核電廠基于COFA分析方法的RCM維修體系比較研究

曾利民，陳建新，吳建文

（海南核電有限公司，海南 昌江 572700）

核電廠基于COFA分析方法的RCM維修體系比較研究

曾利民，陳建新，吳建文

（海南核電有限公司，海南 昌江 572700）

文章介紹了RCM的來源以及實(shí)施RCM檢修的必要性，闡述了RCM分析方法和RCM維修體系之間的關(guān)系。通過與傳統(tǒng)RCM分析方法比較，詳細(xì)介紹了一種適合一般工程技術(shù)人員使用的RCM分析方法，即COFA分析方法，以及如何用該方法建立一個(gè)動(dòng)態(tài)的RCM維修體系。另外通過與AP913設(shè)備可靠性管理流程對(duì)比，闡述了RCM分析在以可靠性為中心的維修體系中的重要性。

可靠性；RCM分析方法；COFA；RCM維修體系

傳統(tǒng)的預(yù)防性維修的目標(biāo)是防止設(shè)備在運(yùn)行期間發(fā)生故障，因此其預(yù)防性策略主要是基于設(shè)備類別制訂的。這種維修策略在應(yīng)對(duì)設(shè)備數(shù)量不多、組成不太復(fù)雜的系統(tǒng)時(shí)基本有效，但在針對(duì)由幾百個(gè)系統(tǒng)和數(shù)十萬臺(tái)不同設(shè)備組成的核電廠時(shí)，這種預(yù)防性維護(hù)策略就顯得不適應(yīng)了。一方面，由于需要維護(hù)的設(shè)備數(shù)量眾多，要確保每個(gè)設(shè)備在運(yùn)行期間不出任何故障不論是經(jīng)濟(jì)上還是技術(shù)上都幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的；另一方面，傳統(tǒng)的預(yù)防性維修理念是按照設(shè)備的類型進(jìn)行預(yù)防性維修，同一類設(shè)備的維修計(jì)劃及內(nèi)容往往存在“一刀切”，其結(jié)果就是不可避免地造成大量的維修資源浪費(fèi)，更重要的是設(shè)備過度檢修不僅達(dá)不到預(yù)期的避免故障的效果，甚至可能會(huì)適得其反。因?yàn)橄嚓P(guān)研究表明，設(shè)備在檢修后一段時(shí)間內(nèi)故障率反而比檢修前更高［1］。正因?yàn)槿绱?，以可靠性為中心的維修方式正越來越多地被人們重視并廣泛采用。

1　RCM維修簡介

以可靠性為中心的維修（Reliability-Centered Maintenance，RCM）是20世紀(jì)70年代在北美航空業(yè)界由Stanley Nowlan和Howard Heap等首先提出并用于制訂民用飛機(jī)的維修大綱，結(jié)果取得極大成效。從那以后，RCM維修理論幾乎在所有的工業(yè)化國家的多數(shù)領(lǐng)域（包括軍事裝備、能源、工業(yè)運(yùn)輸?shù)龋┇@得廣泛的應(yīng)用［2］。與此同時(shí)，RCM術(shù)語的廣泛使用導(dǎo)致許多被標(biāo)榜為RCM的分析方法本身根本不具備RCM應(yīng)有的含義，以致后來SAE發(fā)布了關(guān)于RCM的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JA1011，用于檢驗(yàn)相關(guān)所謂的“RCM”分析方法是否可以被稱為RCM。標(biāo)準(zhǔn)中給出了一個(gè)最低的要求：即只有標(biāo)準(zhǔn)中列出的7個(gè)問題都得到了完整回答的RCM分析過程或分析方法才能被稱為RCM［3］，這就是眾所周知的關(guān)于RCM的7個(gè)問題。國內(nèi)有些RCM研究文獻(xiàn)通常將RCM定義為一種維修優(yōu)化方法，并將RCM分析等同于回答這7個(gè)問題的過程。這種理解本質(zhì)上并沒有太大問題，但是過于局限，實(shí)際上完整的RCM應(yīng)該包括一整套維修體系，它至少包括以下3個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)［4］：

