壓油裝置的壓油泵設(shè)計缺陷原因分析與解決

金龍 曹云

【摘要】電廠設(shè)備管理除了按計劃的對發(fā)供電設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)修、大修、小修及日常維護(hù)與消缺外，還要對所管轄的設(shè)備認(rèn)真分析、查出隱患，找出合理的解決辦法，使所管轄的設(shè)備始終處于健康地運行狀態(tài)，確保發(fā)供電設(shè)備滿足客戶需求。為此，在對廠房的設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行了分析與總結(jié)中，發(fā)現(xiàn)二號壓油裝置的壓油泵有時打油異常，并伴隨有巨大響聲，嚴(yán)重影響二號機(jī)組的安全運行，亟需解決才能保證其安全運行。

【關(guān)鍵詞】壓油泵；異響；原因分析；對策；實施

1、壓油裝置問題概況

自更換新壓油裝置后，油泵就出現(xiàn)油泵打油效率下降現(xiàn)象，有時伴隨異常聲音，隨著時間推移，油泵效率越來越來低，響聲也增大，出現(xiàn)問題后也進(jìn)行了處理，但只是局部位置，沒有徹底消除故障點，給二號發(fā)電機(jī)組的安全運行造成嚴(yán)重隱患。

主設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)百分之百，正確動作率百之百。只有保證設(shè)備滿足上述條件，才能達(dá)到本課題解決問題的根本目的。

目標(biāo)論證：

（1）根據(jù)發(fā)電機(jī)運行情況分析，油泵運行時的響聲正常，打油效率應(yīng)符號設(shè)計要求；

（2）根據(jù)生產(chǎn)情況的具體技術(shù)要求，兩臺油泵互為備用時，正確動作率應(yīng)達(dá)百分之百；

（3）只有想辦法使油泵運行正常，才能保證二號發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運行。

2、原因分析

根據(jù)上述情況，小組成員對二號壓油裝置的油泵異常情況從裝配方法、設(shè)備條件、功能設(shè)計及材料選用等四方面進(jìn)行了因果分析。

2.1 確定主因

小組成員對全部末端原因進(jìn)行逐一驗證：

原因一：油泵的吸油桶的結(jié)合面密封材料廠家選用的是紙墊做密封，這種材料密度小，易進(jìn)氣，因而油泵運行時真空度達(dá)不到要求，造成油泵異常響聲。

結(jié)論：吸油桶選用紙墊，密封性不好是造成油泵異常響聲的主要原因。

原因二：吸油桶的內(nèi)膽上加工了四個直徑為50毫米吸油孔，且孔的頂部與吸油桶上結(jié)合面有50毫米，這樣就造成吸油桶內(nèi)儲油容積縮小，容積小油泵運行時產(chǎn)生的真空度小，不足以將集油槽內(nèi)的油吸到油泵內(nèi)。

結(jié)論：吸油桶的容積小是油泵運行異常的主要原因。

原因三：油泵檢修時必須嚴(yán)格按照檢修規(guī)程的工藝規(guī)定進(jìn)行檢修，檢修工藝過程控制不好，會造成油泵的質(zhì)量下降。從而無法保證油泵正常運行。

