楊文景 婁亞磊 趙紅亮
摘要:在供應鏈環(huán)境下,企業(yè)供應商質(zhì)量管理得到提升。本文立足于供應鏈環(huán)境,對供應商質(zhì)量管理評價進行分析,對供應鏈環(huán)境下的質(zhì)量評價信息系統(tǒng)進行研究,并提出評價信息系統(tǒng)的實施方案。同時對供應鏈環(huán)境下的供應商質(zhì)量控制展開討論,分別從生產(chǎn)件批準、實物質(zhì)量檢驗控制、供應商質(zhì)量審核以及質(zhì)量改進等角度分析,提出質(zhì)量控制對策。
關(guān)鍵詞:供應鏈環(huán)境;供應商質(zhì)量管理評價;控制研究
0 引言:
供應商質(zhì)量管理體系設(shè)計需要具備供應商質(zhì)量管理體系設(shè)計原則、可操作性原則以及考慮利益和風險原則。建立科學合理的供應商質(zhì)量管理體系,對于提升供應商質(zhì)量管理具有積極的促進意義。為此,本文對供應商質(zhì)量管理評價體系進行分析,提出供應鏈環(huán)境下供應商質(zhì)量管理控制對策。
1. 基于供應鏈的供應商質(zhì)量管理體系構(gòu)建
1.1供應商質(zhì)量管理體系設(shè)計原則
在供應量環(huán)境下的供應商質(zhì)量管理體系的構(gòu)建,需要尊重一定的原則,才能夠促進供應商產(chǎn)品質(zhì)量的提升。第一,簡潔和完備性原則。供應商質(zhì)量管理體系中所包含的內(nèi)容比較多,在系統(tǒng)設(shè)計中,需要建立一個比較完備的體系,去復雜化,將重點突出,保障質(zhì)量管理體系的簡潔性;第二,可操作性。質(zhì)量管理體系的設(shè)計需要與實際情相符,確保在實際應用中,對供應商進行一定時間的培訓之后,能夠有效的提升供應商的工作效率;第三,注重成本,充分考慮利益和風險性。在建立供應商質(zhì)量管理體系時,需要充分的考慮到可能會為企業(yè)所帶來的風險,權(quán)衡成本與經(jīng)濟利益,將風險有效的降低[1]。
1.2供應商質(zhì)量管理體系框架
基于供應鏈視域下的供應商質(zhì)量管理體系框架主要包含六方面的內(nèi)容,第一,供應商開發(fā);第二,供應商績效評價;第三,生產(chǎn)件批準;第四,實物質(zhì)量檢驗;第五,供應商質(zhì)量審核;第六,供應商質(zhì)量改進。在該系統(tǒng)框架中,需要對以上內(nèi)容進行逐一分析,并且針對實際的情況,進行不同層面的改革。
2. 基于供應鏈的供應商質(zhì)量管理評價
2.1供應鏈環(huán)境下的供應商質(zhì)量評價信息系統(tǒng)
隨著科技信息技術(shù)不斷發(fā)展,基于供應鏈環(huán)境下的供應商質(zhì)量管理,需要在傳統(tǒng)的供應商質(zhì)量管理模式技術(shù)上進行創(chuàng)新。建立供應鏈環(huán)境下的供應商質(zhì)量管理評價信息系統(tǒng),能夠有效的將供應商質(zhì)量評價效率提升。基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的供應商質(zhì)量評價系統(tǒng),以信息技術(shù)為核心,對未來企業(yè)質(zhì)量信息系統(tǒng)的發(fā)展提供有力的幫助[2]。
在供應鏈環(huán)境下的供應商質(zhì)量管理評價信息系統(tǒng)主要分為三個環(huán)節(jié):
第一,質(zhì)量信息采集階段;當企業(yè)中的產(chǎn)品交付到使用者手中,處于供應鏈中的核心企業(yè),能夠向使用者發(fā)送產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查問卷。該問卷一方面能夠?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量進行追蹤,另一方面還能夠?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量意見進行收集。
第二,質(zhì)量信息篩選階段;不同需求的使用者會產(chǎn)生不同的質(zhì)量反饋信息,當供應鏈匯中企業(yè)對使用者的質(zhì)量信息問卷進行統(tǒng)計之后,將質(zhì)量信息分解為“面向設(shè)計””面向采購”、“面向制造”、“面向配送”以及“面向銷售”等模塊,根據(jù)不同模塊的實際需求,對質(zhì)量信息進行篩選。
第三,質(zhì)量評價信息共享;在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持下,將以上已經(jīng)分類的信息發(fā)送到供應鏈質(zhì)量信息管理系統(tǒng)中,實現(xiàn)質(zhì)量評價信息在供應鏈企業(yè)之間的共享。當信息貢獻之后,企業(yè)能夠針對評價報告中所反饋的信息進行產(chǎn)品質(zhì)量的改進[3]。
2.2質(zhì)量評價信息系統(tǒng)的實施方案