1）通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治龇椒ㄗR(shí)別出與指定關(guān)鍵功能密切相關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備及其關(guān)鍵失效方式。

2）為前一環(huán)節(jié)識(shí)別出來的關(guān)鍵設(shè)備制定有效并可行的防止其關(guān)鍵功能失效的措施，包括預(yù)防性維修，狀態(tài)監(jiān)測，定期試驗(yàn)、定期更換等。

3）確保前一環(huán)節(jié)制訂的每一項(xiàng)措施得到有效的執(zhí)行。

其中第一個(gè)環(huán)節(jié)最為關(guān)鍵，因?yàn)槠錄Q定了哪些設(shè)備必須采取有效措施預(yù)防故障發(fā)生，哪些設(shè)備可以采取失效后檢修的策略，如果分析的方法本身不夠嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，那么將直接導(dǎo)致一些應(yīng)該得到重點(diǎn)關(guān)注的關(guān)鍵設(shè)備被錯(cuò)誤地忽略，其后果可想而知。JA1011標(biāo)準(zhǔn)中的7個(gè)問題給出了判斷一個(gè)RCM方法或流程能否被稱為RCM的準(zhǔn)則，但回答這7個(gè)問題的過程本身還遠(yuǎn)不能構(gòu)成一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腞CM分析方法或流程，因?yàn)樗鄙僖恍┖诵牡倪壿嬇袛噙^程。

2　RCM分析方法簡介

傳統(tǒng)的RCM分析方法主要為功能失效模式及其影響分析（Failure Modes and Effects Analysis，F(xiàn)MEA），這種方法一般選擇從系統(tǒng)開始，其基本流程如下［5］：

1）確定該系統(tǒng)的邊界；

2）定義系統(tǒng)的功能及性能指標(biāo)；

3）列出系統(tǒng)的功能失效以及對(duì)應(yīng)的功能失效的后果；

4）確定導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效的所有故障模式；

5）在上述系統(tǒng)功能失效的故障模式中識(shí)別出可能導(dǎo)致該系統(tǒng)功能失效的設(shè)備；

6）根據(jù)功能失效后果的嚴(yán)重程度對(duì)識(shí)別出來的設(shè)備進(jìn)行分級(jí)；

7） 根據(jù)上一環(huán)節(jié)識(shí)別出來的設(shè)備及其故障模式制訂針對(duì)性的維修策略。

文獻(xiàn)［6］中介紹了一種系統(tǒng)分析與設(shè)備分析相結(jié)合的方法，首先用系統(tǒng)功能分析識(shí)別出重要的設(shè)備清單，然后對(duì)識(shí)別出來的設(shè)備用設(shè)備失效模式分析確定其維修策略，因此基本上仍屬于傳統(tǒng)RCM分析方法的范疇。使用傳統(tǒng)RCM分析方法需要注意必須嚴(yán)格定義系統(tǒng)的邊界，否則很容易造成系統(tǒng)功能的遺漏，一旦遺漏系統(tǒng)某一重要功能將會(huì)導(dǎo)致與之相關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備不能準(zhǔn)確識(shí)別出來，造成后續(xù)RCM實(shí)施的效果大打折扣；由于列出系統(tǒng)功能故障及其所有功能故障模式等對(duì)分析者的系統(tǒng)知識(shí)和分析經(jīng)驗(yàn)有著較高的要求。COFA分析方法將提供一種簡單而有效的RCM分析流程，比較適合設(shè)備維護(hù)人員使用。

