崔文科
(山西陽煤豐喜肥業(yè)〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司山西運(yùn)城044000)
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冷熱水循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能改造總結(jié)
崔文科
(山西陽煤豐喜肥業(yè)〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司山西運(yùn)城044000)
山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司平陸分公司(以下簡(jiǎn)稱平陸分公司)脫碳系統(tǒng)現(xiàn)狀:①離心泵至涼水塔有效垂直高度6 m;②離心泵出口為Φ159 mm管道,其中直角彎6個(gè),塔內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)(90°)噴頭36只,通過核算,有效阻力折合揚(yáng)程損失約5.04 m;③噴頭向上噴射高度為1 m。原離心泵配置為200 m3/h,揚(yáng)程為32 m,功率為30 kW,葉輪直徑為Φ330 mm,正常運(yùn)行時(shí)電流為40 A。經(jīng)詳細(xì)核算,脫碳系統(tǒng)真空泵需循環(huán)量約150 m3/h,且涼水塔位差為6.8 m,僅需揚(yáng)程15 m。脫碳系統(tǒng)循環(huán)水在滿足生產(chǎn)負(fù)荷的情況下,還產(chǎn)生大量無用功耗,出現(xiàn)“大馬拉小車”的情況,導(dǎo)致能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重。
為了解決平陸分公司脫碳系統(tǒng)熱水冷卻的系統(tǒng)存在無用功耗浪費(fèi)嚴(yán)重的問題,設(shè)計(jì)以下技術(shù)方案以實(shí)現(xiàn)冷熱水循環(huán)系統(tǒng)的節(jié)能,包括熱水池和涼水塔,熱水池的進(jìn)水口上接有進(jìn)水管,熱水池的出水口和涼水塔的進(jìn)水口通過循環(huán)水管連接,循環(huán)水管上安裝熱水泵;涼水塔內(nèi)部的中間位置均布安裝有若干與循環(huán)水管相通的旋轉(zhuǎn)噴頭,涼水塔的出水口接出水管,出水管上安裝離心泵,離心泵位于涼水塔下方,離心泵至涼水塔的有效垂直距離為6 m,且將離心泵的葉輪直徑最終改造為Φ260 mm。脫碳系統(tǒng)冷熱水循環(huán)系統(tǒng)工藝流程見圖1。
圖1 脫碳系統(tǒng)冷熱水循環(huán)系統(tǒng)工藝流程
脫碳系統(tǒng)冷熱水循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱水可以通過熱水池上的進(jìn)水管排入到熱水池內(nèi),循環(huán)水管通過熱水泵將熱水池內(nèi)的熱水抽至涼水塔內(nèi),熱水通過涼水塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴頭噴出進(jìn)行降溫處理,降溫后的水通過涼水塔上的出水管經(jīng)離心泵再送回至生產(chǎn)工段上,以此反復(fù)進(jìn)行,達(dá)到循環(huán)降溫的目的。
(1)2012年2月1日拆離心泵,第1次檢修、加工葉輪。第1次將離心泵的葉輪直徑由原來的Φ330 mm改造為Φ310 mm,裝好后開啟運(yùn)行正常,電流為37 A,離心泵出口閥門開度在原基礎(chǔ)上不變,運(yùn)行一個(gè)班(8 h)電流穩(wěn)定,繼續(xù)運(yùn)行并觀察記錄。
(2)2012年4月2日再次倒離心泵,第2次將葉輪直徑由Φ310 mm繼續(xù)改造為Φ280 mm,裝好后開啟運(yùn)行正常,電流為34 A,泵出口閥門開度比原來多了2圈,經(jīng)過24 h的運(yùn)行電流、水流量都均穩(wěn)定,繼續(xù)運(yùn)行并觀察記錄。
(3)2012年6月4日,第3次將離心泵的葉輪直徑由Φ280 mm再改造為Φ260 mm,裝好后開啟運(yùn)行正常,電流降至30 A,離心泵出口閥門在第2次改造運(yùn)行基礎(chǔ)上開度不變,其壓力、流量能夠滿足真空泵的正常生產(chǎn)要求,并穩(wěn)定運(yùn)行,使得冷熱水循環(huán)系統(tǒng)的無用功耗降至最低。
離心泵葉輪經(jīng)3次改造后,離心泵流量由200 m3/h改為150 m3/h,揚(yáng)程由32 m改為15 m,葉輪直徑由Φ330 mm改為Φ260 mm,正常運(yùn)行時(shí)電流由40 A改為30 A,電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率下降了6.5~7.0 kW。離心泵改造后經(jīng)1年的運(yùn)行,由于離心泵流量變化不大,壓力、流量能保證脫碳系統(tǒng)真空泵的工藝要求,對(duì)脫碳系統(tǒng)介質(zhì)的溫度沒有產(chǎn)生其他影響,故原管道配置不作調(diào)整。
本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,在平陸分公司脫碳循環(huán)水系統(tǒng)中得到應(yīng)用,該系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的無用功耗降至最低,節(jié)電效果非常顯著,單泵運(yùn)行電流下降了10 A,達(dá)到了節(jié)約成本、提高效益的目的。
此次設(shè)計(jì)改造人工費(fèi)用、機(jī)械加工費(fèi)用、調(diào)試費(fèi)用共計(jì)2 600元。在原運(yùn)行電流40 A基礎(chǔ)上下降了10 A,日節(jié)電約156 kW·h,折合87.4元,全年按330 d計(jì),節(jié)能增效約28 842元,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能效果。
2016-03-23)