牛仔紗的技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量提升

章友鶴 趙連英 陳璟 姜華飛 應(yīng)蘇娟

摘要：文章介紹了近幾年我國牛仔布用紗的技術(shù)創(chuàng)新，包括彈力包芯紗及竹節(jié)紗的技術(shù)創(chuàng)新、彩點(diǎn)紗及麻灰紗在牛仔織物上應(yīng)用、牛仔紗采用緊密紡技術(shù)、純棉牛仔紗創(chuàng)新采用精梳工藝、創(chuàng)新開發(fā)多纖組合牛仔紗等。分析了牛仔紗質(zhì)量控制措施要點(diǎn)，指出了提高紗線的強(qiáng)力措施、改善紗線條干均勻度的措施、紗線的重量不勻率與重量偏差的控制措施和控制好紗線絡(luò)筒接頭的措施。

關(guān)鍵詞：牛仔布用紗；技術(shù)創(chuàng)新；質(zhì)量控制

中圖分類號：TS106.41 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Technological Innovation and Quality Control of Denim Yarn

Abstract： The paper introduces the technological innovations of yarn for denim fabric achieved in China over the past few years， including the technological innovation of core-spun elastic yarn and slubby yarn， the application of knickerbocker yarn and heather yarn in denim fabric； compact spinning technology for denim yarn， combing process being introduced to pure cotton denim yarn production， the development of multi-fiber composite denim yarn， etc. It analyzes the measures and key points of quality control for denim yarn， points out the measures for improving yarn strength and yarn evenness， for controlling yarn weight unevenness and weight deviation and for better controlling winding joint.

Key words： denim yarn； technological innovation； quality control

我國目前年產(chǎn)牛仔布已超過40億m，約占世界牛仔布產(chǎn)量的1/3，按每米牛仔布平均用紗0.65 kg計(jì)算，需用各種牛仔紗近260萬t，牛仔布用紗已成為紗線中一個(gè)生產(chǎn)量較大、品種較多的紗線。隨著國民生活水平的提高及消費(fèi)觀念的變化，傳統(tǒng)的厚重型牛仔服飾已不能完全適應(yīng)不同層次的穿著需求，人們在追求時(shí)尚的同時(shí)，對牛仔服飾穿著的舒適度及功能性提出了各種要求。近幾年來，國內(nèi)許多牛仔布生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場變化的需求，相繼開發(fā)了許多花色牛仔布，目前已形成了傳統(tǒng)牛仔布與花色牛仔布兩大系列。但各種牛仔服的開發(fā)與創(chuàng)新都需要以牛仔紗的創(chuàng)新為依托，因此牛仔紗的技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量提升是開發(fā)新穎牛仔布的重要前提?，F(xiàn)就近幾年我國牛仔布用紗的技術(shù)創(chuàng)新及質(zhì)量控制措施作如下探析。

1 近幾年來我國牛仔布用紗的技術(shù)創(chuàng)新

1.1 彈力包芯紗的技術(shù)創(chuàng)新

氨綸包芯紗一直是生產(chǎn)彈力牛仔布的主要用紗，但這款包芯紗既有優(yōu)點(diǎn)也有一定缺點(diǎn)，尤其是隨著消費(fèi)者對牛仔服飾穿著舒適性要求的提高，其暴露的缺點(diǎn)也十分明顯。因氨綸絲強(qiáng)力較低，在加工中如氨綸絲斷裂就會造成無芯紗；同時(shí)氨綸絲回彈性較高，使穿著服飾有一定壓迫感與束縛感，尤其是在中老年群體中穿著感到舒適性較差。針對氨綸包芯紗牛仔織物的缺點(diǎn)，浙江八方布業(yè)等企業(yè)開發(fā)出一款雙芯包芯紗，它以短纖為外包纖維，兩根不同特性的彈性纖維為芯絲，利用兩根芯絲回復(fù)性能的差異，使包芯紗具備更優(yōu)良的特性。如棉包T-400復(fù)合絲+40 D氨綸絲生產(chǎn)的16S雙芯包芯紗，作牛仔布用紗時(shí)，既保持外包棉纖維的良好吸濕性及親膚性，又使織物具有更高強(qiáng)力及穿著尺寸穩(wěn)定性。制成牛仔服飾無束縛感與壓迫感，是替代原氨綸包芯紗的升級產(chǎn)品。

