內(nèi)部“賽跑”賽出系統(tǒng)“標(biāo)兵”

□ 本刊記者楊 旦 通訊員 馮進進

內(nèi)部“賽跑”賽出系統(tǒng)“標(biāo)兵”

□ 本刊記者楊 旦 通訊員 馮進進

在集團公司化工事業(yè)部2015年裝置達標(biāo)評比中，安慶石化化工二部丙烯腈裝置獲得第一，這是該裝置連續(xù)兩年在集團公司同類裝置競賽中獲得第一。

安慶石化共有新老兩套丙烯腈裝置，為了開好兩套丙烯腈裝置，化工二部推進精細(xì)管理，強化安全生產(chǎn)，深入挖潛增效，同時讓新老裝置賽跑，兩套裝置在幾個月后實現(xiàn)“雙百”運行：100%負(fù)荷和100%優(yōu)級品率。此后，新丙烯腈裝置一路高歌，繼第一輪創(chuàng)出410天的國內(nèi)同類裝置最長連續(xù)運行紀(jì)錄后，第二輪更是創(chuàng)出800多天的新紀(jì)錄。

內(nèi)部賽跑開出更高水平

2013年1月，Ⅱ套丙烯腈裝置（下文簡稱“Ⅱ丙”）以近乎完美的表現(xiàn)一次開車成功。面對這個漂亮的起點，化工二部趁熱打鐵，馬不停蹄地給Ⅱ丙確定一個新的目標(biāo)：開出Ⅰ套丙烯腈裝置（下文簡稱“Ⅰ丙”）的水平。

Ⅱ丙投產(chǎn)時，原有的Ⅰ丙已經(jīng)運行近18年，是該公司的創(chuàng)效明星之一。與Ⅰ丙相比，Ⅱ丙設(shè)備的國產(chǎn)化比例較高，且年生產(chǎn)能力多5萬噸。如何把這套更具中國特色的裝置盡快開出Ⅰ丙的水平，是化工二部攻關(guān)的第一階段。

針對新裝置存在的設(shè)備特性難掌握、員工尚未摸透工藝技術(shù)等問題，化工二部在總結(jié)以往員工培訓(xùn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合裝置運行的實際情況，將培訓(xùn)融于具體工作，對員工實行分步走的精準(zhǔn)培訓(xùn)，不斷提高員工操作水平。他們從基礎(chǔ)知識培訓(xùn)抓起，逐步向?qū)I(yè)知識培訓(xùn)、仿真培訓(xùn)和現(xiàn)場練兵培訓(xùn)過渡，層層推進，步步提高。同時以導(dǎo)師帶徒等活動為載體，讓先進幫助后進，確保人人過關(guān)，不拖后腿。

在加強員工技能培訓(xùn)的同時，他們以Ⅰ丙為參照，一方面加強工藝調(diào)整及生產(chǎn)過程監(jiān)控，先后通過攻關(guān)解決了制冷壓縮機運行瓶頸、裝置能耗物耗偏高等技術(shù)難題，掃除了裝置穩(wěn)定、優(yōu)化運行的“攔路虎”；另一方面加大現(xiàn)場巡檢和隱患排查力度，實行24小時無縫隙巡檢，及時將各類隱患消除在萌芽狀態(tài)。

通過向Ⅰ丙看齊，化工二部很快就將Ⅱ丙的生產(chǎn)負(fù)荷提升到100%，且各項指標(biāo)都合格。隨后他們又鎖定新的目標(biāo)：實現(xiàn)優(yōu)級品率100%。

為實現(xiàn)“雙百”目標(biāo)，職工將操作中遇到的疑難問題記錄下來，及時與技術(shù)人員進行探討、攻關(guān)。他們重點監(jiān)控影響丙烯腈產(chǎn)品質(zhì)量的乙腈含量，精心調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)，確保各項指標(biāo)受控。投產(chǎn)3個月后，Ⅱ丙如愿實現(xiàn)“雙百”目標(biāo)。目前，Ⅱ丙已經(jīng)連續(xù)運行超過800天，遠(yuǎn)超Ⅰ丙連續(xù)運行570天的紀(jì)錄。

專業(yè)管理讓生產(chǎn)更穩(wěn)更優(yōu)