3　COFA分析方法

設(shè)備失效后果分析（Consequence of Failure Analysis，COFA）來自Neil B.Bloom逾40年的航空及核電可靠性維護(hù)工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，這種分析方法與傳統(tǒng)的RCM分析方法最大的區(qū)別在于，COFA分析不再拘泥于要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行精確的邊界劃分、功能定義及功能失效模式分析；而是直接從系統(tǒng)的最基本組成單元：單個(gè)設(shè)備開始進(jìn)行分析，通過逐一對(duì)每臺(tái)設(shè)備故障失效后對(duì)系統(tǒng)（如果有）及電廠的影響進(jìn)行分析，這種方法不僅可以快速地對(duì)成百上千臺(tái)設(shè)備的關(guān)鍵程度進(jìn)行甄別，而且可以幫助分析者徹底厘清各設(shè)備在系統(tǒng)或電廠中的設(shè)計(jì)功能。COFA分析方法認(rèn)為當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)中每臺(tái)設(shè)備的設(shè)計(jì)功能和失效后果都已分析清楚時(shí)，那么該系統(tǒng)的功能等同于系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)功能的歸納和總結(jié)，因此和傳統(tǒng)分析方法相比，COFA分析不用擔(dān)心系統(tǒng)某項(xiàng)重要功能被遺漏。不僅如此，由于系統(tǒng)劃分或系統(tǒng)邊界對(duì)于COFA分析并不是必須的，這種分析方法徹底舍棄了傳統(tǒng)RCM分析方法中令人費(fèi)神的系統(tǒng)邊界、系統(tǒng)功能、系統(tǒng)功能失效定義環(huán)節(jié)，使得RCM分析的技術(shù)門檻大大降低。當(dāng)然采用這種分析方法也有缺點(diǎn)，那就是必須對(duì)系統(tǒng)包含的每臺(tái)符合要求的設(shè)備進(jìn)行逐一分析。因此采用COFA分析處理的設(shè)備數(shù)量要明顯多于傳統(tǒng)的RCM分析方法。但筆者自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，相對(duì)于費(fèi)時(shí)費(fèi)力的系統(tǒng)邊界和功能定義以及功能失效模式分析，電廠采用COFA分析方法增加的設(shè)備分析工作量是完全可以接受的。

3.1COFA分析的基本概念和原則

使用COFA分析方法需要了解一些RCM分析的基本概念，例如隱蔽性故障、可靠性、關(guān)鍵設(shè)備、RTF設(shè)備等。有些概念屬于RCM分析的通用概念，筆者不再贅述，只對(duì)個(gè)別核心的概念以及COFA特有的潛在關(guān)鍵概念加以說明。

關(guān)于隱蔽性故障指的是該故障發(fā)生后一般沒有后果，對(duì)操作人員而言是不明顯的，因此可能長期存在，其唯一后果是增加了多重故障的可能性［7］。大部分RCM分析方法通常將隱蔽性故障單獨(dú)作為一類故障后果進(jìn)行分析處理，并從能否有效降低多重故障發(fā)生的概率［7］或管理多重故障的經(jīng)濟(jì)成本大小的角度判斷采取預(yù)防性措施的必要性。

COFA分析方法認(rèn)為相對(duì)于那些故障后即直接導(dǎo)致嚴(yán)重故障后果的關(guān)鍵設(shè)備，隱蔽性故障導(dǎo)致的系統(tǒng)可靠性降低才是引發(fā)嚴(yán)重故障的最主要因素，為了加強(qiáng)對(duì)重要的隱蔽性故障的管控，COFA分析方法提出了一個(gè)重要的概念：潛在關(guān)鍵設(shè)備。如果1臺(tái)設(shè)備失效后其故障后果為隱性，意味著該故障在很長的時(shí)間內(nèi)都不會(huì)被相關(guān)人員察覺，因此必須進(jìn)行多重故障分析，如果此時(shí)疊加其他設(shè)備失效、正常運(yùn)行方式切換或其他正常操作就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重故障后果，那么該設(shè)備即具備導(dǎo)致嚴(yán)重故障后果的潛在可能，因此定義其為潛在關(guān)鍵設(shè)備。

