節(jié)約紡粘生產(chǎn)轉(zhuǎn)換成本高達(dá)30%

如何在低原材料消耗而產(chǎn)品質(zhì)量要求又高的情況下，高效率、低成本地制造非織造布？Oerlikon Neumag（歐瑞康紐馬格）將在今年的美國國際非織造布展覽會(huì)（IDEA）上為非織造布制造商解答這個(gè)問題。IDEA是全球最大的非織造布貿(mào)易展會(huì)之一，今年的展會(huì)將于5月3 — 5日在美國波士頓舉行。歐瑞康紐馬格將再一次向國際觀眾呈介自己用PET、PP和其它原材料生產(chǎn)的全品類非織造布產(chǎn)品。來自Neumünster（新明斯特）的機(jī)器和系統(tǒng)建造者的競(jìng)爭(zhēng)力在于發(fā)展并完善產(chǎn)業(yè)用非織造布生產(chǎn)的工程解決方案。就該領(lǐng)域的最新發(fā)展情況，本刊采訪了歐瑞康化學(xué)纖維事業(yè)板塊的首席執(zhí)行官Georg Stausberg先生。

記者：歐瑞康紐馬格致力于紡粘工藝的技術(shù)應(yīng)用，您認(rèn)為這一市場(chǎng)未來的潛力如何？

Stausberg先生：現(xiàn)階段，全部非織造布中幾乎有50%是直接由聚合物切片生產(chǎn)的，且這一份額還在不斷增長(zhǎng)。盡管大部分用于衛(wèi)生、醫(yī)療及清潔產(chǎn)品，但產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中的紡粘和熔噴產(chǎn)品方興未艾，日益取代傳統(tǒng)的材料如機(jī)織物和薄膜，由于其技術(shù)和商業(yè)利益，梳理非織造布也同樣可能被替代。例如在建筑工程施工中，紡粘產(chǎn)品的份額已經(jīng)超過了80%，過濾則超過50%，而土工布的應(yīng)用也越來越重要。

記者：聚酯作為產(chǎn)業(yè)用紡粘非織造布原料的重要性日益凸顯。與其它聚合物相比，聚酯有哪些優(yōu)點(diǎn)？

Stausberg先生：在非織造布的制造過程中，原材料和制造的成本以及實(shí)際的材料特性都起著重要作用。而聚酯（PET）擁有明顯的優(yōu)勢(shì)。一方面，迄今為止最常用作原材料的聚丙烯（PP）的全球市場(chǎng)價(jià)格一直以來都高于PET；另一方面，以建筑業(yè)為例，可持續(xù)發(fā)展、熱防護(hù)、能源消耗和絕緣都至關(guān)重要，而聚酯非織造布往往能滿足這些相關(guān)要求，而且對(duì)原材料的消耗最小且無需任何添加。它們保溫、疏水，可以很容易地用作絕緣材料，在絕緣和回收再利用上都很不錯(cuò)，因此可以替代塑料泡沫、玻璃棉或礦物棉。

記者：您提到對(duì)原材料的消耗最小且無需任何添加，具體指的是什么？

Stausberg先生：非織造布的纖網(wǎng)強(qiáng)度在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中非常重要。長(zhǎng)絲需要具備非常高的拉伸強(qiáng)度，往往還要具備很高的伸長(zhǎng)率。由于紡粘生產(chǎn)中原材料成本約占制造成本的75% ～ 85%之多，這些特性必須以最小的纖網(wǎng)克重以及對(duì)原材料的優(yōu)化使用來實(shí)現(xiàn)。在此，與歐洲常規(guī)產(chǎn)品的基準(zhǔn)比較表明，采用我們的創(chuàng)新紡粘技術(shù)能夠以相對(duì)較輕的克重獲得明顯高得多的纖網(wǎng)強(qiáng)度。具體如圖 1 所示。