此外，近幾年來國內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)的如PTT纖維、PTT/ PET雙組分復(fù)合纖維（又稱T400）及陶氏XLATM纖維都是新穎彈性纖維。如PTT纖維特點(diǎn)是易染色且染色均勻，雖彈性伸長不如氨綸，但彈性回復(fù)性較好，水洗后仍能保持良好彈性。而T-400纖維是PTT與PET并列紡絲而成，利用兩組分纖維熱縮性能的差異，紡絲后形成螺旋形波紋，可使牛仔織物具有出色持久的彈力。再如陶氏XLATM纖維是聚烯烴基彈性纖維，在拉伸倍數(shù)不大于200%時(shí)，彈性回復(fù)性能良好，洗滌后收縮率較低，尺寸穩(wěn)定性較好。這幾種彈力包芯紗均可取代氨綸彈力包芯紗，用于生產(chǎn)高檔彈力牛仔布。

1.2 竹節(jié)紗的技術(shù)創(chuàng)新

竹節(jié)紗目前在牛仔布生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用，由于彈力包芯紗與竹節(jié)紗在牛仔布中的應(yīng)用，幾乎形成了“牛仔無布不彈，無布不竹”的局面。但竹節(jié)紗生產(chǎn)開始是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上用機(jī)械控制方法改變前后羅拉速度來實(shí)現(xiàn)的，節(jié)粗、節(jié)長、節(jié)距調(diào)節(jié)困難。隨著智能化、程控化、數(shù)字化技術(shù)在紡紗中廣泛應(yīng)用，故目前竹節(jié)紗的生產(chǎn)均已采用伺服電機(jī)控制的竹節(jié)紗裝置，竹節(jié)的粗度、長度、節(jié)距等均可根據(jù)織物風(fēng)格要求任意調(diào)節(jié)，這是竹節(jié)紗生產(chǎn)的一項(xiàng)重大創(chuàng)新。尤其是無錫恒久電器公司最新推出的CCZ系列花色紗裝置，創(chuàng)新應(yīng)用了數(shù)字化、智能化、程控化等新技術(shù)，在改造后的細(xì)紗機(jī)上配套應(yīng)用，既可生產(chǎn)竹節(jié)紗，也可生產(chǎn)段彩紗等花式紗線，可使牛仔布的表觀風(fēng)格多樣化，更符合消費(fèi)者求新、求變的時(shí)尚要求。

1.3 彩點(diǎn)紗在牛仔織物上的應(yīng)用

彩點(diǎn)紗是在人們追求一種懷舊的情懷下產(chǎn)生的，它先將生成點(diǎn)子的原料染成不同顏色，再在紡紗的梳棉機(jī)上采用特殊工藝使纖維反復(fù)搓斷后制造成大小棉結(jié)狀的顆粒，然后混入紡紗工序的清棉機(jī)與梳棉機(jī)中，使梳棉條中附有不同色澤的彩點(diǎn)紡紗而成。用彩點(diǎn)紗織成的牛仔織物，在布面上均勻分布著五顏六色的彩點(diǎn)，婉約天女散花，美侖美奐，使牛仔布的風(fēng)格獨(dú)特，尤其是在女式牛仔服飾中十分流行。彩點(diǎn)紗根據(jù)紡紗支數(shù)不同，彩點(diǎn)也有大小之分，紗支粗要用大彩點(diǎn)，使織物具有粗獷風(fēng)格，如作輕薄牛仔服飾，應(yīng)用較細(xì)紗，可應(yīng)用粒子較小的彩點(diǎn)，使其分布面更廣些。