3.2COFA分析關(guān)于設(shè)備失效后果影響的判斷邏輯

COFA分析方法關(guān)于設(shè)備失效后果影響的判斷邏輯比較簡單。如圖1中的典型案例所示，圖中的設(shè)備A、B可以為承擔(dān)某一關(guān)鍵功能的任意設(shè)備，比如泵、閥門、保護(hù)裝置、斷路器、傳感器等，甚至可以是設(shè)備零部件，因此幾乎任何需要分析的設(shè)備都可以等效為其中的某一種案例。

對(duì)于這4種典型案例的COFA分析結(jié)果詳見表1。

3.3COFA分析流程

3.3.1確定關(guān)鍵功能指標(biāo)

確定關(guān)鍵功能指標(biāo)的意義其實(shí)就相當(dāng)于確定以可靠性為中心（RCM）維修中的那個(gè)“中心”，即RCM維修的最終目標(biāo)。為便于分析，一般列寫為需要避免的某些嚴(yán)重的故障后果，例如對(duì)于一座核電廠而言，其典型關(guān)鍵功能指標(biāo)為避免以下任意一個(gè)故障后果發(fā)生：

1）導(dǎo)致操作人員人身安全事件；2）導(dǎo)致電廠非計(jì)劃停機(jī)或停堆；3）導(dǎo)致機(jī)組降負(fù)荷超過20%；

4）導(dǎo)致某一重要的核安全功能不可用。

在對(duì)設(shè)備進(jìn)行失效后果分析時(shí)，如果設(shè)備失效導(dǎo)致以上任意一條故障后果發(fā)生，那么該設(shè)備即為關(guān)鍵設(shè)備。

3.3.2確定分析對(duì)象

COFA分析一般情況下只對(duì)系統(tǒng)中有主動(dòng)功能的設(shè)備進(jìn)行分析，例如電動(dòng)閥門、斷路器、泵、風(fēng)機(jī)、傳感器、安全閥等設(shè)備，對(duì)于只有被動(dòng)功能的設(shè)備例如手動(dòng)閥門，隔離開關(guān)，管道，容器等除非該設(shè)備出現(xiàn)過故障或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)反饋，否則一般不對(duì)此類設(shè)備進(jìn)行分析。這主要是因?yàn)榇祟愒O(shè)備功能簡單且發(fā)生故障的概率較?。ㄒ寻l(fā)生過故障的除外）；或者這些設(shè)備實(shí)現(xiàn)其功能需要人員操作，因此其功能失效多屬人因管理范疇，不在RCM分析討論的范圍內(nèi)。3.3.3 設(shè)備失效后果分析和設(shè)備分級(jí)

圖1　典型案例示意圖Fig. 1　Typical examples

表1　典型案例COFA分析結(jié)果Table 1　The analysis results of typical COFA

COFA分析要求對(duì)每一個(gè)符合分析對(duì)象的設(shè)備逐一進(jìn)行失效后果分析并確定其設(shè)備分級(jí)，具體流程如下：

1）列出該設(shè)備的功能及對(duì)應(yīng)的功能失效；

2）分析造成設(shè)備功能失效的所有可能故障模式；

3）判斷設(shè)備故障模式是否顯性，如是則進(jìn)入下一步，否則應(yīng)進(jìn)行多重故障分析；

4）分析設(shè)備功能失效或多重故障失效對(duì)系統(tǒng)（如果有）及電廠的影響；

5）根據(jù)是否滿足關(guān)鍵功能指標(biāo)給出設(shè)備的分級(jí)。

COFA根據(jù)設(shè)備的失效后果與關(guān)鍵功能的相關(guān)度將設(shè)備按重要性分為4個(gè)等級(jí)，依次為關(guān)鍵設(shè)備、潛在關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和RTF設(shè)備。關(guān)于設(shè)備分級(jí)的邏輯決斷流程如圖2所示。