記者：您能透露一些原材料節(jié)約方面的具體數(shù)據(jù)嗎？

Stausberg先生：在此感謝我們工程師們的工藝流程優(yōu)化解決方案，使得多達(dá)5%的原材料節(jié)約成為可能。

記者：采用歐瑞康紐馬格技術(shù)還可獲得哪些別的優(yōu)勢(shì)？

Stausberg先生：在決定是否對(duì)現(xiàn)代紡粘系統(tǒng)投資時(shí)，除了最終產(chǎn)品的品質(zhì)之外，另一個(gè)重要因素就是低廉的運(yùn)行成本。我們的投資組合全面均衡，旨在最大程度地降低運(yùn)行成本。我們的重點(diǎn)一直是降低能源消耗，這是第二大運(yùn)行成本。這樣，我們的新一代紡粘系統(tǒng)在能源需求上差不多可以節(jié)約20%。與常規(guī)的PET紡粘工藝相比，這一優(yōu)化帶來的差距可以達(dá)到30%。

記者：能源需求降低30%，從而實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)約？

Stausberg先生：正是如此。連同原材料的節(jié)約和我們技術(shù)中的進(jìn)一步優(yōu)化，與常規(guī)紡粘系統(tǒng)相比對(duì)轉(zhuǎn)換成本的節(jié)約可高達(dá)30%（圖 2）。

記者：貴司是借助哪些措施來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的？

Stausberg先生：通過專注于紡粘工藝的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，我們已經(jīng)建立起全面的專有技術(shù)，覆蓋了整個(gè)工藝流程，包括必要的在線深加工處理。在跟眾多知名公司的合作中，我們極大地拓展了自己在深加工處理方面的知識(shí)和專業(yè)技能，得出紡絲工藝的結(jié)論并進(jìn)而覆蓋全部工藝流程。在這個(gè)情況下，過去的 3 年時(shí)間里我們?cè)僖淮未蠓卣沽诵旅魉固氐膽?yīng)用研發(fā)中心。

記者：歐瑞康紐馬格作為歐瑞康化學(xué)纖維事業(yè)板塊的一個(gè)組成部分，為各種不同應(yīng)用提供范圍廣泛的技術(shù)。這些技術(shù)彼此間相互助益嗎？

Stausberg先生：歐瑞康紐馬格技術(shù)的 3 個(gè)分支 ——BCF地毯紗線技術(shù)、短纖技術(shù)和非織造布技術(shù)，彼此間獲益匪淺。再加上Oerlikon Barmag（歐瑞康巴馬格）在PET、PP和PA長(zhǎng)絲紡絲系統(tǒng)方面的經(jīng)驗(yàn)。有了這些知識(shí)和專業(yè)技能，比如說，我們調(diào)整了在雙組分短纖制造中為數(shù)眾多的專有技術(shù)以適用于紡粘工藝，讓雙組分非織造布工藝的優(yōu)化變得簡(jiǎn)單多了。因此，我們今天也能夠以客戶的需求為導(dǎo)向，為他們的生產(chǎn)解決方案提供這些應(yīng)用。此外，例如從紡高韌性纖維獲得的工藝專利技術(shù)，用于改善紡粘紡絲系統(tǒng)，能夠使我們提供產(chǎn)品要求苛刻的解決方案。

記者：您認(rèn)為還有什么別的趨勢(shì)嗎？

Stausberg先生：我們的強(qiáng)項(xiàng)是加工處理聚酯，以及用所有相關(guān)熔融聚合物生產(chǎn)的單組分和雙組分纖維加工非織造布，包括PET、PP、PE、PLA、PA6、PA66、PBT等原料。我們已經(jīng)確定了這個(gè)趨勢(shì)，不僅是從技術(shù)層面，也包括其它方面。非織造布制造商之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，他們不斷借助新產(chǎn)品和特殊應(yīng)用脫穎而出。我們認(rèn)為自己是這些應(yīng)用領(lǐng)域的專家，作為產(chǎn)品與工藝流程開發(fā)的合作伙伴支持我們的客戶。

記者：在紡粘技術(shù)之外，貴司還提供其它非織造布技術(shù)。這些產(chǎn)品的情況如何？

Stausberg先生：毋需多言，我們需要一直不斷深入開發(fā)我們的熔噴技術(shù)和氣流成網(wǎng)技術(shù)。目前，在領(lǐng)先制造商那兒的安裝情況表明，在涉及這些技術(shù)時(shí)，我們也是一個(gè)夢(mèng)寐以求的合作伙伴。我們非常期待能夠在IDEA上向客戶展示最新的產(chǎn)品動(dòng)態(tài)。我確信，我們能夠以采用我們機(jī)器和系統(tǒng)制造出來的非織造布產(chǎn)品令客戶們心悅誠服。