環(huán)保型復(fù)印紙的生產(chǎn)

陳長興

［福建優(yōu)蘭發(fā)集團（實業(yè)）有限公司，　福建　晉江　362221］

環(huán)保型復(fù)印紙的生產(chǎn)

陳長興

［福建優(yōu)蘭發(fā)集團（實業(yè)）有限公司，福建晉江362221］

先介紹用30%以上辦公廢紙脫墨再生漿配抄環(huán)保型復(fù)印紙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。接著著重介紹生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)控制及化學(xué)品控制等一些做法及經(jīng)驗。

環(huán)保型復(fù)印紙脫墨再生漿化機漿配抄化學(xué)品

0　前 言

造紙是資源消費型產(chǎn)業(yè)，而我國又是資源缺乏型的國家，特別是森林資源嚴(yán)重匱乏。為解決造紙與森林資源稀缺的矛盾，決定了我國造紙業(yè)的發(fā)展只能走循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式，也就是堅持走“資源→產(chǎn)品→再生資源→再生產(chǎn)品”的封閉式環(huán)形經(jīng)濟模式，從而達到少砍伐、高利用、低排放的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

福建優(yōu)蘭發(fā)集團（實業(yè)）有限公司生產(chǎn)的環(huán)保型復(fù)印紙，就是用30%以上的廢紙脫墨再生漿配抄而成。它的生產(chǎn)，有效地促進再生資源的充分利用，達到了經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的雙贏目標(biāo)。

1　環(huán)保型復(fù)印紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)環(huán)保型復(fù)印紙原紙技術(shù)指標(biāo)見表1。

表1　技術(shù)指標(biāo)

2　生產(chǎn)主要設(shè)備

日產(chǎn)150 t辦公廢紙脫墨再生漿生產(chǎn)線1條；

幅寬2 460 mm長網(wǎng)多缸文化用紙機及生產(chǎn)線1條。

3　生產(chǎn)流程

4　生產(chǎn)工藝

4.1漿料配比

針葉木漿：15%；闊葉木漿：35%～50%；脫墨再生漿：30%～40%；化機漿：5%～10%。

其中針葉木漿、闊葉木漿、化機漿均為商品漿板，脫墨再生漿為自制辦公廢紙脫墨再生漿。各種漿質(zhì)量指標(biāo)要求見表2。

表2　漿種質(zhì)量指標(biāo)要求

4.2打漿工藝

針葉木漿：打漿濃度4.0%～4.5%，打漿叩解度37.0～40.0oSR，濕重4.5～5.5 g。

闊葉木漿、脫墨再生漿：打漿濃度4.5%～5.0%，打漿叩解度28.0～31.0oSR ，濕重2.5～3.0 g。

化機漿：疏解濃度4.5%～5.0%，確保無纖維束。

4.3造紙工藝

生產(chǎn)品種：70 g/m2環(huán)保型復(fù)印紙

紙機型號：2 460 mm長網(wǎng)多缸文化用紙機

車速：120～130 m/min

上網(wǎng)濃度：0.55%～0.80%

4.4填料及化學(xué)品用量

沉淀碳酸鈣：90～100 kg/t紙；研磨碳酸鈣：90～110 kg/t紙；熒光增白劑：5.0～8.0 kg/t紙；紫、蘭色染料：0.20～0.30 kg/t紙； AKD： 12.0～15.0 kg/t紙；陽離子淀粉：6.0～10.0 kg/t紙；氧化淀粉：40.0～60.0kg/t紙；表面施膠劑：2.0～4.0 kg/t紙；PAM： 0.20～0.30 kg/t紙；消泡劑：0.5～1.0 kg/t紙；殺菌劑：0.10～0.20 kg/t紙。