1.4 麻灰紗在牛仔織物上的應(yīng)用

麻灰紗是色紡紗中一個(gè)大類品種，它是用黑白兩種纖維混紡而成，系采用先纖維染色后紡紗的工藝，故在后續(xù)加工中不需再染色，符合環(huán)保要求。麻灰紗在牛仔織物上應(yīng)用改變了牛仔布的經(jīng)紗染色工藝，同時(shí)用色紡紗織造的麻灰牛仔面料色澤簡潔大方，手感豐滿柔和，穿著舒適，克服了傳統(tǒng)牛仔服飾偏硬的粗糙感。同時(shí)麻灰紗是具有獨(dú)特混色效果的紗線，色澤自然和諧，它可以是一種原料或多種原料混色，經(jīng)過充分混合后紡制而成。其特點(diǎn)是不同原料和顏色的纖維（如棉和化纖）采取多種混合紡紗后，使紗線具有色彩自然均勻、表面光潔柔和、色澤耐久不褪色等優(yōu)點(diǎn)，織成的牛仔面料具有朦朧的立體效果，風(fēng)格獨(dú)特。

1.5 牛仔紗采用緊密紡技術(shù)

緊密紡對提高紗線強(qiáng)力、減少毛羽效果十分明顯，牛仔紗采用緊密紡技術(shù)后同樣能取得良好的效果。山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的 3 種同號數(shù)（46.8 tex）純棉牛仔紗對比數(shù)據(jù)見表 1。

從表 1 可以看出，采用緊密紡技術(shù)后使牛仔紗的質(zhì)量顯著提高，制成牛仔織物面料毛羽少，紋路清晰，強(qiáng)力指標(biāo)及色牢度評級提高，同時(shí)因織造時(shí)斷頭率下降，織機(jī)效率比用轉(zhuǎn)杯紗提高4.4%，比普梳紗提高2.2%，是純棉牛仔布提高品質(zhì)的一項(xiàng)重要措施。

1.6 純棉牛仔紗采用精梳工藝

這是提升牛仔布檔次的有效途徑。牛仔布用紗較長時(shí)間來在認(rèn)識上有個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為牛仔布用紗支較粗，質(zhì)量要求不高，故許多企業(yè)采用紡紗的回花、落棉等下腳料，用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)粗支牛仔布用紗。但隨著牛仔布檔次提升、并向輕薄型方向發(fā)展，用回料與下腳料生產(chǎn)的粗支紗已不能適應(yīng)牛仔布品種發(fā)展與質(zhì)量提高的要求。牛仔布有高、中、低檔次之分，目前輕薄型高檔牛仔布需求量正在不斷上升，廣東地區(qū)紡紗企業(yè)針對牛仔布的發(fā)展趨勢，依托廣東地區(qū)牛仔布產(chǎn)業(yè)鏈及市場優(yōu)勢，采用精梳工藝生產(chǎn)12S ～ 16S純棉精梳紗，用作高檔牛仔布用紗，占領(lǐng)了牛仔布的高端市場，在國內(nèi)外均受到好評，充分說明牛仔布向高端化發(fā)展、避開國內(nèi)同質(zhì)化競爭是一種新趨向。

1.7 創(chuàng)新開發(fā)多纖組合牛仔紗

這是發(fā)展牛仔布品種的重要途徑。長期以來牛仔布的用紗品種較少，以純棉粗支紗唱主角，但每種纖維原料都有優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，純棉紗雖有吸濕親膚性好的優(yōu)點(diǎn)，但也有彈性回復(fù)性差、塑性變形大、不耐磨等弊端，而采用多種組分紡紗，可以取長補(bǔ)短使各種纖維優(yōu)點(diǎn)充分發(fā)揮，是牛仔布用紗的發(fā)展方向。山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司最新開發(fā)的天絲代爾？、棉、滌、粘 4 種原料組合生產(chǎn)的牛仔面料，是一個(gè)很好的范例，該面料經(jīng)紗用天絲？/棉混紡竹節(jié)紗，緯紗用滌/粘混紡紗。天絲代爾？是由60%木代爾與40%吸濕功能優(yōu)良的天絲？混合紡絲而成，具有比棉花的吸濕透氣性更佳的性能。用“四合一”纖維組合生產(chǎn)的牛仔面料，經(jīng)酶洗后與類似規(guī)格純棉織物相比，有 3 個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1）手感光滑，布面光澤亮麗；（2）染色性能極佳，染色后氣質(zhì)穩(wěn)定，有真絲般光澤，產(chǎn)品高貴大氣；（3）有優(yōu)良的吸濕排汗與親膚性，并能有效抑制細(xì)菌生長，符合保健要求。由于多纖組合面料具有上述優(yōu)良特性，故產(chǎn)品附加值提高，比棉質(zhì)牛仔布賣價(jià)高，使企業(yè)增利。

