淺析提升公司核心競爭力的方法

陳貴榮

摘要： 本文從通過對公司核心競爭力與工序能力以及提高產(chǎn)品性價(jià)比的關(guān)系，分析認(rèn)為作為生產(chǎn)技術(shù)型的企業(yè)其關(guān)鍵核心競爭力在于生產(chǎn)出高性價(jià)比的產(chǎn)品。同時(shí)筆者結(jié)合所在公司的生產(chǎn)實(shí)踐介紹了降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品競爭力的方法。

Abstract： Based on the relationship between company's core competitiveness and process capability and improving product performance， this article holds that the key core competitiveness of production technology-oriented enterprises is to improve the product performance. Combined with the production practice， the author introduced the methods to reduce cost and improve the product competitiveness.

關(guān)鍵詞： 核心競爭力；工序能力；價(jià)值分析與價(jià)值工程；生產(chǎn)成本與公司的核心競爭力

Key words： core competitiveness；process capability；value analysis and value engineering；cost of production and the company's core competitiveness

中圖分類號：F279.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）09-0024-03

0 引言

一個(gè)公司如果要長期存活下去而且能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必然要有異于其他同行的核心競爭力。通常認(rèn)為，公司核心競爭力是指在某一個(gè)時(shí)間段內(nèi)企業(yè)能夠擁有，而競爭對手卻沒有的資源、能力、優(yōu)勢等，它可以體現(xiàn)為：獨(dú)有的資源、獨(dú)有的技術(shù)、快速的產(chǎn)品開發(fā)能力、快速的產(chǎn)品交付能力，以及高性價(jià)比的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)等。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化及科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，在絕大多數(shù)的行業(yè)都難以在資源和技術(shù)上形成堅(jiān)固的壟斷式壁壘，因此快速的交付能力及高性價(jià)比的產(chǎn)品逐漸成為公司關(guān)鍵的核心競爭力。如何能生產(chǎn)出性價(jià)比高的產(chǎn)品呢？筆者認(rèn)為可以通過對生產(chǎn)過程的工序能力進(jìn)行深入地分析研究，達(dá)到有效降低生產(chǎn)成本的目的，最終獲得高性價(jià)比的產(chǎn)品。

1 工序能力介紹

所謂工序能力，是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實(shí)際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質(zhì)量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機(jī)械設(shè)備、原材料、工藝方法、測量方法和生產(chǎn)環(huán)境等六個(gè)基本質(zhì)量因素綜合作用的過程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品質(zhì)量就是工序中的各個(gè)質(zhì)量因素所起作用的綜合表現(xiàn)。對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越??；若工序能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越大。通常用6σ（即μ+3σ）來表示工序能力：

工序在一定時(shí)間里，控制狀態(tài)（它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質(zhì)量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機(jī)械設(shè)備、原材料、工藝方法、測量方法和生產(chǎn)環(huán)境等六個(gè)基本質(zhì)量因素綜合作用的過程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品質(zhì)量就是工序中的各個(gè)質(zhì)量因素所起作用的綜合表現(xiàn)。對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越??；若工序能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越大。通常用6σ（即μ+3σ）來表示工序能力：工序能力=6σ

若用符號P來表示工序能力，則：P=6σ

式中：σ是處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差。

工序能力是表示生產(chǎn)過程客觀存在著分散的一個(gè)參數(shù)，但是這個(gè)參數(shù)能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，僅從它本身還難以看出。因此，還需要另一個(gè)參數(shù)來反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求（公差、規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）的程度。這個(gè)參數(shù)就叫做工序能力指數(shù)。它是技術(shù)要求和工序能力的比值，即

工序能力指數(shù)=技術(shù)要求/工序能力Cp=T/6σ

T——公差；

σ——[[總體標(biāo)準(zhǔn)差]]（或用樣本標(biāo)準(zhǔn)差S）。

當(dāng)分布中心與公差中心重合時(shí)，工序能力指數(shù)記為Cp。當(dāng)分布中心與公差中心有偏離時(shí)，工序能力指數(shù)記為Cpk。運(yùn)用工序能力指數(shù)，可以幫助我們掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。工序能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。工序能力研究在于確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準(zhǔn)之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。Cpk值越大表示品質(zhì)越佳。那么Cpk值是否是越大對公司的發(fā)展越有利呢？不同的人，不同的企業(yè)給出的答案不盡相同。

