建筑物管道支架綜合布置施工淺析

祝秀蓮

【摘要】通過建筑物各種復雜管道及橋架支架利用BIM技術進行優(yōu)化布置，闡述安裝工程專業(yè)在進行支架綜合布置管線時應注意的問題。

【關鍵詞】建筑；管道支架；綜合布置；施工

一、工程概況

現(xiàn)代大型公共建筑工程涵蓋了幾乎建筑專業(yè)的所有管線安裝專業(yè)，強電工程、智能化工程、通風空調工程、消防系統(tǒng)、給水排水工程，在有限的空間內進行管線布置，各管道均需非常精確。

二、管道綜合布置的特點

為合理布置安裝各專業(yè)管線綜合排布，由BIM專員采用BIM三維技術，將現(xiàn)場所有安裝專業(yè)管線進行統(tǒng)籌布置，最大限度實現(xiàn)設計和施工之間的銜接，并為各專業(yè)工序穿插提供有效地技術支持，可以縮短工期、避免各安裝專業(yè)施工階段管線碰撞而造成的返工浪費。其技術特點如下：

1. BIM模型可以協(xié)助完成機電安裝部分的深化設計，包括綜合布管圖、綜合布線圖的深化。使用BIM模型技術改變傳統(tǒng)的CAD疊圖方式進行機電專業(yè)深化設計，應用軟件功能解決水、暖、電、通風與空調系統(tǒng)等各專業(yè)間管線、設備的碰撞，優(yōu)化設計方案，為設備及管線預留合理的安裝及操作空間，減少占用使用空間。

2. 施工成本控制是工程項目管理的重點。通過應用管線綜合布置，各安裝施工單位可以主動進行成本控制，如采用共用支吊架，可減少施工中的重復工作，減少鋼材用量，降低工程成本。

三、管道支架綜合布置流程

1. BIM最直觀的特點在于三維可視化，利用BIM的三維技術在前期可以對管道空間碰撞、管道綜合排布等進行檢查，優(yōu)化工程設計。減少在建筑施工階段可能存在的錯誤損失和返工的可能性，而且優(yōu)化凈空，優(yōu)化管線排布方案。施工人員可以利用碰撞優(yōu)化后的三維管線方案，進行施工交底、施工模擬，提高施工質量。同時也可以提高與業(yè)主溝通的效率。

2. 建筑模型與結構模型的整合，發(fā)現(xiàn)建筑、結構、機電、精裝修專業(yè)在標高、平面位置、幾何尺寸、預留空間大小等方面存在的問題，解決設計盲點，提高各專業(yè)間的協(xié)同深度，減少現(xiàn)場拆改及浪費。

3. 通過三維立體演示能及時發(fā)現(xiàn)圖紙的碰撞、空間相對位置等方面的圖紙問題，在出圖之前可以解決大部分紙質圖紙很難發(fā)現(xiàn)的問題，使圖紙審查可以更快的通過，也減少了圖紙會審的問題。

四、管道支架綜合布置簡析

1. 支、吊、托架制作及安裝原則

支吊托架的制作安裝遵循平整牢固、 美觀的原則， 風管支、吊架的安裝應符合相關規(guī)范規(guī)定。

支、吊、托架統(tǒng)一加工，形式一致。型鋼下料不得采用氣（電）割，支、吊、 托架的角鋼、槽鋼的管卡眼，采用機械鉆孔，禁止電氣焊打孔。支、吊、 托架所用的角鋼、槽鋼開口朝向應一致。

在預埋件上焊接支架時， 上部應與預埋件平齊，焊縫厚度不得小于4mm， 全長度滿焊， 并刷防腐漆。支架橫梁牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上， 橫梁長度方向應水平， 頂面應與管子中心線平行， 不允許上翹下垂或扭斜。 所有支、吊、托架安裝后要求達到橫向水平， 縱向垂直。

2. 支、吊、托架的制作

角鋼、槽鋼、鋼板、螺栓等國標件為專業(yè)廠家生產(chǎn)， 自行制作的管架部件所用鋼材全部采用Q235～B鋼， 制作時， 鉆孔不得用氣燒，電焊條全部采用E4300～4313號。自行制作的管架經(jīng)除銹后防腐，顏色按工程統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。焊縫厚度除圖示注明者外， 均不得小于4mm，全長度滿焊。

管道安裝時按不同管徑和要求設置管卡或吊架， 位置準確、埋設平整， 管卡與管道接觸緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時， 金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與PP- R管道連接部件， 管卡設在金屬管配件的一端。管道支吊架與管卡的最小尺寸按管徑確定。當DN63時， 最小管卡寬度為16mm，DN75和DN90， 最小管卡寬度為20 mm，DN110， 最小管卡寬度為22mm。

明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時， 按固定點要求施工， 管道的各配水點， 受力點以及穿墻支管節(jié)點處， 采取可靠的固定措施。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方， 裝設活動支架或剛性支架。活動支架的形式，根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇， 采用滑動支架或滾動支架。

在水平管道上， 只允許在管道單向水平位移的部位或在閥件兩側、門型補償器兩側裝設導向支架。在管道具有垂直位移的部位裝設彈簧吊架。

3. 支管道支架、吊架安裝要求

管道固定牢固， 管道支架和吊架之間的距離嚴格執(zhí)行設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

管道支、 吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300 mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架不得少于1個，當噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔斷設置吊架， 但吊架的間距不得大于3.6m。當DN≥50mm時， 每段配水干管或配水管設置防晃支架不得少于1個，當管道改變方向時， 增設防晃支架。豎直安裝的配水干管， 在其始段和終端設置防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。支、吊架的安裝要平整牢固， 與管道接觸緊密。管道與設備連接處設置獨立支吊架。豎井內的立管，每隔2～3層設置導向支架。

4. 支、吊、托架安裝施工要點

保溫管道與支架接觸處用做防腐處理的木墊隔開， 木墊厚度≥保溫層厚度。立管保溫層必須連續(xù)不間斷，穿樓板套管處注意保溫層的連續(xù)性。

穿樓板套管至少比管道尺寸大兩號， 并保證管道與套管間隙不小于4cm， 立管穿墻與水平管道連接處的套管， 應使用大于管道3號的套管， 并保證管道與套管間隙不小于6cm， 套管要與管道同心。

結束語：

管道的綜合排布與安裝往往會影響到本身及相關專業(yè)的施工進度及觀感， 而支吊架的選擇與安裝又是決定設備管道綜合排布是否合理、 美觀的前提條件。通過對管道支吊架因地制宜的優(yōu)化設計和安裝可以使管道安裝達到堅固美觀、質量可靠的效果。利用BIM模型的三維立體演示，可以展示建筑管道及支架的實際布置情況，立體的反映各構件的相對位置、大小等?？梢愿旄鼫蚀_的確定構件的加工、安裝施工方法，可以更早的插入作業(yè)，保證施工進度。

參考文獻：

[1]《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242- 2002）