農(nóng)機液壓系統(tǒng)的使用和維護

浙江省三門縣亭旁鎮(zhèn)農(nóng)機管理服務站（31710317103）楊成乾

農(nóng)機液壓系統(tǒng)的使用和維護

浙江省三門縣亭旁鎮(zhèn)農(nóng)機管理服務站（31710317103）楊成乾

隨著液壓技術的發(fā)展，液壓系統(tǒng)已被廣泛應用于拖拉機、聯(lián)合收獲機以及農(nóng)機具的懸掛系統(tǒng)。由于農(nóng)機經(jīng)常在風吹、日曬、雨淋、潮濕等環(huán)境下作業(yè)，其液壓系統(tǒng)容易發(fā)生故障。因此，需要注意正確操作和維護，及時排除各種隱患，才能保證系統(tǒng)安全可靠地運行，并延長其使用壽命。

1.正確使用

（1）正確選擇液壓油液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不當，是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。因而要按隨機使用說明書中規(guī)定的牌號選擇液壓油，若因故使用代用油時，則盡可能滿足原牌號油的性能。不同牌號的液壓油不能混用，以防產(chǎn)生化學反應、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的油是變質(zhì)油，不能使用。系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。

（2）防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)中有許多精密零件，有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密零件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危害液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體物質(zhì)入侵途徑有：液壓油不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)的方法有：①加油時必須過濾，加油工具應可靠清潔。②不能為了加快加油速度而去掉加油口處的過濾器。③加油人員應穿戴干凈的手套、工作服。

（3）防止空氣進入液壓系統(tǒng)空氣進入液壓系統(tǒng)后，會使液壓油發(fā)生“乳化”現(xiàn)象，破壞油液的性能。進入油液中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力、溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，因此使液壓執(zhí)行元件在作業(yè)中出現(xiàn)忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現(xiàn)象，即通常所說的“爬行”現(xiàn)象。爬行現(xiàn)象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，有時甚至引起振動，產(chǎn)生噪聲、引起局部過熱，加速油溫升高，使液壓元件和液壓油受到損壞等。為防止空氣進入液壓油內(nèi)，可采取如下措施：①維修和換油后應按規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣；②油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好；③為確保油泵驅動軸的密封性良好，更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。④加入新油后，應連續(xù)操縱提升、下降、翻轉等工作位置，以便排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣；并在啟動前應放掉放氣孔中的空氣。

（4）防止液壓油溫度過高或過低油溫過高，不僅使油液黏度降低、潤滑性能變差、元件磨損加劇，而且使油液氧化加快，還會使油液中析出的瀝青等沉淀物堵塞小孔。為防止油溫過高應采取如下措施：①選用液壓油的黏度時，要綜合考慮油泵類型、液壓系統(tǒng)的工作壓力、環(huán)境溫度、工作部件的運動速度等諸多因素；②工作之前要檢查油箱的油面高度，不足時要及時加油；③經(jīng)常清洗濾清器，防止堵塞。反之，若油溫過低，會導致系統(tǒng)液壓油黏度增加，并引起如吸油管路油液流動緩慢形成真空，使吸油管路吸入空氣；回位機構油路壓力降低，不能自動回位等一些故障。防止油溫過低的方法是，工作前要預溫，使油溫超過20℃后再開始工作；或者根據(jù)氣溫選用黏度合適的液壓油。

（5）合理布置與固定油管輸送液壓油的油管之間應留有足夠的間距，長管道應選用標準管卡固定，以防止震動和碰撞。

（6）注意系統(tǒng)有無漏油經(jīng)常檢查各液壓元件密封處有無滲漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏應及時修正或更換密封元件。

2.故障排除

對農(nóng)機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，應按照從外到內(nèi)，從簡單結構到復雜結構的原則入手，以縮短檢修時間，提高檢修效率。

（1）液壓系統(tǒng)無油壓或壓力不足故障原因：①壓力表故障；②液壓泵轉子的轉速過低導致壓力不足；③液壓油箱內(nèi)缺油；④油液粘度過大，油液流動時產(chǎn)生較大的阻力造成液壓缸壓力不足；⑤吸油管路密封不嚴，在油液流動過程中吸入較多空氣而形成氣泡，導致油液流動間斷而出現(xiàn)壓力不足；⑥溢流閥彈簧折斷或彈性變軟而導致閥口關閉不嚴，使溢流閥處于卸荷狀態(tài)；⑦油箱底部進油口過濾網(wǎng)被污物堵塞。