2 高性價(jià)比的產(chǎn)品是企業(yè)的核心競爭力

公司核心競爭力，就是指在某一個(gè)時(shí)間段內(nèi)企業(yè)能夠擁有，而競爭對手卻沒有的資源、能力、優(yōu)勢等，它可以體現(xiàn)為：獨(dú)有的資源、獨(dú)有的技術(shù)、快速的產(chǎn)品開發(fā)能力、快速的產(chǎn)品交付能力、性價(jià)比很高的產(chǎn)品與服務(wù)等。作為一個(gè)高新技術(shù)企業(yè)，公司長期以來致力于高精尖技術(shù)的開發(fā)與研究。在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)工程中常常是追求精益求精，用高品質(zhì)的產(chǎn)品贏得客戶良好的口碑，并被業(yè)界樹立為標(biāo)桿行業(yè)。但是隨著同行的進(jìn)步及快速的模仿，單純靠技術(shù)領(lǐng)先形成的核心競爭力收到強(qiáng)有力地沖擊。所以企業(yè)重塑核心競爭力迫在眉睫。伴隨著經(jīng)濟(jì)大潮的發(fā)展，我們曾經(jīng)熟悉的一些著名企業(yè)逐漸淡出我們的視線。松下電視以及很多的巨人企業(yè)紛紛倒下了，這些倒下的企業(yè)不是產(chǎn)品質(zhì)量出了問題，而是由于產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重過剩產(chǎn)品生產(chǎn)成本降不下來，價(jià)格下不來，最終的結(jié)果是產(chǎn)品的性價(jià)比太低而失去了市場份額，最終只好關(guān)門大吉。所以，對于一個(gè)處于成熟期的產(chǎn)品而言，產(chǎn)品的核心競爭力關(guān)鍵在于產(chǎn)品的價(jià)格，在于高的性價(jià)比。隨著同一行業(yè)中企業(yè)競爭日益趨于白熱化，如何在競爭中取得優(yōu)勢的地位是各企業(yè)爭相研究的課題，有的企業(yè)采用高品質(zhì)戰(zhàn)術(shù)，有的企業(yè)采取低價(jià)格戰(zhàn)術(shù)，有的企業(yè)采取饑餓營銷戰(zhàn)術(shù)，等等。但是，產(chǎn)品高的性價(jià)比無疑是決定企業(yè)在競爭中是否成功的關(guān)鍵要素。那么如何才能提高產(chǎn)品的性價(jià)比呢？單純提高產(chǎn)品的質(zhì)量是行不通的，只考慮壓低價(jià)格而不考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，最終也只會得不償失，最終會失去市場份額。筆者以為可以通過對制程中的過程能力進(jìn)行科學(xué)的分析，使每一個(gè)工序的過程能力處于一個(gè)合理的水平就可以做到保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)格的最低化。

筆者所在的公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，在公司成立之初就定位于服務(wù)世界一流的客戶，將追求產(chǎn)品的卓越品質(zhì)作為產(chǎn)品的生產(chǎn)目標(biāo)。公司長期以來致力于高端技術(shù)的研究開發(fā)及生產(chǎn)，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中常常是追求精益求精，經(jīng)過多年不懈地努力，公司依靠先進(jìn)的技術(shù)及一流品質(zhì)的產(chǎn)品贏得了客戶良好的口碑，并被業(yè)界樹立為標(biāo)桿企業(yè)。但是隨著產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的透明化，以及同行的進(jìn)步和快速的模仿，單純靠技術(shù)領(lǐng)先和高品質(zhì)形成的核心競爭力受到強(qiáng)有力地沖擊，所以企業(yè)重塑核心競爭力迫在眉睫。

3 價(jià)值工程和價(jià)值分析是提供企業(yè)核心競爭力的重要方法

隨著經(jīng)濟(jì)形勢的持續(xù)不景氣，同時(shí)很多客戶都有例行降價(jià)的要求，一個(gè)從筆者所在公司的采購額較大的重要客戶提出了其所有采購的產(chǎn)品全部降價(jià)15%的要求。當(dāng)最初聽到這個(gè)要求的時(shí)候，公司上下幾乎所有的人員都認(rèn)為這個(gè)降價(jià)幅度無法接受，因?yàn)楦緹o法達(dá)到，如果必須降價(jià)，需要出讓掉幾乎所有的利潤。客戶在提出降價(jià)要求后，并非只是讓公司自行去想辦法完成此次的降價(jià)目標(biāo)，而是本著合作共贏的態(tài)度向筆者介紹了一種降低成本的工作思路和方法-VAVE，即價(jià)值分析（Value Analysis）和價(jià)值工程（Value Engineering）管理。

VA，價(jià)值分析，主要是分析現(xiàn)有產(chǎn)品的機(jī)能與成本，以了解是否可以進(jìn)行改進(jìn)。VE，價(jià)值工程，主要在計(jì)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)分析其成本或機(jī)能。VA與VE兩者合稱為VA/VE價(jià)值管理。

筆者所在的公司屬于粉末冶金行業(yè)，整個(gè)的制造流程依次為備料→配料→熔煉→制粉→壓型→燒結(jié)→回火→機(jī)械加工→表面處理→檢驗(yàn)→包裝發(fā)貨等工序?？蛻粝Ｍ祪r(jià)的產(chǎn)品外形為面包型，其機(jī)械加工過程分為雙端面磨1備料→雙端面磨2→第一步切片→雙端面磨3→第二步切片（去掉一定量的料皮，按照5刀出4片的方式出料）→雙端面磨4→成型磨砂輪磨外弧。

在開展VAVE初期，首先對整個(gè)生產(chǎn)過程的各個(gè)工序進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。以坯料尺寸為例，坯料的外形尺寸設(shè)計(jì)規(guī)范為﹢1/-0.5mm，而根據(jù)兩套模具生產(chǎn)出的坯料的實(shí)際測量數(shù)據(jù)計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)偏差和CPK等數(shù)據(jù)見表1。