3.3.4選擇合適的維修策略

要保證系統(tǒng)的可靠性不降低，僅僅根據(jù)設(shè)備失效后果分析將與電廠關(guān)鍵功能相關(guān)的設(shè)備識(shí)別出來顯然是不夠的，必須對(duì)識(shí)別出來的設(shè)備所有關(guān)鍵失效模式一一制訂針對(duì)性的預(yù)防性措施并加以執(zhí)行才有意義。COFA將設(shè)備預(yù)防性措施分為三大類，第一類為預(yù)測性檢修措施，這類檢修往往通過一些技術(shù)手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行一些外部的監(jiān)測或檢測，包括在線或離線監(jiān)測，例如取樣化驗(yàn)、滲透探傷、超聲波檢測、振動(dòng)檢測、電流監(jiān)測、局放監(jiān)測、紅外檢測、內(nèi)窺鏡檢查、絕緣直阻等常規(guī)電氣檢測等，此類維修措施一般對(duì)設(shè)備無影響，正常情況優(yōu)先采用此類措施；第二類為介入式檢修，此類檢修措施一般針對(duì)那些存在使用時(shí)效的設(shè)備或部件，主要包括定期更換部件、定期解體檢查等，此類檢修對(duì)設(shè)備有較大改動(dòng)，存在增加設(shè)備故障率的風(fēng)險(xiǎn)；第三類為定期試驗(yàn)，這類方法又被稱為“找故障”。當(dāng)無法找到有效預(yù)防性措施時(shí)，可以采用此方法驗(yàn)證相應(yīng)系統(tǒng)或設(shè)備重要功能是否已經(jīng)失效，但這種方法一般適用于潛在關(guān)鍵設(shè)備。COFA對(duì)于維修策略的選擇邏輯如圖3所示。

無論是預(yù)測性維修、定期檢修還是定期試驗(yàn)，都涉及一個(gè)周期選擇的問題。對(duì)于檢修周期如何確定，有些RCM分析理論提供了一種基于設(shè)備故障概率及檢修經(jīng)濟(jì)性比較的選擇方法，從理論上說不失為一種科學(xué)量化的周期選擇策略，但實(shí)際應(yīng)用中檢修周期的選擇遠(yuǎn)沒有那么復(fù)雜，主要是因?yàn)樵O(shè)備的檢修周期選擇主要取決于設(shè)備自身的運(yùn)行環(huán)境、故障歷史、檢修先決條件（換料周期）、廠家維護(hù)要求、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求、檢修經(jīng)濟(jì)成本等方面的綜合考慮，這方面完全可以借鑒傳統(tǒng)設(shè)備預(yù)防性維修和狀態(tài)檢修方面的經(jīng)驗(yàn)，但需要說明的是RCM分析確定的周期并不是傳統(tǒng)預(yù)防性檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的那樣一成不變的，它是一個(gè)不斷修正的過程。

4　建立基于COFA分析的動(dòng)態(tài)RCM維修體系

圖2　COFA維修策略選擇邏輯Fig.2　Logic tree of PM task selection

通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腞CM分析建立起來的以可靠性為中心的預(yù)維大綱是否可以一勞永逸地解決系統(tǒng)或電廠的可靠性問題呢？答案是否定的。這主要因?yàn)楝F(xiàn)場設(shè)備的新故障失效模式總是在不斷地出現(xiàn)，這些新的故障模式可能在此前的RCM分析過程中根本沒有考慮到，需要補(bǔ)充進(jìn)行RCM分析并根據(jù)失效后果的嚴(yán)重程度重新制訂相應(yīng)的預(yù)防性措施；另外系統(tǒng)的變更改造也會(huì)導(dǎo)致原有的一些RCM分析結(jié)果發(fā)生變化；一些關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防性措施的有效性及周期的合理性都有待檢驗(yàn)，這些都需要根據(jù)檢修措施的執(zhí)行結(jié)果不斷地反饋并加以修正，因此建立一個(gè)動(dòng)態(tài)的以可靠性為中心的維修體系同RCM分析過程一樣重要?；贑OFA分析的RCM維修體系如圖4所示，和其他以可靠性為中心的維修體系一樣，RCM分析是驅(qū)動(dòng)整個(gè)RCM維修體系不斷改進(jìn)完善的核心。