5　生產(chǎn)控制

5.1脫墨再生漿控制

5.1.1脫墨再生漿白度、塵埃度控制

（1）廢紙分類管理。分類挑選白度較高、較為潔凈的辦公廢紙作為環(huán)保型復(fù)印紙生產(chǎn)用廢紙，再進行脫墨再生漿生產(chǎn)。

（2）脫墨方式選擇。選擇生物酶脫墨替代傳統(tǒng)的化學(xué)脫墨的脫墨方式。利用生物酶脫墨的油墨適應(yīng)性廣，油墨與纖維分離徹底的特點，來降低脫墨漿中的油墨、塵埃，從而使脫墨漿的白度提高、塵埃度降低。

（3）浮選濃度調(diào)整。調(diào)低進入五級封閉式浮選脫墨槽漿的濃度（濃度調(diào)為1.0%～1.2%），增加浮選效果，最終獲得含有較少殘留油墨和較高白度的脫墨漿。

（4）漂白時間延長。適當(dāng)延長高濃漿料在漂白塔的駐留時間，增強漂白效果，提高脫墨再生漿白度。

5.1.2脫墨再生漿膠黏物含量控制

膠黏物是廢紙?zhí)幚磉^程中最復(fù)雜、最困難的問題。它存在于脫墨再生漿和白水系統(tǒng)之中，易沉積粘附于紙機的網(wǎng)、毛毯、壓輥、吸水箱、烘缸等表面，造成網(wǎng)、毛毯孔眼堵塞，脫水能力下降而被迫進行停機清洗；也常使紙張產(chǎn)生透光點或透明點，造成紙機斷頭，嚴(yán)重干擾生產(chǎn)的正常進行。應(yīng)予以嚴(yán)加控制。

（1）原生膠黏物控制。加大廢紙的人工揀選力度，盡量去除一些如書刊裝訂中的膠黏劑、壓敏膠紙及熱熔膠紙等含膠量較大的廢紙，從源頭上控制住膠黏物。采用較為溫和的生物酶脫墨處理，碎解采用中、低溫，使原生膠黏物不易軟化、變小。并選擇較小篩縫（縫隙寬度0.15 mm）的壓力篩及除砂器來達到去除原生膠黏物的目的。

（2）熱分散處理。利用高溫、高濃纖維之間的強烈摩擦作用，使粘在廢紙纖維上的熱熔物在機械作用下與纖維分開，并分散成微小顆粒，均勻地分散在纖維中間，不對紙張生產(chǎn)造成危害，紙機抄造過程中的膠黏物障礙問題得到極大緩解，漿料質(zhì)量得到提高。

（3）次生膠黏物控制。利用滑石粉具有親油的性質(zhì)，可吸附系統(tǒng)中憎水性的膠黏物，降低膠黏物粒子的表面能，使其失去特有的黏性，從而抑制膠黏物的粘附、聚結(jié)和沉積。因此在貯漿池加入一定量的超細滑石粉，用來包裹漿料中的膠黏物，達到鈍化其黏性的目的，進而減少其在設(shè)備上的沉積。

（4）系統(tǒng)處理。由于膠黏物分散在紙漿懸浮液中并被固定在纖維表面，為防止其在循環(huán)用水系統(tǒng)中的積累，減少膠黏物在紙機網(wǎng)部和壓榨部設(shè)備表面及漿池內(nèi)壁的沉積，應(yīng)凈化紙機抄造系統(tǒng)。方法是在抄造系統(tǒng)中添加膠黏物控制劑，以提高紙機運行效率和白水封閉循環(huán)使用程度以及紙張質(zhì)量。

5.2打漿控制

采用分開打漿的方式打漿。針葉木漿具有纖維長、強韌、打漿切斷難的特征，宜采用重刀快打的方法。闊葉木漿、脫墨再生漿纖維短，打漿時必須盡量使之分絲帚化而減少切斷，以產(chǎn)生良好的細纖維化，宜采用輕刀慢打方式?；瘷C漿因其比較硬挺，若與闊葉漿等混合打漿，將首先受到打漿能量的作用，使紙頁結(jié)構(gòu)比較緊密，對松厚度及挺度降低非常明顯，宜盡可能單獨疏解。因此對化機漿一般應(yīng)摒棄現(xiàn)有的打漿設(shè)備和工藝，使用大錐度疏解機對化機漿進行處理，避免纖維的帚化和切斷，僅對漿料進行分散疏解，確保化機漿纖維均勻分布，沒有纖維束。

