柳麗娟 靳蘊(yùn)蕓 李 磊
(淮海工業(yè)集團(tuán) 山西 長(zhǎng)治 046000)
新熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線裝藥試驗(yàn)研究
柳麗娟 靳蘊(yùn)蕓 李 磊
(淮海工業(yè)集團(tuán) 山西 長(zhǎng)治 046000)
通過對(duì)新熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線裝藥試驗(yàn)研究,找到影響熱塑態(tài)裝藥質(zhì)量的主要因素,以便在試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上,不斷調(diào)整裝藥相關(guān)參數(shù),逐步提高了裝藥良品率。
疵??;開合彈;CT檢測(cè)
原有的熱塑態(tài)裝藥采用的是手工裝藥方式,裝藥及輔助裝藥所需的操作人員數(shù)量較多,并且全部在同一工房?jī)?nèi)進(jìn)行生產(chǎn),本質(zhì)安全度較低,為此,引進(jìn)了自動(dòng)化“熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線”,減少了操作人員數(shù)量,提高了裝藥的本質(zhì)安全度。
整條生產(chǎn)線為自動(dòng)化生產(chǎn)線,為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的正常裝藥并保證裝藥質(zhì)量符合工藝要求,項(xiàng)目小組進(jìn)行了裝藥試驗(yàn)研究。
熱塑態(tài)裝藥用的炸藥為混合炸藥,其中一種是低熔點(diǎn)炸藥,另一種或數(shù)種為高熔點(diǎn)炸藥,當(dāng)這類混合炸藥加熱時(shí),把溫度控制在低熔點(diǎn)炸藥的融化溫度以上,使整個(gè)混合炸藥成為半流體、半固體的熱塑性狀態(tài)。將其裝入帶有蒸汽夾套加熱的螺旋輸送器內(nèi),以保證熱塑態(tài)炸藥的溫度。把要裝的彈體固定在夾具上,使輸藥管進(jìn)入藥室,在螺旋桿的旋轉(zhuǎn)壓力下,塑態(tài)炸藥由輸藥管壓入彈體,同時(shí)裝藥彈體在油缸的作用下,漸漸脫離開輸藥管,到裝藥完畢、螺桿停轉(zhuǎn)。
熱塑態(tài)裝藥藥柱結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)的疵?。?/p>
①氣孔;②疙瘩、硬皮和炸藥顆粒團(tuán);③裂縫與裂紋;
④彈底縫隙及徑向收縮;⑤密度過低;⑥表面粗結(jié)晶。
課題主要采用開合彈、CT檢測(cè)、研究試驗(yàn)、工裝設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行。應(yīng)用開合彈來檢測(cè)裝藥后裝藥彈體內(nèi)部是否存在以下疵病,①氣孔、②疙瘩、硬皮和炸藥顆粒團(tuán)、③結(jié)構(gòu)密度、④表面粗結(jié)晶;應(yīng)用CT檢測(cè)藥柱與裝藥彈體內(nèi)膛是否存在以下疵病,①裂縫與裂紋、②彈底縫隙及徑向收縮。通過以上兩項(xiàng)檢測(cè),從而便于通過調(diào)整裝藥相關(guān)參數(shù),提高裝藥良品率。
新的熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線,在初期試驗(yàn)過程中,生產(chǎn)線無法實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)裝藥生產(chǎn),同時(shí)裝藥良品率較低。
通過連續(xù)幾年的裝藥試驗(yàn),以及對(duì)裝藥設(shè)備、工裝的不斷改進(jìn),保證了裝藥設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裝藥,提高了裝藥良品率。在試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上,不斷調(diào)整裝藥相關(guān)參數(shù),如炸藥溫度、殼體溫度、輸藥桿的旋轉(zhuǎn)速度、裝藥過程中是否振動(dòng)等等逐步提高了裝藥良品率。
首先對(duì)裝藥生產(chǎn)線各單元進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試,調(diào)試正常后,然后進(jìn)行了各單元的聯(lián)動(dòng)調(diào)試,使得整條裝藥生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全線的聯(lián)動(dòng),保證了裝藥的連續(xù)性。
在裝藥過程中,通過開合彈及CT檢測(cè)情況,不斷對(duì)裝藥機(jī)關(guān)聯(lián)的工裝及裝藥參數(shù)等進(jìn)行改進(jìn)及調(diào)整,如密封裝置、氣缸下降速度、螺旋桿轉(zhuǎn)數(shù)等等,設(shè)備故障率大大降低,整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了單鍋連續(xù)裝藥,裝藥密度符合工藝要求,但藥柱質(zhì)量仍存在一些缺陷,裝藥良品率較低。主要缺陷是開合彈藥柱抽拔,實(shí)彈CT檢測(cè)中上部存在縮孔。
在前期裝藥試驗(yàn)基礎(chǔ)上,針對(duì)前期開合彈藥柱抽拔,實(shí)彈CT檢測(cè)中上部縮孔等缺陷進(jìn)行了仔細(xì)的分析,產(chǎn)生該缺陷的主要原因是油缸的下降速度與螺旋桿輸藥速度不匹配,為此,通過調(diào)整速度參數(shù),開合彈藥柱抽拔及縮孔現(xiàn)象基本消除,通過CT檢測(cè)裝藥良品率逐步提高。
裝藥良品率對(duì)比
開合彈藥柱外觀圖片
開合彈藥柱內(nèi)部圖片
開合彈藥柱冷凝結(jié)片接痕圖片
開合彈藥柱內(nèi)部圖片
影響熱塑態(tài)裝藥質(zhì)量的因素主要有塑化炸藥溫度、設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性、炸藥塑化狀態(tài)、油缸下降速度等。