從表1中可以看出，14.6和47.5兩個(gè)方向的實(shí)際值都在目標(biāo)值以上，屬于浪費(fèi)。14.6方向標(biāo)準(zhǔn)偏差最大0.038mm，按照CPK=1設(shè)計(jì)，14.6方向公差可以保證±0.2mm；另外兩個(gè)方向標(biāo)準(zhǔn)偏差最大0.096mm，按照CPK=1設(shè)計(jì)該方向的公差可以保證±0.3mm。由此批量的尺寸從14.7x41.6x48調(diào)整后坯料的尺寸中心值為14.45x41.4x 48，材料節(jié)省了2.17%。

此外，最終產(chǎn)品的尺寸為15x14.3x3.8，15方向的公差為±0.2mm，其它兩個(gè)方向尺寸的公差為±0.05mm。由于產(chǎn)品的厚度尺寸公差要求為±0.05mm，而雙端面磨加工產(chǎn)品的尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.008mm，所以厚度尺寸的公差范圍比較寬松，因此雙端面磨3和雙端面磨4并非必須的過程，經(jīng)過分析可以省掉，加工過程變?yōu)殡p端面磨1備料→雙端面磨2（加工產(chǎn)品的寬度）→第一步切片（出產(chǎn)品的長度）→第二步切片（去掉一定的料皮，按照5刀出4片的方式出料）→磨外弧。由于取消了兩步雙端面磨，減少了坯料磨掉的量，因此坯料的尺寸可以進(jìn)步縮小為14.45x40.5x 47.1。

第三，由于最終產(chǎn)品為面包型，外弧面被最終磨去的量比較大，因此可以將靠近坯料表面的兩片料保留毛坯面，在磨外弧面時(shí)可以磨掉，而不會影響最終產(chǎn)品的尺寸、形位及性能等各項(xiàng)指標(biāo)。同時(shí)，由于在毛坯生產(chǎn)過程中對壓型和燒結(jié)及回火熱處理過程進(jìn)行了工藝優(yōu)化，生產(chǎn)出的毛坯的平面度和平行度有了明顯的改善，加工產(chǎn)品寬度方向的坯料尺寸縮小到14.35mm?；谝陨蟽牲c(diǎn)，坯料的尺寸縮小到14.55x39.5x46.1。至此坯料的整體體積較期初縮小了9.74%。

第四，合格率的提升及產(chǎn)品磕邊規(guī)格的放寬。由于坯料平面度及平行度的改善，以及在物料的流轉(zhuǎn)過程中采取了很多防碰撞的措施，磁體出現(xiàn)磕邊的概率明顯減少。同時(shí)，配合客戶進(jìn)行不同磕邊大小產(chǎn)品對最終成品的性能實(shí)驗(yàn)，先后兩次對磕邊的極限尺寸進(jìn)行了放寬，由2x2x1首先放寬到5x2x1，進(jìn)而又放寬到6x2x1。通過合格率的提升措施及磕邊規(guī)格的放寬，產(chǎn)品的綜合合格率由95.2%提高到98.8%，提高了3.6%。由于合格率的提升，批量的生產(chǎn)品和成品的檢驗(yàn)量等都明顯下降，從而使人力成本及管理成本都有較大幅度的降低，因此合格率提升3.6%導(dǎo)致的成本降低超過5%。

通過以上4步的成本降低措施，該產(chǎn)品總體成本降低為14.74%，完全具備了在不損失利潤的情況下降低15%價(jià)格的目標(biāo)。同時(shí)，因?yàn)榇舜蔚慕档统杀净顒?dòng)，客戶看到了筆者所在公司的積極配合度，真正做到了以客戶為中心的服務(wù)理念，因此該重量級的客戶與筆者所在公司結(jié)成了戰(zhàn)略合作伙伴，該客戶每年的訂單量約占公司整個(gè)銷售額的10%。

綜上所述，對于同質(zhì)化嚴(yán)重的制造型行業(yè)，每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)，對生產(chǎn)過程能力進(jìn)行深入地分析，將工序能力指數(shù)控制在一個(gè)合理的水平，使用價(jià)值分析和價(jià)值工程的方法優(yōu)化生產(chǎn)工藝，剔除冗余的環(huán)節(jié)，努力降低制造成本，最大限度地提高產(chǎn)品的性價(jià)比水平，從而使企業(yè)在市場競爭中贏得不敗之地。假如企業(yè)不重視提升產(chǎn)品的性價(jià)比，不能將產(chǎn)品生產(chǎn)成本降下來，則要想獲取訂單必然會使企業(yè)的利潤空間大大的壓縮，甚者會衰落到舉步維艱，難以維持的地步，距離關(guān)門倒閉的境地將不遠(yuǎn)矣。所有企業(yè)都需要重視核心競爭力的培育，致力于生產(chǎn)出高性價(jià)比且價(jià)格相對較低的產(chǎn)品，降低運(yùn)營成本并留出足夠的利潤空間，這樣企業(yè)才會長期可持續(xù)的良性發(fā)展。

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