結(jié)論：檢修工藝不好也是油泵運行異常的主要原因。

原因四：集油槽的油位低，會造成油泵運行吸不到油，使油泵出現(xiàn)異常。

結(jié)論：集油槽油位低是造成油泵運行異常的主要原因。

原因五：檢修回裝后油泵與電動機(jī)的同心度有點誤差，也會造成響聲。

結(jié)論：油泵與電動機(jī)同心度誤差是次要原因。

原因六：壓油裝置的閥組彈簧有卡阻現(xiàn)象，也會造成油泵有響聲。

結(jié)論：閥組彈簧有卡阻現(xiàn)象是次要原因。

經(jīng)過研究小組的分析探討發(fā)現(xiàn)造成油泵異常的主要原因有：

（1）選紙質(zhì)材料做密封墊，密封效果差。

（2）吸油桶的進(jìn)油孔直徑大，且孔距吸油桶上結(jié)合面距離大，造成吸油桶容積減小。

（3）檢修工藝差。

（4）集油槽的油位低。

造成油泵異常的次要原因有：

（1）檢修后回裝電動機(jī)與油泵同心度有誤差。

（2）壓油裝置的彈簧有卡阻現(xiàn)象。

3、制定對策

針對以上主要原因，制定的相應(yīng)對策：

（1）針對材料密封效果差，將紙墊更換成耐油橡皮墊，增大了密封墊的密度。

（2）吸油桶的進(jìn)油孔直徑大，且孔距吸油桶上結(jié)合面距離大，造成吸油桶容積減小，為減小孔徑，將4×50的孔改造成12×20孔。

（3）檢修工藝差，沒有達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，研究小組組織學(xué)習(xí)了理論和實際操作知識，大大提高了工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（4）集油槽的油位低，采取定期測量、檢查油位，以保證在設(shè)計位置。

根據(jù)油泵異常的次要原因，也設(shè)計了相應(yīng)對策，有：

（1）檢修后回裝電動機(jī)與油泵同心度有誤差，為達(dá)到最佳值，研究小組通過多次的技能培訓(xùn)，提高了檢修人員的技術(shù)素質(zhì)。

（2）針對壓油裝置的彈簧的卡阻現(xiàn)象，研究小組通過增加對裝置的檢修與維護(hù)次數(shù)，使彈簧動作靈活，到達(dá)正常工作要求。

4、壓油裝置缺陷解決對策的實施

4.1 主要原因?qū)Σ邔嵤?/p>

1）改進(jìn)密封墊材料。將油泵吸油桶的上、下接口處的紙材料的密封墊更換成厚度為3毫米的耐油橡皮墊。

2）改進(jìn)吸油桶內(nèi)膽的進(jìn)油孔。根據(jù)油泵設(shè)計輸油量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)后的吸油孔必須滿足上述要求，因此，通過計算將原4×50的孔改為12×20，且將孔的上邊上移了70毫米，這樣吸油桶的容積就增大了許多，滿足正常需要（見圖一） 。

3）提高檢修人員技術(shù)水平。對檢修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，提高他們的檢修工藝，另外，嚴(yán)把設(shè)備驗收關(guān)，認(rèn)真做好每一道程序，爭取實驗一次成功。

4）保證集油槽油位。對調(diào)速系統(tǒng)的滲漏點進(jìn)行處理，確保無滲漏。隨時觀測集油槽油位，油位不足時立即增加，確保油位在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 次要原因?qū)Σ邔嵤?/p>

1）提高檢修人員技術(shù)水平。加強對檢修人員的新設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)工作，使他們掌扼新設(shè)備的安裝工藝。

2）加強對閥組的維護(hù)。對閥組的活塞、彈簧進(jìn)行定期檢查，若活塞有毛刺或華傷，則進(jìn)行研磨，無法使用則更換新配件；彈簧變形則更換新產(chǎn)品，確保閥組動作靈活。

5、效果檢查

通過對二號壓油裝置的壓油泵改造與試運行，完全達(dá)到研究小組的目的，正確動作率達(dá)到百分之百，確保了二號發(fā)電機(jī)組的安全運行，對電廠的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保證。

工作效益：提高了設(shè)備的安全可靠性，降低了故障率，為電廠發(fā)電機(jī)組安全運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

經(jīng)濟(jì)效益：本次活動后油泵故障與活動前同期相比減少十余次，直接經(jīng)濟(jì)效益170000元。

間接效益：減少停機(jī)兩小時所造成的間接效益至少為直接效益的三倍。

無形效應(yīng)：1） 因為徹底消除了油泵的故障，確保了二號發(fā)電機(jī)組的安全、可靠運行。為電廠長周期安全運行奠定了基礎(chǔ)；2） 通過研究小組的分析活動，增強了成員的質(zhì)量意識、個人能力、專業(yè)知識、解決問題的信心及協(xié)作精神。

6、總結(jié)

首先，通過本次活動，小組成員分工合作，各展所長，充分發(fā)揮了各自的主觀能動性，提高了團(tuán)隊成員的協(xié)同作戰(zhàn)的能力；其次，本次活動解決了生產(chǎn)過程中急需解決的問題，帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益；第三，通過本次活動我們學(xué)到了解決實際問題的新方法；第四，本次活動增強了小組成員的質(zhì)量意識，提高的大家解決實際問題的信心。