圖3　COFA維修策略選擇邏輯Fig.3　PM task selection logic tree

5　基于COFA分析方法的RCM維修體系與AP-913比較

AP-913是INPO（美國核動(dòng)力研究院）發(fā)布的用于核電廠的設(shè)備可靠性管理標(biāo)準(zhǔn)流程。它將核電廠的設(shè)備管理按照RCM的維修理念分為關(guān)鍵設(shè)備篩選和識(shí)別、性能監(jiān)測、預(yù)防性維修的實(shí)施、糾正性維修、設(shè)備可靠性改進(jìn)（PM優(yōu)化）、壽期/老化管理6個(gè)板塊并將各板塊有機(jī)地組合起來，形成一個(gè)自身不斷循環(huán)改進(jìn)的維修體系。與基于COFA的RCM維修體系比較可以發(fā)現(xiàn)，AP-913已經(jīng)包含了一個(gè)完整的以可靠性為中心的維修體系所必需的各個(gè)要素，并結(jié)合核電廠設(shè)備管理的特點(diǎn)對(duì)部分要素進(jìn)行了擴(kuò)展，因此可以認(rèn)為AP-913是RCM維修在核電廠系統(tǒng)實(shí)施的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于國內(nèi)正在建立或計(jì)劃引進(jìn)設(shè)備可靠性維修體系的核電廠而言，AP-913提供的設(shè)備可靠性管理標(biāo)準(zhǔn)流程無疑是非常好的指導(dǎo)書。

值得說明的是，有效實(shí)施AP-913的一個(gè)關(guān)鍵因素是準(zhǔn)確地篩選和識(shí)別出電廠的關(guān)鍵設(shè)備［8］，這其中的原因是不言而喻的。AP-913雖然也包括了關(guān)鍵設(shè)備篩選與識(shí)別板塊，但對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備的識(shí)別只提供了相關(guān)關(guān)鍵功能指標(biāo)和一個(gè)類似FMEA過程的簡要說明，這與AP-913的功能定位是相符的，它提供的是一套經(jīng)實(shí)踐證明的最佳的設(shè)備可靠性管理流程，并不是一種RCM分析方法。因此電廠建立AP-913的設(shè)備可靠性管理體系并不能取代RCM分析，恰恰相反的是，RCM分析仍然是保證整個(gè)AP-913體系有效運(yùn)作必不可少的內(nèi)在核心。

6　結(jié)束語

傳統(tǒng)的基于設(shè)備類別的預(yù)防性維修策略已無法滿足核電系統(tǒng)對(duì)設(shè)備可靠性的高要求，RCM維修是目前唯一能夠科學(xué)地將預(yù)防性維修、狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)檢修、預(yù)測性檢修等多種現(xiàn)有檢修方法或理論有機(jī)地結(jié)合起來加以綜合運(yùn)用的一種先進(jìn)的設(shè)備管理體系，采用這種維修體系不僅可以有效保障核電廠重要功能的可靠性，而且可以科學(xué)地配置核電廠維修資源，在保障核電廠關(guān)鍵功能可靠性不降低的同時(shí)最大限度地降低核電廠維修成本，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。