綜上所述，牛仔用紗的創(chuàng)新與開發(fā)改變了較長時(shí)間內(nèi)牛仔紗用回料與下腳料來生產(chǎn)粗號紗的局面，極大地促進(jìn)了牛仔面料質(zhì)量檔次提升與產(chǎn)品多樣化。

2 牛仔布用紗的質(zhì)量要求與控制要點(diǎn)

2.1 提高牛仔紗質(zhì)量的必要性

2.1.1 牛仔布生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展需要高質(zhì)量紗線

牛仔布在我國流行與發(fā)展已有30多年的歷史，其生產(chǎn)技術(shù)裝備也得到進(jìn)一步的發(fā)展。起步時(shí)，牛仔布是在有梭織機(jī)上生產(chǎn)，由于速度低，紗線承受的張力較低。隨著技術(shù)進(jìn)步，目前牛仔布都用高速的劍桿織機(jī)與噴氣織機(jī)生產(chǎn)，其生產(chǎn)速度比有梭織機(jī)要高 3 ～ 4 倍，尤其是作經(jīng)紗用的紗承受的張力增加，并需經(jīng)受多次開口反復(fù)拉伸，這就需要紗線具有良好的耐磨性與較高的強(qiáng)力、較小的強(qiáng)力不勻率，同時(shí)對紗線的毛羽也提出了高要求，毛羽要少、表面光潔，以有利于降低織造斷頭，提高效率。

其次目前牛仔布生產(chǎn)在準(zhǔn)備工序中也采用了束狀染色與片紗染色 2 種工藝。從提高染色質(zhì)量與分析，采用束狀染色（又稱繩狀染色）具有透芯好、色牢度高、顏色鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，但束狀染色需經(jīng)過分經(jīng)與漿紗工序，把束狀紗線均勻地平鋪，可避免染色造成的邊中色差，但紗線在分經(jīng)時(shí)機(jī)上也需要承受較大的張力，如紗線強(qiáng)力低、毛羽多，就會造成分經(jīng)不清而斷經(jīng)，影響織造效率與外觀質(zhì)量。

2.1.2 牛仔布品種的發(fā)展與變化對紗線質(zhì)量也提出了較高要求

牛仔布有傳統(tǒng)牛仔與新穎牛仔兩大系列，目前在傳統(tǒng)牛仔粗獷隨意的風(fēng)格基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了輕薄柔軟型、功能型、彩條、提花及針織等新型牛仔面料，尤其是高檔牛仔面料，對手感要求提高，但水洗后棉結(jié)顯露會增加。因此生產(chǎn)不同品種牛仔布，對質(zhì)量控制也要有不同要求。尤其是作高檔牛仔布用紗，必須具有較高的強(qiáng)力與伸長，且耐磨性好、條干均勻、毛羽少。此外，紗線的重量不勻率與重量偏差要小，紗線對染料的滲透性要好，這就要求在紡紗過程中控制好質(zhì)量。

2.2 牛仔紗質(zhì)量控制措施要點(diǎn)

