玻璃絲印工藝流程的控制

文　周廣亮

玻璃絲印工藝流程的控制

文周廣亮

玻璃制品以其優(yōu)良的性能一直受人們推崇，玻璃絲印也逐漸成為印刷行業(yè)的一大亮點，帶動印刷行業(yè)走入一個新的領(lǐng)域。玻璃制品性能的優(yōu)良從另一個方面也制約著印品質(zhì)量的提升。筆者從玻璃絲印涉及的工藝流程出發(fā)，分析探討在此過程中所注意的事項，從工藝的角度分析印品質(zhì)量的影響因素并加以控制。

隨著印刷行業(yè)技術(shù)的提升和人們對產(chǎn)品包裝質(zhì)量方面和美觀方面需求的提高，各種新型印刷方式及材料陸續(xù)進入到我們的視野。而玻璃制品作為我們生活中常見的一種建筑裝飾用材料，具有平滑透明、遮風擋雨、容易清理等優(yōu)點，一直受到消費者的青睞。經(jīng)過印刷的玻璃用于室內(nèi)外、生活必需品等裝飾，在美觀性和實用性方面滿足了人們的需求，并且玻璃印刷已經(jīng)逐漸向醫(yī)藥用品、工業(yè)用品發(fā)展，成為了印刷包裝行業(yè)新的增長點。

由于我國玻璃加工行業(yè)起步較晚，較之玻璃承印物高表面能以及印刷設(shè)備與耗材的局限性，印刷高品質(zhì)的玻璃產(chǎn)品仍具有一定的難度。下面就以玻璃印刷中應(yīng)注意的幾個方面來探索對玻璃印刷工藝的控制。

對原材料的選擇與處理

在玻璃絲網(wǎng)印刷過程中，主要使用的印刷耗材有玻璃制品和油墨。玻璃作為無機高分子材料，有著很高的表面能，這對印刷過程中油墨的潤濕和附著有著絕對的優(yōu)勢。但由于玻璃印品的精度主要受油墨的附著和鋪展性能的影響，故需對所選擇的玻璃承印物表面做印前脫脂處理并保持清潔，保證在印刷過程中油墨能夠很好的附著并避免出現(xiàn)糊版、針孔現(xiàn)象等印刷故障。

在對玻璃印刷油墨的選用方面要充分考慮到玻璃印刷的特殊性。首先鑒于印刷過程中需要油墨能夠在玻璃表面很好的附著并有一定的鋪展能力，這就要求選用的油墨在保證一定黏度的前提下具有很好的觸變性。同時要結(jié)合絲網(wǎng)印刷特性和玻璃表面的特點，要求選用顆粒度小、耐高溫、干燥速度快、成膜效果好等特點的玻璃專用油墨。

對制版工藝的控制

在玻璃絲網(wǎng)印刷中，大多選用柔軟性和彈性較好的滌綸絲網(wǎng)，根據(jù)印品精細度要求選擇合適的絲網(wǎng)目數(shù)即可（一般印品選用200-300目，精細印品可選用300-420目）；網(wǎng)框選用形狀規(guī)則、變形量小的鋁合金材質(zhì)，保證網(wǎng)框具有足夠的強度?？嚲W(wǎng)方式可選用手動、機動、氣動等多種方法，繃好的絲網(wǎng)基板要求張力均勻、經(jīng)緯方向垂直。

為得到印刷性能優(yōu)良的絲網(wǎng)印版，在選用感光膠時要保證其具有良好的制版性能：能適應(yīng)不同類型油墨的性能要求，有較高的耐印力，與絲網(wǎng)有很好的結(jié)合力，易剝離。同時為保證印版的表面光滑度和厚度均勻性，一般要涂布兩次感光膠，并在冷光源曬版機上曝光，曝光時間約12min-30min，視原稿圖案而定。在印版尺寸方面結(jié)合普通絲網(wǎng)制版工藝，根據(jù)原稿幅面大小進行預(yù)留。

對工作環(huán)境的控制

在制版過程中，首先要保證制版室的清潔程度，這是受絲網(wǎng)印刷制版特性所影響。如果灰塵停留在絲網(wǎng)基板的表面，會影響到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合效果，同時，灰塵也會很容易粘附在曬版機的玻璃表面和膠片表面，這都會影響到印版的制作精度，最終在印刷過程中就容易出現(xiàn)糊版、印版耐印力不高、針孔現(xiàn)象等印刷故障。

此外，制版室的溫濕度對印版的質(zhì)量也有很大的影響。研究表明：溫度過高或過低，都會影響到感光膠的感光靈敏效果，最終影響到印版的質(zhì)量，并在一定的溫度范圍內(nèi)，膠膜的感光靈敏度與溫度成正比效果，故結(jié)合實際生產(chǎn)因素，大多將溫度控制在20℃-25℃；制版室的濕度主要影響印版的干燥時間，進而降低印版的耐印力，一般情況下制版室的濕度控制在50%-70%之間。

