆筑前應(yīng)做好施工現(xiàn)場行車路線規(guī)劃，以免發(fā)生和現(xiàn)場內(nèi)其他車輛阻塞，不影響現(xiàn)場生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

（3）在安置混凝土泵時(shí)，將其支腿完全伸出，并插好安全銷，防止混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，按混凝土泵使用說明的規(guī)定進(jìn)行全面檢查?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量的水，以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁。送水檢查后，確定砼泵和輸送管中無異物，再用與將要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂漿潤滑輸送管，潤滑用的水泥砂漿分散布料，不集中澆搗在同一處。開始泵送時(shí)，泵送速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。

（4）本工程采用的砼運(yùn)輸車每輛可運(yùn)輸砼12m3，砼泵車為80C型（每小時(shí)的理論出料量為80m3），根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，每臺泵車在砼供應(yīng)充足的情況下，每小時(shí)實(shí)際可泵送砼40m3。

5、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

（1）底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

（2）底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。

（3）將底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管等已提前準(zhǔn)備好。

（5）管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。

6、主要技術(shù)措施

（1）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。

（2）優(yōu)化混凝土配合比，經(jīng)多組試配，通過強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。

（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和蓄水保溫工作。

（4）增加溫度筋的布置密度，即將溫度筋直徑減小，密度加大。

（5）摻入杜拉纖維，每立方米砼0.8～0.9kg，以增強(qiáng)砼早期抗拉強(qiáng)度。

（6）提請?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，并配以足夠的溫度筋以抵抗溫度應(yīng)力引起的裂縫。

7、筏板混凝土施工

7、1施工區(qū)域劃分及澆筑順序

基礎(chǔ)筏板混凝土量為1870m3，假設(shè)24小時(shí)內(nèi)完成，每小時(shí)需泵出混凝土量為80 m3，常規(guī)混凝土泵車每小時(shí)可泵出混凝土量為40 m3。因此需兩臺混凝土泵車，兩個(gè)施工班組同時(shí)從筏基中間向兩側(cè)施工。

7、2混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將砼泵送到澆筑地點(diǎn)，采用2臺汽車式輸送泵車。各臺泵車澆筑區(qū)域按預(yù)先劃分區(qū)域布置，從基槽的兩側(cè)同時(shí)向中間施工，或者從中間同時(shí)向基槽的兩側(cè)進(jìn)行澆筑。

（2）混凝土澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝，每臺汽車泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，同時(shí)以方便澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫。

（3）一次需澆筑的混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短期鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。

（4）混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的工作區(qū)域內(nèi)配置5～6臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，斜向流淌很大，因此用2臺振搗器負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，用2臺振搗器負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗，用1～2臺振搗器負(fù)責(zé)中部砼的振搗。

（5）由于混凝土的坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用鐵板壓實(shí)。

7、3混凝土的泌水處理

泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側(cè)模底部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂部，當(dāng)砼大坡面接近頂端時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)抽排出泌水。采用這種方法可排除所有泌水。

7、4混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)為：混凝土表面先覆蓋兩層δⅰ=0.1cm厚塑料薄膜，再覆蓋兩層麻袋，并蓄水δⅰ=6cm深（薄膜和麻袋覆蓋，在混凝土澆筑后即進(jìn)行，蓄水在混凝土終凝后進(jìn)行）采用邊成型邊灌水50mm～60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前不允許上人施工。

結(jié)語

綜上所述，鋼筋混凝土的基礎(chǔ)施工技術(shù)優(yōu)劣將直接影響到建筑的質(zhì)量安全，本文對鋼筋混凝土的基礎(chǔ)施工技術(shù)進(jìn)行了分析闡述，對于提升鋼筋混凝土的基礎(chǔ)施工技術(shù)水平有一定的參考價(jià)值。

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