2.2.1 提高紗線強(qiáng)力的措施

提高牛仔紗的強(qiáng)力及降低強(qiáng)力不勻率是提高牛仔布質(zhì)量的前提。提高紗線強(qiáng)力，首先要選好原料，目前雖有多種纖維應(yīng)用在牛仔紗上，但棉花仍占主導(dǎo)地位，因此棉花質(zhì)量十分重要。用棉等級在 3 ～ 4 級之間，纖維長度用28 ～ 30 mm，短絨率不高于17%，并不使用低于1.40和高于1.90成熟度的原棉。尤其在在紡14.8 ～ 20 tex中細(xì)號牛仔紗時(shí)，要盡量少用精梳落棉，不使用下腳料。其次要合理選用紡紗工藝來提高紗線強(qiáng)力。目前牛仔紗的紡紗工藝有轉(zhuǎn)杯紡、環(huán)錠紡、賽絡(luò)紡與緊密紡多種。

牛仔紗過去在生產(chǎn)粗中支紗時(shí)用轉(zhuǎn)杯紡較多，轉(zhuǎn)杯紡紗雖有毛羽少、紗線滲透性較好的優(yōu)點(diǎn)，但其成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低15% ～ 20%。尤其是生產(chǎn)高檔次中細(xì)支紗牛仔織物時(shí)，因紗強(qiáng)力低，會增加織造斷頭，尤其是不適宜用作經(jīng)紗，應(yīng)采用環(huán)錠紡紗或賽絡(luò)紡或緊密紡技術(shù)。賽絡(luò)紡紗因有 2 根粗紗喂入可相互補(bǔ)償，對減少紗線弱環(huán)與粗細(xì)節(jié)、提高條干均勻度與強(qiáng)力均有較好效果，同時(shí)賽絡(luò)紡紗因毛羽少，對提高牛仔織物耐磨性也有積極作用。牛仔紗用緊密紡技術(shù)可使單紗強(qiáng)力提高10%以上，3 mm以上長毛羽可減少80%以上，使織造過程開口清晰，顯著降低引緯阻力，降低斷頭，提高織機(jī)生產(chǎn)效率。同時(shí)因緊密紡紗強(qiáng)力提高，在紗線的設(shè)計(jì)捻度比一般環(huán)錠紗小10%的條件，其紗線強(qiáng)力仍有一定提高。表 2 是國內(nèi)工廠同號數(shù)不同紡紗工藝的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2.2.2 改善紗線條干均勻度的措施

紗線條干均勻度（又稱條干CV值）的好壞，不但會影響紗線單紗強(qiáng)力的高低以及強(qiáng)力的不勻性，還會產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)等不勻性紗疵，增加織造斷頭，影響織造效率，嚴(yán)重時(shí)還會影響布面風(fēng)格和外觀質(zhì)量。紡紗工序中細(xì)紗工序是影響紗線條干CV值的最關(guān)鍵工序。許多企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐證明，改善紗線條干CV值，要抓好優(yōu)化工藝配置與合理選用紡紗器材兩個(gè)環(huán)節(jié)。要選用大直徑、低硬度的膠輥，膠輥直徑大硬度低，可以增加膠輥與羅拉的接觸面積，能產(chǎn)生較大的摩擦力界，縮小浮游纖維的活動區(qū)域，使?fàn)可靺^(qū)纖維變速點(diǎn)前移，能顯著改善成紗條干均勻度，降低條干CV值。膠輥直接選擇28 ～ 30 mm，膠輥硬度紡純棉時(shí)用65°為主，化纖混紡時(shí)可略高些。工藝優(yōu)化要重視后區(qū)牽伸配置，用恒張力粗紗退繞裝置與后區(qū)牽伸倍數(shù)匹配（1.13 ～ 1.20倍），有利于穩(wěn)定粗紗退繞張力，減小粗紗在后區(qū)中意外伸長，這對降低成紗條干CV值與細(xì)節(jié)紗疵有積極效果。