在玻璃絲印過程中，由于玻璃承印物的特殊性，故其印刷環(huán)境有更高的要求：首先，玻璃作為一種無機高分子材料，極易在印刷過程中粘附灰塵等雜質(zhì)，造成印品膜層脫落、不上墨、糊版等印刷故障，同時玻璃承印物有著較高的透明度，主要依靠透光性來展現(xiàn)圖案的美觀性等特點，在印刷過程中通過墨路轉(zhuǎn)移到玻璃承印物表面的灰塵等雜質(zhì)也會影響到圖文區(qū)域的色彩和非圖文區(qū)域的透明效果，最終影響到圖案的美觀性和印品質(zhì)量，所以一定要保證印刷車間的清潔度。

其次，玻璃承印物屬于不導(dǎo)電物質(zhì)，在絲網(wǎng)刮板印刷過程中極易產(chǎn)生靜電，這也會加劇其對灰塵雜質(zhì)的吸附，同時對油墨的吸附有一定的影響，這主要是通過改變印刷車間的濕度來緩解，而車間濕度的改變又勢必影響到油墨的干燥速度，在玻璃絲印中大多選用揮發(fā)干燥型油墨，結(jié)合印品表面特點，要求在印刷過程中必須保證油墨的干燥速度，這就需要在印刷過程中保證溫濕度在一定范圍內(nèi)，來提高印刷油墨和玻璃承印物的印刷適性。一般情況下，在玻璃絲網(wǎng)印刷過程中，車間溫度控制在20℃-25℃、相對濕度控制在60%-70%。

對印刷過程的控制

玻璃絲網(wǎng)印刷，可以通過手動、半自動、全自動絲網(wǎng)印刷機械來實現(xiàn)。其印品質(zhì)量除了受印刷設(shè)備的印刷精度的影響之外，通過合理改善印刷工藝，亦可以提高印品質(zhì)量，在一定程度上彌補印刷設(shè)備所帶來的不足。

在印刷過程中保證印品的質(zhì)量，簡言之就是除彩色印刷的套準和疊印效果外，保證單色印刷過程中印刷油墨的墨層厚度及均勻度、墨層的附著效果。這其中涉及到的印刷耗材性能以及生產(chǎn)環(huán)境所帶來的影響在前文已經(jīng)闡述，在這主要從印刷過程中分析對印品的質(zhì)量控制。

在絲網(wǎng)印刷過程中，主要通過對印刷壓力、印刷速度的調(diào)節(jié)、結(jié)合絲網(wǎng)印版與承印物表面的網(wǎng)距幾個方面來控制印品表面的墨層厚度，其中印刷速度和印刷壓力主要體現(xiàn)在刮墨刀的刮墨速度和刮墨壓力。首先，結(jié)合玻璃絲網(wǎng)印版的高柔軟性和高彈性以及玻璃承印表面的剛性及非滲透性等特點，將網(wǎng)距調(diào)整到6mm-10mm之間、起網(wǎng)角度在10°左右，同時將刮墨刀傾斜呈一定歪度（6-10°），刮刀壓印深度調(diào)整到1mm-2mm，滿版印刷時刮墨刀速度保持在8-15m/min，圖案印刷時保持在15-25m/min。

網(wǎng)距過大、刮墨刀壓力過大，會使得刮墨刀變形，會造成刮墨不干凈進而出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，并加劇印版的磨損；若網(wǎng)距過小，印版在刮印后不能及時脫離玻璃，印版背面會粘附油墨，仍會造成糊版現(xiàn)象，同時也會影響到圖文區(qū)域的形狀及墨膜的均勻效果。在印刷過程中要根據(jù)以上參數(shù)結(jié)合印品實際效果做適當調(diào)整，調(diào)整原則為：在保證印品墨層的均勻效果及清晰度的同時，網(wǎng)距與刮墨刀壓力越小越好。

同時，由于絲網(wǎng)印刷機械特別是手工絲網(wǎng)印刷的墨路封閉性較差，再加上選用的揮發(fā)型油墨，在印刷過程中要盡量遵循少墨多加的方式，避免油墨在印刷過程中由于溶劑揮發(fā)、黏度增加所帶來的糊版等不必要的印刷故障。

此外，為了使油墨能更好的在玻璃表面附著和色彩美觀效果，對于一些玻璃印刷，比如采用玻璃色釉印刷后的玻璃制品，還需要添加一道燒結(jié)工序，燒蝕溫度接近玻璃軟化溫度，以玻璃外表面迅速升溫軟化與墨層牢固結(jié)合為宜。

結(jié)語

玻璃絲印工藝流程，隨著耗材的改變、設(shè)備的更換、技術(shù)的提升，也會隨之優(yōu)化，我們只有結(jié)合實驗分析、根據(jù)實踐反饋，進行探索性研究，力求達到滿意的效果，進而引導(dǎo)這一新型工藝走的越來越好！

（作者單位江西傳媒職業(yè)學院）