在以上供應商質(zhì)量管理評價體系中,其信息系統(tǒng)建立的三個環(huán)節(jié)實施方案如下:第一階段為用戶層,需要供應鏈核心企業(yè)通過登錄互聯(lián)網(wǎng),對網(wǎng)絡(luò)端口中完成對不同信息的分類處理;第二階段為Web服務(wù)器層,對質(zhì)量評價進行存放,該環(huán)節(jié)的實施能夠?qū)Σ煌|(zhì)量評價對象進行處理,完成特定評價需求。例如能夠 在面向中,針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計,提出評價指導。同時Web中間層對用戶需求做出影響,對反饋數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行評價。在第三階段主要通過數(shù)據(jù)庫服務(wù)器來對各層質(zhì)量評價質(zhì)量和質(zhì)量資源數(shù)據(jù)進行存儲[4]。
3. 基于供應鏈的供應商質(zhì)量控制對策
3.1在生產(chǎn)件批準過程中的質(zhì)量控制
在供應鏈環(huán)境下進行供應商質(zhì)量控制,首先需要進行生產(chǎn)件批準,生產(chǎn)件批準簡稱為PPAP。PPAP的出現(xiàn)最為主要的目的就是有效的減少批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,在實際生產(chǎn)中,當有新的物料產(chǎn)品、技術(shù)更改、供應商生產(chǎn)地或者是更多的工藝變更時,供應商需要經(jīng)過采購企業(yè)的生產(chǎn)件批準才能夠有效的實現(xiàn)批量生產(chǎn)。該種方式的出現(xiàn)能夠?qū)Σ少徠髽I(yè)的要求進行理解。PPAP在供應商質(zhì)量管理控制中的實際應用過程的方法分析主要有以下幾點:
輸入:采購企業(yè)向供應上提供使用者的需求、產(chǎn)品圖紙、物料檢驗規(guī)范、供應商提供樣本等;
輸出:物料產(chǎn)品的和生產(chǎn)過程中的審核報告、清單報告、首件樣品檢驗報告等[5]。
3.2在實物質(zhì)量檢驗中的質(zhì)量控制
實物質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,是指通過專業(yè)的質(zhì)量檢驗工具,采取科學的質(zhì)量檢驗方法,根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范明細,對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。在采購企業(yè)中,在進行相應的生產(chǎn)活動之前,其第一個質(zhì)量控制關(guān)口就是進貨檢驗。進貨檢驗在是一項重要的工作,該項工作能夠有效的避免質(zhì)量差的產(chǎn)品進入到下一環(huán)節(jié)中。如果質(zhì)量差的產(chǎn)品流入到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,一方面會降低企業(yè)的生產(chǎn)效率,另一方面會提升產(chǎn)品生產(chǎn)的運作成本。如果在下一環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品被拒收之后將會影響大批量的合格產(chǎn)品的投入運行。這樣的結(jié)果在供應鏈上運作效率比較低,因此,從源頭上進行供應商的質(zhì)量管理控制非常必要。
常規(guī)的質(zhì)量檢驗中,首先需要付供方出廠檢驗報告,提供采購件檢驗文件;其次,需要檢驗員按照檢驗的文件需求進行檢驗,根據(jù)檢驗員的判定來進行下一步處理;當檢驗員判定檢驗合格,產(chǎn)品能夠入庫,檢驗員填寫檢驗報告以及合格證明書等資料。當檢驗員判定不合格時,產(chǎn)品不能入庫,檢驗員需要填寫不合格。
3.3供應商質(zhì)量審核
供應商的質(zhì)量審核主要分為產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核。其中過程審核主要應用于零件生產(chǎn)的評價測定和過程開發(fā),能夠?qū)Ξa(chǎn)品零件各道工序的工藝質(zhì)量以及過程是否能夠使得企業(yè)滿意進行分析,過程審核側(cè)重的是加工工序關(guān)鍵參數(shù),在過程審核中能夠根據(jù)工作人員的技能、設(shè)備參數(shù)以及檢驗工具等進行詳細評價。
結(jié)論:
綜上所述,在供應鏈環(huán)境下的供應商質(zhì)量評價信息系統(tǒng)中,主要分為質(zhì)量信息采集階段、質(zhì)量信息篩選階段以及質(zhì)量評價信息共享三個環(huán)節(jié);為了提升供應商質(zhì)量管理控制水平,本文提出了供應商質(zhì)量控制對策,分別從生產(chǎn)件批準、實物質(zhì)量檢驗控制、供應商質(zhì)量審核等角度進行質(zhì)量控制。
參考文獻:
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作者簡介:
楊文景(1988—),女,河南省商丘人,本科,畢業(yè)于大連海洋大學,助理工程師,研究方向:質(zhì)量管理。