丙烯腈裝置的介質(zhì)危險性大、生產(chǎn)風(fēng)險高，通過不斷學(xué)習(xí)、摸索和積累，化工二部形成一套行之有效的專業(yè)管理體系，裝置安全、穩(wěn)定、優(yōu)化運行的水平不斷提高。

強化安全管理，及時消除各類隱患。結(jié)合裝置的生產(chǎn)特點，化工二部除了加強現(xiàn)場全方位的日常巡檢，還對關(guān)鍵部位實行重點監(jiān)控，同時利用內(nèi)部隱患排查系統(tǒng)，建成發(fā)現(xiàn)、登記和組織處理隱患的快速通道，隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，馬上就會有專業(yè)技術(shù)人員跟進處理。2015年，化工二部及時消除各類隱患700余項；今年上半年，排查隱患500余個。該部嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，對施工作業(yè)進行全過程監(jiān)督，確保所有作業(yè)環(huán)節(jié)受控。

強化工藝指標(biāo)管理，讓生產(chǎn)更精細(xì)?；ざ繃@工藝指標(biāo)，一方面加強生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝技術(shù)規(guī)程，分裝置、分專業(yè)深入開展月總結(jié)、旬分析、日優(yōu)化的經(jīng)濟分析活動，及時調(diào)整優(yōu)化工況，解決生產(chǎn)中的難題。另一方面針對影響裝置產(chǎn)量、質(zhì)量和長周期運行的問題，組織技術(shù)力量進行攻關(guān)。最近兩年，他們累計實施50個優(yōu)化項目，如優(yōu)化反應(yīng)氣體冷卻器在線清洗系統(tǒng)和精制部分添加分散劑系統(tǒng)、優(yōu)化精制部分參數(shù)控制等。

強化設(shè)備管理，確保裝置“身強體壯”。他們對管理和技術(shù)人員實行“四到現(xiàn)場”管理，要求做到設(shè)備管理到現(xiàn)場、設(shè)備檢查到現(xiàn)場、設(shè)備工作協(xié)調(diào)到現(xiàn)場、設(shè)備問題處理到現(xiàn)場，全方位掌握設(shè)備的狀態(tài)，同時做好設(shè)備臺賬和檔案管理工作，確保每一臺設(shè)備資料都翔實。由于管理到位，2015年設(shè)備完好率高達99.98%，其中主要設(shè)備完好率為100%。

安慶石化丙烯腈裝置崗位職工現(xiàn)場操作。 費國萍 攝

強“三基”激發(fā)全員活力

在基礎(chǔ)工作上，該部變抓結(jié)果管理為抓過程管理，把標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范嚴(yán)格落實到每一個環(huán)節(jié)。他們對照崗位責(zé)任制，制定不同專業(yè)的管理標(biāo)準(zhǔn)，并通過日檢查、周通報、月考核的方式，加強過程管理，以此促進專業(yè)管理規(guī)范、高效。同時，建立責(zé)任、評價和考核體系，全面實行以崗位工作量化考核為核心的全員效能管理，并把量化考核作為平時崗檢的主要內(nèi)容，真正做到干好干壞不一樣，干多干少不一樣，通過嚴(yán)管理和嚴(yán)考核調(diào)動員工的積極性。

隨著企業(yè)進一步精干高效，化工二部對員工的技能也不斷提出新的要求?，F(xiàn)在，該部職工基本掌握了系統(tǒng)化的操作。為了保持職工學(xué)技術(shù)的活力，他們經(jīng)常開展比技術(shù)、比操作、比查隱患等不同形式的崗位練兵活動。

該部還結(jié)合裝置生產(chǎn)特點，在各裝置開展“紅旗班組”勞動競賽活動，形成班組間你追我趕的競爭局面。4個班組都鉚足了勁比誰的調(diào)節(jié)更及時、能耗更少、控制更穩(wěn)定，大家圍繞安穩(wěn)、優(yōu)化運行的目標(biāo)，開動腦筋，強化現(xiàn)場管理，優(yōu)化裝置運行。各班每個月初都對上個月的各項指標(biāo)進行一次分析，查找不足的原因，匯總問題，加以改善；利用MES信息數(shù)據(jù)庫，建立參數(shù)臺賬，通過數(shù)據(jù)對比，摸索生產(chǎn)的最佳狀態(tài)。