UV技術(shù)將成為越來越多標(biāo)簽印刷企業(yè)的首選

文章來源　迪培思網(wǎng)

UV技術(shù)將成為越來越多標(biāo)簽印刷企業(yè)的首選

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全世界對(duì)UV印刷的需求都在攀升，尤其是歐洲、美國和拉美地區(qū)。據(jù)歐洲的設(shè)備制造商預(yù)計(jì)：UV機(jī)型的年增長率將達(dá)到7%，UV干燥裝置的年增長率為10%，UV油墨和上光油的增長速度最快，將達(dá)到14%。據(jù)美國最大的油墨生產(chǎn)商統(tǒng)計(jì)，當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)每 年UV油墨和上光油的消耗量都有15%左右的增長，這個(gè)數(shù)字差不多是傳統(tǒng)膠印市場(chǎng)上油墨類耗材年增長率的10倍。

UV技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也正在不斷擴(kuò)張中，如標(biāo)簽、塑料、多功能單張紙和膠帶印刷等，尤其在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，UV印刷更是體現(xiàn)出史無前例的增長態(tài)勢(shì)，高速柔印標(biāo)簽、收縮套包裝、熱成型套包特效標(biāo)簽印刷等等都在使用UV技術(shù)。本文將從技術(shù)的高速固化、熱效應(yīng)性低、承印物廣、固含量高等四個(gè)方面著重?cái)⑹鯱V技術(shù)對(duì)標(biāo)簽印刷的巨大推動(dòng)作用。

高速固化

柔性版印刷工藝引入中國只有不到20年的時(shí)間，國內(nèi)印刷企業(yè)采用柔印來印制標(biāo)簽的時(shí)間更是相對(duì)較短。即便是21世紀(jì)的今天，國內(nèi)標(biāo)簽印刷仍大多采用凸版印刷方式，對(duì)于柔印的采用仍處在初步階段。然而，對(duì)于歐美等發(fā)達(dá)國家來說，它們的標(biāo)簽印刷市場(chǎng)已經(jīng)非常成熟，大約九成以上的標(biāo)簽都采用柔性版印刷。在中國，盡管柔印工藝在標(biāo)簽印刷中尚顯年輕，但這種標(biāo)簽柔印方式卻有著很強(qiáng)的后勁。據(jù)業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前中國標(biāo)簽市場(chǎng)每年都在以大約30%的速度迅速攀升，在標(biāo)簽市場(chǎng)擴(kuò)張的同時(shí)，也促成了標(biāo)簽印刷業(yè)的崛起。

柔印成為標(biāo)簽印刷主流工藝的原因主要在兩個(gè)方面：第一、柔性版印刷作為一種較為環(huán)保的印刷方式，油墨無毒無味，符合國際環(huán)保要求。當(dāng)前，許多大型跨國公司對(duì)產(chǎn)品的包裝日益嚴(yán)格，基本上都已采用柔印方式來印制產(chǎn)品包裝。對(duì)于國內(nèi)來講，藥品、食品類企業(yè)已成為我國標(biāo)簽柔印的主要客戶來源；第二、柔印在標(biāo)簽印刷中相比其他印刷方式具有更多的優(yōu)勢(shì)，如色彩飽和度較高、非常切合標(biāo)準(zhǔn)化、專色表現(xiàn)突出、更加便于實(shí)現(xiàn)組合印刷等。

然而，柔性版印刷機(jī)的印速通常能保持在100m/ min以上，印速是我國標(biāo)簽印刷中最常用的凸版印刷機(jī)的2-3倍，在如此高速的印刷環(huán)境下，UV固化效率就成了印刷成敗的關(guān)鍵。普通的紅外干燥工藝是遠(yuǎn)不能滿足要求的，龐大的烘烤設(shè)備，冗長的烘道根本就是印刷企業(yè)的噩夢(mèng)。采用UV干燥固化工藝，油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固化，明顯提高了生產(chǎn)效率，還可以省略烘烤干燥過程，且干燥設(shè)備簡單，節(jié)省場(chǎng)地，完全適合高速柔印標(biāo)簽的生產(chǎn)。

熱效應(yīng)低

熱收縮膜標(biāo)簽是一種采用專用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜標(biāo)簽，在貼標(biāo)簽的過程中，當(dāng)加熱到70℃左右時(shí)，收縮標(biāo)簽便會(huì)很快地沿著容器的外輪廓收縮，緊貼在容器表面，熱收縮膜標(biāo)簽主要有收縮套管式標(biāo)簽和收縮環(huán)繞標(biāo)簽。收縮套管式標(biāo)簽是以熱縮薄膜作為基材，通過印刷后再做成的筒狀標(biāo)簽，它具有使用方便的特點(diǎn)，極適用于異形容器。

熱收縮膜標(biāo)簽是標(biāo)簽市場(chǎng)中的一部分，目前正處于快速增長之中，市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)年增長率在15%左右，大大超過普通標(biāo)簽市場(chǎng)5%左右的年增長率。發(fā)展?jié)摿薮?，成為?biāo)簽印刷行業(yè)一大亮點(diǎn)。預(yù)測(cè)國內(nèi)今后5年內(nèi)，熱縮薄膜市場(chǎng)將以20%以上的速度增長。