一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腞CM分析流程是所有RCM維修體系有效運(yùn)作不可缺少的核心。傳統(tǒng)的RCM分析方法一般采用的是從設(shè)計(jì)功能到關(guān)鍵設(shè)備的正向分析方法，存在技術(shù)門檻高，實(shí)施難度較大的缺點(diǎn)，而COFA分析方法采用的從設(shè)備功能分析到系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能的逆向分析過程，整個(gè)分析過程不僅完整回答了JA1011標(biāo)準(zhǔn)的7個(gè)問題，同時(shí)還大大降低了RCM分析的技術(shù)門檻，為核電廠一般工程技術(shù)人員實(shí)施RCM分析提供了另外一種選擇。

圖4　基于COFA分析的動(dòng)態(tài)RCM維修體系Fig. 4　A RCM living program based on COFA

［1］ 杜永恩，龐南生，等.RCM在核電站變電設(shè)備檢修中的研究與應(yīng)用［D］. 華北電力大學(xué)工商管理碩士專業(yè)學(xué)位論文，2009.（DU Yong-en， PANG Nansheng， et al. The Study and Application for the Maintenance of Nuclear Power Plant Substation Equipment［D］. MBA thesis of North China Electric Power University， 2009. ）

［2］ 曹先常，蔣眾安，史進(jìn)淵. 以可靠性為中心的發(fā)電設(shè)備維修技術(shù)研究［J］.發(fā)電設(shè)備，2002（4）：18.（CAO Xian-chang， JIANG Zhong-an， SHI Jin-yuan. The Study on Reliability-centered Maintenance Process for Power Equipment［J］. Power Equipment， 2002（4）：18. ）

［3］ International Society of Automotive Engineers：JA1011-Evaluation Criteria for Reliabilitycentered Maintenance （RCM） Processes［S］. USA.1999.

［4］ Neil B. Bloom. Reliability-centered Maintenance—Implementation Made Simple［M］. New York：McGraw-Hill Inc.， 2006：30.

［5］ 李曉明，陳世均，武濤，等.以可靠性為中心的維修在核電站維修優(yōu)化中的應(yīng)用與創(chuàng)新［J］. 核動(dòng)力工程，2005.12（26）：73.（LI Xiao-ming， CHEN Shi-jun， WU Tao， et al. The Application and Innovation of Reliability-centered Maintenance in the Optimization of Nuclear Power Plant Maintenance［J］. Nuclear Power Engineering，2005.12（26）：73. ）

［6］ 陳宇，黃立軍，等.一種RCM分析方法［P］.中華人民共和國.專利號(hào)：CN 103745293 A. 2014，4：23.（CHEN Yu， HUANG Li-jun， et al. An RCM Analysis Method［P］. China Patent No.：103745293 A. April 23， 2014. ）

［7］ J莫布雷，著.以可靠性為中心的檢修［M］. 石磊，谷寧昌，譯. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.（J. Mowbray. Reliability-centered Maintenance［M］. Translated by SHI Lei and GU Ning-chang. Beijing： Mechanical Industry Press， 1995. ）

［8］ Institute of Nuclear Power Operations： AP-913 Equipment Reliability Process Description［R］. Revision 4. USA： 2013，10.

The Comparative Study on RCM Program Based on COFA Approach

ZENG Li-min，CHEN Jian-xin，WU Jian-wen
（Hainan Nuclear Power Company， Changjiang， Hainan Prov. 572700， China）

This paper introduced the origin and necessity of RCM. The relation between RCM approach and RCM program was also explained. As one of the classic RCM approaches，COFA approach，which is much more suitable for engineers in power-plants， was detailed in this paper by comparing to traditional RCM approaches. The RCM Living Program based by COFA was also introduced. The importance of the RCM approach in a RCM program was emphasized by comparing the RCM Living Program based by COFA to the Equipment Reliability Process Description （AP-913）.

reliability； RCM approach； COFA； RCM program

TM623 Article character：A Article ID：1674-1617（2016）03-0267-07

TM623

A

1674-1617（2016）03-0267-07

2016-05-12

曾利民（1984—），男，湖北洪湖人，工程師，主要從事核電廠電氣設(shè)備可靠性管理工作。