5.3抄紙控制

5.3.1干燥部調(diào)整

為提高干燥效率，改善成紙的平整性，將烘缸部原使用的干毯更換為干網(wǎng)，在紙頁濕度較大的1組烘缸和3組烘缸使用扁平絲干網(wǎng)，提高干網(wǎng)的支撐面積，避免形成網(wǎng)痕，其他部位使用平織圓絲干網(wǎng)。更換干網(wǎng)后紙張的平整性明顯提高，不再因放置過久或吸濕而形成風(fēng)泡，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。

5.3.2壓光機調(diào)整

為保證成紙具有較高的厚度，將壓光機壓力盡量降低，為此需要將壓光機輥子重新進行研磨，降低輥子中高，確保紙張橫幅厚度的一致性。

5.3.3靜電處理

在紙張靜電的處理上，將紙機后烘的最后兩個缸設(shè)置為冷缸，注入循環(huán)冷水，控制缸面出紙表面溫度在50℃以下，在壓光機后安裝靜電消除器。在切紙車間、包裝車間使用蒸汽進行加濕，使用除濕機進行除濕，穩(wěn)定控制空間濕度在45%～55%之間，有效地解決了紙張帶靜電的問題。

5.3.4原紙?zhí)幹?/p>

為了減少紙卷在車間暫存時的回潮問題，對下機的紙卷使用塑料薄膜進行包覆。為了減少紙面附著的紙粉、紙毛，使用質(zhì)量好、硬度高的切紙圓刀，在切紙機上安裝吸風(fēng)管，避免了紙粉、紙毛在紙面上的附著。

5.4化學(xué)品控制

在環(huán)保型復(fù)印紙生產(chǎn)過程中，由于脫墨再生漿和化機漿的配抄使用，同時又面臨白水系統(tǒng)長期封閉循環(huán)等情況。為滿足紙張的質(zhì)量要求，愈來愈多地在生產(chǎn)中添加造紙化學(xué)品。

5.4.1熒光增白劑

脫墨再生漿和化機漿的加入配抄，對環(huán)保型復(fù)印紙白度下降的影響較大。特別是在以前國內(nèi)復(fù)印紙市場普遍追求高白度的情況下，只能用大量的熒光增白劑來增白，甚至使用大量的熒光增白劑尚難達到白度要求，只好放棄環(huán)保型復(fù)印紙的生產(chǎn)。好在國標(biāo)GB/T 24999―2010《紙和紙板 亮度（白度）最高限量》已經(jīng)實施，復(fù)印紙白度最高限量為95%，改變復(fù)印紙市場盲目追求高白度的現(xiàn)象。為環(huán)保型復(fù)印紙生產(chǎn)和銷售帶來福音，生產(chǎn)中熒光增白劑可以少加，甚至不加，大大降低生產(chǎn)成本，增加利潤。據(jù)相關(guān)研究表明：閱讀時紙張白度太高，眩光發(fā)生機會增加，易使眼睛疲勞，不利健康閱讀。環(huán)保型復(fù)印紙白度適中，在紫、蘭色染料調(diào)節(jié)下顏色柔和，特別適合閱讀用紙。

加入量：熒光增白劑為5.0～8.0 kg/t紙；紫、蘭色染料為0.20～0.30 kg/t紙。加入點選擇在沖漿池。

5.4.2碳酸鈣填料

碳酸鈣作為造紙?zhí)盍霞尤氕h(huán)保型復(fù)印紙的生產(chǎn)中，不僅能替代部分造紙纖維，降低生產(chǎn)成本，還可以提高紙張的平滑度，改善紙張印刷性能，使紙質(zhì)手感細膩舒適、字跡清晰。但是加填過多的紙頁，物理強度下降，施膠度降低，掉粉掉毛現(xiàn)象增加。因此填料加入量也不宜過多，要控制在一定范圍。