熱收縮膜標(biāo)簽的生產(chǎn)對(duì)工藝技術(shù)要求較高，尤其是在印制熱收縮膜時(shí)，如何控制好干燥溫度更是非常重要，對(duì)于普通的水性和溶劑型的油墨來說，烘干溫度過高，則材料發(fā)生熱收縮；溫度過低，則油墨干燥不夠徹底，導(dǎo)致最終出現(xiàn)粘連和背面起臟等問題，因此工藝相當(dāng)復(fù)雜，廢品率較高。而對(duì)于UV固化干燥技術(shù)，油墨在紫外線能量的作用下，使高分子物質(zhì)在瞬間形成網(wǎng)狀交聯(lián)，油墨迅速固化，對(duì)印刷材質(zhì)溫度無影響，獨(dú)特的冷固化系統(tǒng)非常適合熱敏材料標(biāo)簽的生產(chǎn)。

Mimaki公司發(fā)布的臺(tái)式UVLED噴墨打印機(jī)—UJF—3042，該產(chǎn)品完全采用UVLED對(duì)打印墨水進(jìn)行干燥，純紫外線干燥幾乎不產(chǎn)生任何熱量，甚至適合于在丙烯酸塑料等熱敏介質(zhì)上進(jìn)行打印。

承印物廣

近幾年全球的文化用紙印刷總量不斷下降，但標(biāo)簽包裝印刷仍不斷增長，生活中的標(biāo)簽用品無所不在。隨著標(biāo)簽的廣泛應(yīng)用，承印材料也越來越多地采用如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。而這些材料表面致密，不吸墨，若采用普通溶劑型油墨印刷，則需要一定的干燥時(shí)間，通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。比如，愛克發(fā)的愛博納UV噴墨印刷機(jī)就宣稱，除了空氣和水，只要被印材料能放入U(xiǎn)V噴墨印刷機(jī)，就可直接噴印上去?？蓱?yīng)用的被印物如：紙張、薄膜、PE、PET、PP、OPP、BOPP、PVC、亞加力膠玻璃、木板、瓷磚等。

固含量高

一般的溶劑型油墨的固含量為40%左右，而UV油墨固化后的固含量接近100%，是一般油墨的2-5倍，印刷墨層厚實(shí)、色彩鮮艷，非常適合標(biāo)簽印刷，同時(shí)通過控制墨層的厚度還可以實(shí)現(xiàn)光柵效果、浮雕效果。

國內(nèi)最新推出了UV立體光柵油墨UV-1278N，就是利用油墨固含量高的特點(diǎn)從而用于印制立體光柵膜片，該油墨無色透明，紫外光快速固化，固化膜不泛黃，附著牢度佳，韌性好。與傳統(tǒng)的熱壓成型制備立體光柵工藝不同，新工藝采用絲網(wǎng)印刷方法，將油墨印在包裝機(jī)透明膜片上，直接形成柱狀光柵圖形；也可將立體光柵油墨直接印在印刷品上，形成立體圖案，還可選擇性地印刷圖案使局部立體化，印出的圖案立體效果明顯，與熱壓光柵板不相上下，為三維印刷開辟了一種新方法。采用該油墨印刷光柵膜片可大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，印刷基材可以是透明塑料薄膜，如PVC、PC、 PET，也可以是紙張、金屬、玻璃、陶瓷等。

羅蘭公司推出的Versa UVLED是世界上首款使用安全低熱量LED燈的UV噴墨印刷機(jī)，它不但能印刷黃品青黑白這5種顏色和上光油，而且印刷質(zhì)量非常突出。該機(jī)器主要適用于一次性包裝印刷和短版標(biāo)簽印刷，能夠完美表現(xiàn)出“非常豐富的特殊效果”，不管是高光效果還是紋理效果都能一一呈現(xiàn)，甚至能夠重現(xiàn)人造皮革和鱷魚皮的質(zhì)感差別。

此外，UV技術(shù)在不干膠標(biāo)簽印刷方面也倍受青睞，目前，標(biāo)簽行業(yè)內(nèi)已普遍采用UV上光工藝來代替表面覆膜，不干膠標(biāo)簽的上光是在輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行的，也就是在印刷后馬上在圖文表面均勻地涂布一層UV上光油。對(duì)于使用水基油墨的柔性版印刷品來說，上光工藝是必不可少的一道工序，與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比較，在無UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨需要先燙金后印刷，缺點(diǎn)是印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制。而在有UV干燥裝置的設(shè)備上，則可以先印刷后燙金，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖文任意設(shè)計(jì)，不受油墨的限制，適用于高檔次標(biāo)簽的印刷。

總結(jié)

總之，UV技術(shù)不需要熱源，屬純紫外線冷固化，適合于熱敏型標(biāo)簽的生產(chǎn)；并且能快速固化（固化時(shí)間可少于1秒），高生產(chǎn)率及高工序產(chǎn)量可減少原材料和成品的倉儲(chǔ)；UV技術(shù)整個(gè)固化體系為無溶劑體系，100%無溶劑配方，適合于特效標(biāo)簽生產(chǎn)，且無VOC揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)，完全適應(yīng)環(huán)境污染法規(guī)的要求?？梢韵嘈挪痪玫膶?，UV技術(shù)將成為越來越多的標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)的首選。