寧夏如意：加碼智能打造 “前衛(wèi)”工廠

本刊記者　　陳金燦

寧夏如意：加碼智能打造 “前衛(wèi)”工廠

本刊記者陳金燦

這家紡織廠很“前衛(wèi)”！他們創(chuàng)建微信群聊平臺(tái)，管理人員可以依據(jù)權(quán)限進(jìn)行工藝、管理、設(shè)備、行業(yè)形勢以及原料等各方面的交流；勞動(dòng)人事、工資都是在線自動(dòng)生成；車間的每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)完成可視化監(jiān)控；擁有世界上最先進(jìn)的智能配棉系統(tǒng)……

對于這各種“前衛(wèi)”創(chuàng)舉，寧夏如意科技時(shí)尚產(chǎn)業(yè)有限公司生產(chǎn)管控部副總工程師薛子平如數(shù)家珍。這家在去年12月六個(gè)紡紗分廠全部試生產(chǎn)完畢并逐步投產(chǎn)的新公司，在智能制造的大勢下，能被賦予了很多“新潮”的時(shí)代印記。

立廠之初就高起點(diǎn)、數(shù)字化

寧夏如意科技時(shí)尚產(chǎn)業(yè)有限公司位于寧夏回族自治區(qū)銀川市賀蘭縣生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，是山東如意集團(tuán)的全資子公司；是國家發(fā)改委在全國范圍內(nèi)批準(zhǔn)建立的第一個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范園區(qū)；被寧夏回族自治區(qū)政府確定為“二號工程”，是銀川市的“一號工程”。

寧夏如意強(qiáng)大的創(chuàng)新基因源于母公司山東如意集團(tuán)雄厚的技術(shù)和經(jīng)營管理優(yōu)勢，其通過實(shí)現(xiàn)裝備智能化、管理精細(xì)化、產(chǎn)品差異化的戰(zhàn)略來塑造提升企業(yè)的核心競爭力，讓寧夏如意在立廠之初就高起點(diǎn)、高端定位。

自投產(chǎn)以來，公司產(chǎn)品質(zhì)量得到快速提升，由試車時(shí)的低支普通品種逐步向客戶要求較高的低棉結(jié)、高強(qiáng)力、高支數(shù)品種發(fā)展，無論針織還是機(jī)織用紗質(zhì)量均比較穩(wěn)定，達(dá)到2013烏斯特公報(bào)5%～25%水平，得到客戶認(rèn)可。

據(jù)薛子平介紹，在一分廠，產(chǎn)品定位就決定了生產(chǎn)裝備的高端配置。該分廠主要生產(chǎn)60S～120S的高支紗，平均紗支70S，主要面向國際國內(nèi)色織品高端客戶。因此，在設(shè)備上配備了瑞士立達(dá)清鋼聯(lián)、自調(diào)勻整并條機(jī)和高速高產(chǎn)條并卷機(jī)、精梳機(jī)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)緊密紡、環(huán)錠紡設(shè)備；同時(shí)擁有德國亨舍筒紗自動(dòng)輸送、自動(dòng)包裝、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)的成包工序，是目前國內(nèi)少有的全進(jìn)口、全自動(dòng)數(shù)字化智能設(shè)備生產(chǎn)線。

而三分廠的6萬錠環(huán)錠紡和5萬錠倍捻設(shè)備，均為引進(jìn)國外技術(shù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度較高，器材配置以進(jìn)口為主。三分廠同時(shí)擁有國際先進(jìn)水平的氣流紡生產(chǎn)線，主要使用公司內(nèi)部的落棉下腳料，實(shí)現(xiàn)資源的再次利用。

搭建精細(xì)化管理平臺(tái)

“要想在經(jīng)濟(jì)大潮中逆流而上，企業(yè)就必須營造一個(gè)快速響應(yīng)、有彈性的精細(xì)化制造管理平臺(tái)?！?薛子平說。

在制造型企業(yè)中，精細(xì)化管理涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，要監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫的全過程，并對物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進(jìn)行管控，讓整個(gè)車間現(xiàn)場完全透明化。

為此，寧夏如意利用經(jīng)緯e系統(tǒng)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、企業(yè)局域網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)的可視化監(jiān)控，并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)了集生產(chǎn)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、產(chǎn)量報(bào)表自動(dòng)生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)及時(shí)監(jiān)控、訂單實(shí)時(shí)跟蹤、無縫集成ERP等功能為一體的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了辦公、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化。