加入量：沉淀碳酸鈣為90～100 kg/t紙；研磨碳酸鈣為90～110 kg/t紙。選擇在高位箱加入。

5.4.3AKD中性施膠劑

中性抄造已成為抄紙發(fā)展的必然趨勢，它的最大好處是可以用廉價碳酸鈣作填料。環(huán)保型復(fù)印紙生產(chǎn)采用AKD中性施膠劑與陽離子淀粉和PAM雙元助留工藝，它既能提高細小纖維、填料的留著率，又能保證AKD的留著。

加入量：陽離子淀粉為6.0～10.0 kg/t紙；AKD為10.0～12.0 kg/t紙； PAM為0.20～0.30 kg/t紙。加入點：陽離子淀粉在配漿池加入；AKD由沖漿池加入；PAM在旋翼篩后加入。

5.4.4氧化淀粉

脫墨再生漿及化機漿配抄和高填料的使用，給紙張性能帶來的損失，可通過表面施膠來加以改善；同時還可提高紙張的表面強度和抗水性?？上葘⒈砻媸┠z機前的兩個烘缸的溫度提高到90℃以上，控制出紙水分在7.0%～8.0%之間，使紙張具有良好的吸收性，同時選擇使用黏度較低的氧化淀粉（黏度：4.5～8.5 mPa·s），將上膠濃度提升到5.5%～6.0%，并改善膠料的流動性，使掛膠量增加，保障成紙性能。

在氧化淀粉和表面施膠劑配制的表面施膠液中添加2.0～3.0 kg/t紙的AKD，可以在維持紙張施膠度的前提下，明顯減少漿內(nèi)施膠用量；可以使紙張表面滑膩，減小紙頁間的摩擦，紙張手感更好，避免復(fù)印時帶紙；也有利于生產(chǎn)成本控制。

加入量：氧化淀粉為40.0～60.0 kg/t紙；表面施膠劑為2.0～4.0 kg/t紙；AKD為2.0～3.0 kg/t紙。全都加入在表面施膠機。

5.4.5消泡劑

由于脫墨再生漿的使用，系統(tǒng)易出現(xiàn)泡沫，引起斷紙或紙上有孔斑等紙病。大量泡沫在白水中產(chǎn)生，就需加大污水排量并不斷補充新鮮水，將造成纖維流失、水的浪費及污染等問題。選擇加入消泡劑來消泡。

加入量：消泡劑為0.5～1.0 kg/t紙。在沖漿池以計量泵泵入。

5.4.6殺菌劑

由于添加的淀粉將隨著白水回用到生產(chǎn)的整個系統(tǒng)中。淀粉又是有機物，是細菌生長極好的營養(yǎng)品，極易使細菌在紙漿中大量繁殖，形成腐漿。腐漿的產(chǎn)生對紙張抄造帶來極大危害，因此需加以防范。一般使用殺菌劑等方法對系統(tǒng)進行殺菌處理，來減輕腐漿的產(chǎn)生。同時，加強對抄造系統(tǒng)的清洗力度。

加入量：殺菌劑為0.10～0.20 kg/t紙。在配漿池定時加入。

6　結(jié)束語

利用廢紙再生資源配抄生產(chǎn)的環(huán)保型復(fù)印紙，是循環(huán)經(jīng)濟下的產(chǎn)物。它使廢紙得以充分利用，減少對森林砍伐，保護環(huán)境；同時，也使生產(chǎn)成本大大降低。可見環(huán)保型復(fù)印紙生產(chǎn)有著廣闊的發(fā)展前景和強大的發(fā)展優(yōu)勢。