2.2.3 紗線重量不勻率與重量偏差的控制措施

牛仔布的品種與價(jià)格都采用織物單位面積克重來定價(jià)，故有重磅、中磅、輕磅牛仔布之分，國際上每平方碼在13.75 oz以上稱重磅牛仔布，傳統(tǒng)的厚重牛仔布都要達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。輕磅牛仔布每平方碼在 6 ～ 7.5 oz之間，用紗號數(shù)在18.5 ～ 28 tex之間。輕薄型牛仔布目前在國內(nèi)比較流行，牛仔布在織造加工伸長后要控制好單位面積克重，必須要控制紗線的重量偏差在1.5%，重量不勻率（即百米重量CV值）要小于1.5%。而要控制好這兩項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，要從控制前紡半制品質(zhì)量入手。除了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理外，要積極采用智能化、自動化、數(shù)字化等先進(jìn)技術(shù)，要采用清梳聯(lián)合機(jī)，降低梳棉條的重量偏差；末道并條機(jī)要采用帶自調(diào)勻整的并條機(jī)，控制好條子的重量差異；粗紗工序要改造傳統(tǒng)錐輪傳動的粗紗機(jī)，采用多電機(jī)控制來提高運(yùn)轉(zhuǎn)同步性，使粗紗紡紗張力、卷繞張力及前后排大中小紗張力差異控制在最小范圍。只要把前紡各工序的半制品質(zhì)量控制好，成紗的重量偏差與重量的不勻率是能達(dá)到牛仔布用紗要求的。

2.2.4 控制好紗線絡(luò)筒接頭的措施

牛仔布一般采用2/1或3/1右斜紋的組織結(jié)構(gòu)，故經(jīng)紗的結(jié)頭較易露于布面，形成一個(gè)布面色澤不一致的黑點(diǎn)或白點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量，甚至造成疵布。緯紗一般不染色，但如果接頭過多或偏粗，在布面上也會出現(xiàn)白星、短粗等疵點(diǎn)，也會影響牛仔布的外觀質(zhì)量。目前如緯紗采用轉(zhuǎn)杯紗時(shí)，因卷裝容量大，接頭疵點(diǎn)可大幅度減少。但經(jīng)紗目前采用環(huán)錠紡紗較多，需經(jīng)過絡(luò)筒工序，故控制好絡(luò)筒接頭質(zhì)量十分重要，要在保證接頭強(qiáng)力的前提下（不低于原紗強(qiáng)力80%），接頭要盡量偏細(xì)控制（不能超過原紗1.2倍），并要定期檢查絡(luò)筒機(jī)電子清紗器的靈敏度，防止有長粗節(jié)、漏切現(xiàn)象發(fā)生。

此外，牛仔紗為了獲得較好的染色性能，需要適當(dāng)降低紗線捻度，捻度過大紗線發(fā)硬，染色過程中染料不易滲透，會造成染色不勻，產(chǎn)生花白色疵點(diǎn)。但降低紗線捻度又會造成紗線強(qiáng)力下降，故牛仔紗用的原料要改變過多用回料與下腳料的做法，尤其是作高檔牛仔布要選用棉成熟度好的原料，杜絕使用下腳料。

3 結(jié)語

（1）隨著牛仔織物檔次的提升與品種多樣化，牛仔用紗的生產(chǎn)也必須根據(jù)牛仔服裝發(fā)展的需求向高質(zhì)量與多品種方向發(fā)展。通過對不同紡紗工藝的對比與試驗(yàn)分析，牛仔紗采用賽絡(luò)紡或緊密紡技術(shù)，具有成紗強(qiáng)力高、毛羽少、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)展方向。

（2）要提高牛仔紗的質(zhì)量需從原料選配入手，原料質(zhì)量的好壞不僅為影響紗線強(qiáng)力與條干均勻度，對紗線染色滲透性也有一定關(guān)系，進(jìn)而影響布面效果。優(yōu)化紡紗工藝與合理選用紡紗器材，可以改善成紗條干，降低有害紗疵。在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)各工序的現(xiàn)場管理，控制好濕溫度，減少“三繞”現(xiàn)象，這是穩(wěn)定生產(chǎn)、提高質(zhì)量的有效措施。

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