排除方法：①及時修理或更換壓力表。②提高液壓泵的轉子轉速。③及時添加液壓油，使油面到規(guī)定高度。④更換符合粘度的液壓油。⑤更換吸油管路密封圈。⑥更換同規(guī)格的溢流閥新彈簧。⑦及時清洗濾網(wǎng)和清除油箱底部的污物。

（2）液壓泵漏油故障原因：①出油口密封圈密封不良或后端蓋與泵體結合處密封不良引起漏油；②液壓泵傳動軸軸承油封損壞造成過大間隙而引起漏油。

排除方法：①檢查密封面、密封圈是否損壞，密封面有無變形、毛刺、刮傷、臟物等，若出現(xiàn)上述問題應更換密封圈或修整密封面。②更換新的液壓泵傳動軸軸承油封。

（3）液壓缸漏油故障原因：①缸蓋上的O型密封圈損壞或老化開裂引起缸蓋連接處密封不嚴，套筒或缸體上的Y型密封圈損壞和老化開裂引起液壓缸柱塞與套筒接合面密封不嚴；②油液不清潔或防塵圈損壞造成柱塞或套筒表面拉傷而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

排除方法：①更換新密封圈。②更換清潔油液或防塵圈，并清洗油箱或拆卸液壓缸仔細清洗，打磨拉傷部位，必要時進行更換。

（4）換向閥損壞故障原因：①換向閥滑閥被拉壞、閥體變形、復位彈簧折斷引起的滑閥卡阻；②換向閥滑閥與閥體磨損嚴重，并導致配合間隙過大引起的換向閥漏油。

排除方法：①拆下滑閥，去掉滑閥與閥體的毛刺，修復已拉壞的表面，重新安裝閥體螺釘，使壓緊力均勻，更換復位彈簧。②更換換向閥的滑閥并重新研磨以達到合適的配合間隙或更換新的換向閥。

3.維護保養(yǎng)

（1）日常保養(yǎng)①液壓系統(tǒng)在工作前，應仔細檢查各緊固件和油管接頭有無松脫，以及管道有無變形或損傷等。②液壓泵啟動前要注意油箱是否注滿油。油量要加至油箱上限標志，一般要求油面高度達到油箱高度80%，以滿足油箱有足夠的散熱面積和油液有足夠的循環(huán)冷卻條件。③液壓泵在開始運轉時，可用開開停停的方法（尤其在寒冷地區(qū)）進行啟動，重復幾次使油溫上升，液壓裝置運轉靈活后，確認運轉正常、無異常響聲時再進入正常運轉。同時要注意泵的噪聲，若噪聲過大，則要檢查原因，排除后方可正常工作。④油缸分配閥的工作壓力，超過或低于規(guī)定值，應進行調(diào)整。⑤在系統(tǒng)穩(wěn)定情況下，要隨時注意油量、油溫、壓力、噪聲、液壓缸、發(fā)電機、換向閥、溢流閥的工作情況，注意整個液壓系統(tǒng)的漏油和振動情況。

（2）定期保養(yǎng)①250小時檢查保養(yǎng)。檢查濾清器濾網(wǎng)上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸。對此，必須確診并采取相應措施后才能開機。如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞、污垢積聚，要及時更換，必要時同時更換液壓油。②500小時檢查保養(yǎng)。農(nóng)機運行500小時后，不管濾芯狀況如何均應更換，如果長時間高溫作業(yè)還應適當提前更換濾芯。③1 000小時檢查保養(yǎng)。此時應清洗濾清器、清洗液壓濁筵要換濾芯和液壓油，對處于長期高溫作業(yè)環(huán)境的液壓系統(tǒng)換油時間要適當提前。如能通過油質(zhì)檢測分析來指導換油是最經(jīng)濟的，但要注意延長使用的液壓油，每隔100小時應檢測一次，以便及時發(fā)現(xiàn)并更換變質(zhì)的液壓油。④7 000小時和10 000小時檢查維護。根據(jù)實踐，進口液壓泵、液壓馬達工作10 000小時后必須大修，否則液壓泵、液壓馬達因失修可能損壞，對液壓系統(tǒng)是致命性的破壞。

（本欄編輯：釋文）