“智能紡紗系統(tǒng)的應(yīng)用改變了企業(yè)原有的工作模式和思維，使人、設(shè)備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通。” 薛子平告訴記者，在應(yīng)用該系統(tǒng)后，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量均處于監(jiān)控狀態(tài)，運(yùn)行穩(wěn)定、一致性好，生產(chǎn)效率得到極大提高。

為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少用工，寧夏如意也做出了很多努力。

其中，細(xì)紗單錠斷頭在線檢測能夠?qū)囝^錠位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)警，讓值車工及時(shí)發(fā)現(xiàn)，快速接頭，替代了傳統(tǒng)千錠時(shí)斷頭的測定；在細(xì)紗工序、倍捻工序運(yùn)轉(zhuǎn)擋車工中推廣乘電動(dòng)車值車，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高人均值車臺(tái)數(shù)，緩解用工壓力；人工智能空氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以對車間溫濕度24小時(shí)監(jiān)控，并加以自動(dòng)調(diào)整，保證車間環(huán)境的同時(shí)，降低消耗。

此外，寧夏如意搭建電能精細(xì)化管理平臺(tái)，安裝電力需求側(cè)管理電能檢測點(diǎn)913套，上線到自治區(qū)平臺(tái)，管理企業(yè)的用電情況，實(shí)現(xiàn)了電能采集信息化、分析智能化、治理專業(yè)化，達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。

“三創(chuàng)”打造智慧工廠

寧夏如意堅(jiān)持創(chuàng)新與數(shù)字化、智能化緊密結(jié)合，實(shí)施“創(chuàng)新管理模式、創(chuàng)新工作、創(chuàng)新思維”三創(chuàng)發(fā)展戰(zhàn)略，使公司的發(fā)展?jié)u入佳境。2015年，被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“中國銀川如意數(shù)字化智能紡紗科技示范基地”、“全國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”、“寧夏自主創(chuàng)新標(biāo)桿示范企業(yè)”等榮譽(yù)。

“目前公司現(xiàn)有科技研發(fā)人員26人，正在為申請企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)中心做前期準(zhǔn)備?！皳?jù)薛子平透露，為向客戶提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，公司購進(jìn)全套烏斯特試驗(yàn)儀器，建立大數(shù)據(jù)質(zhì)量在線監(jiān)控管理與質(zhì)量預(yù)報(bào)體系，做到從原棉、半制品到成紗的全方位檢測，為生產(chǎn)質(zhì)量控制提供指導(dǎo)；利用試驗(yàn)室UST專家系統(tǒng)，建立UST專家智能檢測、分析、報(bào)警系統(tǒng)；利用清紗器在線監(jiān)測手段，建立UST電清智能檢測、清除、分析系統(tǒng)。

“目前，公司正在逐步推廣使用世界上最先進(jìn)的美國EFS配棉系統(tǒng)，它可以管理棉花的購買、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和選配，以實(shí)現(xiàn)配棉排包的均勻平穩(wěn)，有利于成紗質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的下降?！?薛子平表示。

寧夏如意還開發(fā)了勞動(dòng)人事、工資在線自動(dòng)生成管理系統(tǒng)，引進(jìn)輔助工種外包機(jī)制。對值車工機(jī)臺(tái)安裝個(gè)人識別掃碼功能，用于統(tǒng)計(jì)各擋車工看臺(tái)產(chǎn)量，輸入工資計(jì)算常數(shù)，自動(dòng)生成擋車工工資，與E系統(tǒng)相連接，使得人事管理更精準(zhǔn)、高效、透明，大大提高了工人勞動(dòng)積極性。

此外，為加大科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化力度，寧夏如意先后與澳大利亞亞迪肯大學(xué)等國內(nèi)外知名大學(xué)建立了長期合作研發(fā)機(jī)制，搭建了產(chǎn)學(xué)研合作的創(chuàng)新平臺(tái)，為企業(yè)未來的科技創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)。

可以說，寧夏如意依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，順勢而為，推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”和數(shù)字化、智能化的建設(shè)，為傳統(tǒng)紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級樹立了典范。