單側(cè)加固式變形縫剪力墻模板施工技術(shù)

□文/郝勝軍 任偉 胡杭 王芳

單側(cè)加固式變形縫剪力墻模板施工技術(shù)

□文/郝勝軍 任偉 胡杭 王芳

在實(shí)際建筑施工過程中，部分建筑物單體之間采用變形縫進(jìn)行分隔，變形縫兩側(cè)為剪力墻。由于變形縫間隙較小，模板支設(shè)成為一個(gè)施工技術(shù)難題。如采用傳統(tǒng)的模板支設(shè)體系，變形縫一側(cè)模板加固無操作面，無法施工；如采用中間塞保溫板兩側(cè)的方案，成本較高且容易變形，無法保證混凝土澆筑質(zhì)量，易造成質(zhì)量隱患。文章根據(jù)某工程施工特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用，總結(jié)了一套單側(cè)加固模板施工技術(shù)。

變形縫；剪力墻；模板；單側(cè)加固

1　工程概況

某工程為地下1層，地上30層的高層住宅建筑，剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高3 m，其中部分單體兩兩相靠，中間設(shè)置270 mm寬變形縫，變形縫兩側(cè)均為鋼筋混凝土剪力墻，見圖1。

圖1　變形縫

2　方案選擇

如采用傳統(tǒng)的模板支設(shè)方案，施工技術(shù)較為成熟，質(zhì)量容易得到保證；但由于變形縫較小，變形縫一側(cè)龍骨加固無足夠的操作面且混凝土澆筑完成后，模板拆除困難。如采用塞保溫板的方法支模，一次性投入成本高且保溫板剛度小，拼縫多，容易變形、破損，混凝土澆筑質(zhì)量得不到保證，容易造成質(zhì)量隱患。

最終選定將木模板加工成簡易定型模板，保證模板的安拆。選用15 mm厚木合膠板，40mm×90 mm木方背楞，φ48 mm×3 mm的鋼管進(jìn)行加固。變形縫一側(cè)墻體先行施工，按照正常模板施工方案施工完后拆除。后施工的一側(cè)，采用加工的定型模板進(jìn)行。

3　單側(cè)加固定型模板設(shè)計(jì)

采用15 mm厚木膠合板，40 mm×90 mm為次龍骨，間距250 mm，豎向布置；2根φ48 mm×3 mm鋼管為主龍骨，間距500 mm，橫向布置。采用M12拉螺桿拉緊主龍骨（螺桿間距為500mm×500mm）。剪力墻第一排螺桿離地＜200mm，最上邊一排螺桿＜300mm，見圖2。

采用“3”型卡間距500 mm對拉螺栓，利用40 mm×3 mm的扁鐵將背楞及鋼管固定在模板上，形成定型模板。為確保提升過程中的模板整體性，將水平鋼管龍骨間進(jìn)行焊接出直徑為14 mm的聯(lián)系鋼筋，使得在提升過程中模板整體受力而不易繞曲變形。同時(shí)每間隔500 mm，將“3”型卡、螺母焊在鋼管上，模板上預(yù)留對拉螺桿穿出的孔，。另一側(cè)模板支設(shè)時(shí)，穿墻螺桿定位應(yīng)與該定型模板一致，模板加固時(shí)，穿墻螺桿在看不到的情況下，穿入預(yù)留孔，擰緊。模板支設(shè)時(shí)采用混凝土頂模棍進(jìn)行剪力墻截面控制。

模板頂部設(shè)置2個(gè)吊鉤用于模板調(diào)運(yùn)，該模板體系可以周轉(zhuǎn)使用。

圖2　模板

4　施工工藝

4.1一般要求

模板安裝位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度符合要求。門窗洞口、孔洞口模板，保證尺寸準(zhǔn)確，位置正確，口角方正，固定牢固。墻體模板底部和梁柱接頭應(yīng)留有清掃口。模板要有一定的強(qiáng)度和剛度。

4.2模板安裝順序

變形縫兩側(cè)有兩道剪力墻，先施工的一側(cè)剪力墻可以按照普通模板方案進(jìn)行安裝，澆筑混凝土并待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除模板。后施工的一側(cè)模板支設(shè)順序：先澆筑一側(cè)模板拆除→鋼筋綁扎、驗(yàn)收→施工縫清理→彈模板控制線→驗(yàn)線→焊接限位→安裝變形縫一側(cè)模板→設(shè)置PVC穿墻螺桿套管→安裝另一側(cè)模板并進(jìn)行固定→模板調(diào)整→模板檢查、驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆模。

4.3模板安裝施工要點(diǎn)

1）先行施工的一側(cè)墻體，按照普通模板施工方案進(jìn)行施工。待拆模后進(jìn)行后施工一側(cè)墻體鋼筋、模板施工。

2）為防止漏漿導(dǎo)致穿墻螺桿無法拆除，與常規(guī)方案比，將穿墻螺桿套管進(jìn)行加長，防止混凝土施工時(shí)，水泥漿通過套管流至穿墻螺桿，造成穿墻螺桿無法拆除。

3）由于本模板體系周轉(zhuǎn)使用，支模前應(yīng)對板面進(jìn)行處理，清理模板垃圾和雜物并涂刷脫模劑。模板體系應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)為8層，達(dá)到設(shè)計(jì)使用次數(shù)或模板變形超出規(guī)范要求后應(yīng)進(jìn)行更換。

4）模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈。用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。

4.4模板檢查驗(yàn)收

1）模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。穿墻PVC套管必須加長并伸出模板面至少3 cm，防止漏漿影響穿墻螺桿拆除。

2）模板支設(shè)完成后，應(yīng)掛線檢查模板的垂直度。垂直度偏差較大時(shí)，可松緊斜撐，調(diào)節(jié)模板垂直度。

4.5模板拆除

1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。

2）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，拆模后及時(shí)將工作面清理干凈。拆除的模板，及時(shí)維修保護(hù)，清理干凈，涂刷隔離劑并分類整齊堆放。

3）墻板采用鋼管木方龍骨作為主次龍骨，拆模時(shí)，不得拋扔，以防止次背楞、主背楞變形，應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，并加設(shè)墊木，防止發(fā)潮生銹，影響其壽命及周轉(zhuǎn)次數(shù)。

5　施工質(zhì)量保證措施

模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法，要符合規(guī)范和表1規(guī)定。

表1　模板安裝允許偏差及檢查方法

6　施工效果

本施工技術(shù)經(jīng)過實(shí)際工程中的應(yīng)用，既節(jié)約成本，又能很好地保證施工質(zhì)量，達(dá)到了良好的施工效果。

［1］劉健.變形縫處的模板施工技術(shù)研究［J］.建筑施工，2013，35（2）：140-141.

［2］管廷勝.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制淺析［J］.施工技術(shù)，2008，（S1）：416-417.

□任偉、胡杭、王芳/中建二局第四建筑工程有限公司。

TU755.2

C

1008-3197（2016）02-20-02

2015-08-24

郝勝軍/男，1978年出生，工程師，中建二局第四建筑工程有限公司，從事工程技術(shù)管理工作。

□DOI編碼：10.3969/j.issn.1008-3197.2016.02.006