關于高大模板工程施工過程中的技術要點分析

鄭小榮

廈門中澳城房地產開發(fā)有限公司（361000）

關于高大模板工程施工過程中的技術要點分析

鄭小榮

廈門中澳城房地產開發(fā)有限公司（361000）

隨著高大模板工程的大面積推廣及運用，高大模板工程的施工技術也在水平不斷的提升。文章通過對一個標準高大模板工程的三個階段任務中的技術要求進行分別闡述，提出了各個階段的控制要點及安全要求。

高大模板；工程施工；技術要點

1　工程概況

某工程屬于高大模板支撐體系，其具體內容有：1）位于5層A～B軸交10軸梁KZL1，梁截面600 mm×1700mm，跨度8.7m，屬于集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)。是5層集中線荷載最大值的部位，位于5層其他多個部位集中線荷載也大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)，但小于這個集中線荷載的荷載值。所以也按照該集中線荷載最大值計算和搭設，并按照規(guī)定設置梁底承重立桿的根數(shù)搭設，梁底承重立桿頂端采用可調頂托。2）位于3層7軸框架梁KL4（3）第一跨度為7.4m，梁截面600 mm×1300mm，按照集中線荷載大于20kN/m高大模板支撐系統(tǒng)計算和搭設。3）位于中庭范圍12軸～21軸交L～T軸，總高度16.4m，屬于高度超過8m模板支撐系統(tǒng)，按照高大模板支撐系統(tǒng)計算和搭設。4）樓板厚度為160mm。

2　施工前期準備階段

首先，對擬進行高大模板安裝施工區(qū)域的地基承載能力進行試驗取值，以便該施工區(qū)域是否能夠直接進行高大模板的安裝，一旦出現(xiàn)地基承載能力不能夠滿足要求的情況，我們一般采用換填澆筑混凝土的施工工藝進行地基承載力的補強措施，即：挖除地基承載能力試驗檢測不合格區(qū)域，挖掘寬度及深度可根據(jù)實際挖掘情況而定（主要觀察挖掘土體是否含有水分、腐蝕性土體或者是否含有樹根、人為垃圾等）。通常以挖掘至較為嚴實地基或施工地面以下2m為界，條件允許或大面積開挖的情況，可對開挖地基運用壓路機進行碾壓后再次進行地基承載能力的試驗；至于情況較為特殊地基土質，可進行拋石擠淤處理后澆筑混凝土，以確保該施工區(qū)域的地基承載能力符合要求。這樣能夠避免高大模板在安裝階段，造成不必要的地基下沉，這是施工過程中前期準備階段的技術要點之一。

其次，應當對高大模板的施工原材料進行檢查，尤其是模板進場后，無論是嶄新的木模還是上個批次的鋼模都應進行嚴格質量把關，這就是高大模板在安裝工作前期準備工作階段的要點之二。木模應當對木材進行檢查是否存在病蟲害，可對木模進行全面的清洗、晾曬，存在問題的盡早進行替換，嚴禁投入使用；對鋼模除了自身打磨上油之外，還應對鋼管、管扣、鋼模之間的連接螺絲、螺母以及鋼模與鋼模之間的對接口進行檢查，確保鋼模能夠平行對接，管扣與鋼管能夠扣死，有些生銹較為嚴重的材料應當做報廢處理，嚴禁投入使用。鋼管的質量需要與國家標準《值縫電焊鋼管》的相關要求一致，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁現(xiàn)象以及有裂紋的鋼管。每一根鋼管的最大的質量都需要控制在25.8 kg的范圍之內。對于φ48×3.6的鋼管，要保證其壁厚值至少達到3.24mm，要確保鋼管的外部直徑、鋼管的壁厚、鋼管的斷面之間的偏差，在國家相關規(guī)定的標準范圍之內。鋼管扣件要有產品合格證明和生產許可證，并由具有檢測資質的檢測機構檢驗合格方可進場使用。

第三，根據(jù)圖紙對施工的高大模板結構所需材料、整體結構應有個系統(tǒng)的規(guī)劃，在原材料充足、地基承載力滿足施工條件之后，充分考慮高大模板結構的荷載問題，高大構件重要部分的關鍵設計將影響構件的整體性，特別是剪刀撐的設計；故在施工前期準備階段應當上報該高大模板施工專項方案，該方案應當全面的介紹該高大模板工程的實際做法以及一些配套的荷載驗算過程，這就是高大模板安裝準備階段的技術要點之三，也是最為關鍵的要點之一。

3　施工過程安裝階段

萬丈高樓平地起，可見基礎工作的重要性，為了減少高大模板對地基沉降的影響力，可在支撐鋼管件鋪設5cm厚的方木進行緩沖的鋪設，并在支撐鋼管距離地面20cm的位置設置一道橫鋼，形成綜合的縱向及橫向的“掃地”鋼管；底部所有鋼管采用對接扣件進行連接，長度不足的位置也同樣采用對接扣件進行加長，加長段要求對接的兩根鋼管接頭上下錯開1m，同時特別注意上下鋼管搭接位置不應在同一斷面之內，嚴禁鋼管與鋼管自行搭接綁扎或者焊接的情況發(fā)生。最后對基礎層進行必要的斜撐，做到每一支撐桿均有一根輔助支撐斜桿，必要時可植入鎖腳鋼筋并用混凝土加固。

基礎作好之后，應當對鋼管的垂直度進行檢查，其中、立桿的垂直度應當嚴格控制在15mm之內，根據(jù)鋼管長度對其開始設置剪刀撐。剪刀撐跨度不能太大，控制在剪刀撐呈45度角為佳，剪刀撐扣件必須擰死，然后開始設置水平鋼管，水平間距控制在1～1.5m位置，為了確保施工過程中水平鋼管不會因為扣件抗滑能力等出現(xiàn)下滑。

梁模板安裝首先在柱子上面將軸線、梁的具體方位線以及水平控制標高線依次彈出來，根據(jù)設計的標準高度進行腳手架標高的調整，保證其已經調整到預定的高度范圍，完成之后需要進行橫楞的搭設。需要注意的是，其間距應該保證設置為250mm，當安裝完成之后，需要進行膠合板的安裝處理，首先要保證拉線的位置是平整的，對于特殊的情況也需要采取特殊的處理方法。

樓面模板安裝第一步先進行通線的設置，完成之后將腳手架的高度調整到位，需要注意的是在能夠調整的頂托托板上進行托梁的架設處理，完成之后需要進行橫楞的搭設。其間距應該保證設置為450mm，當搭設完成之后再進行膠合板模板的處理，在進行合板的鋪設的時候，可以從邊緣開始鋪起。任意在中間進行收口處理。

澆筑混凝土時，應特別注意模板之間的銜接問題，避免漿液從模板當中大量溢出，導致拆模困難以及蜂窩麻面。在安裝時，模板之間除了將連接螺絲固定好，還要在模板搭接邊緣粘貼一道厚板雙面膠保證粘貼緊密?；炷翝仓獜膬蓚认蛑醒霛仓?，避免模板中央壓力過大變形，對于高大模板工程中心位置為最薄弱區(qū)域，當混凝土澆筑過半，容易因為內部壓力過大導致凸起，可以利用鋼管支架向內斜撐兩根管，間隔2～4m共植入三組6根斜向支撐鋼管，保證施工過程的質量；為增加受力面積，可以在頂端焊接鋼板。

施工后期模板拆除應從上方的支撐鋼管往下方的連接鋼管拆除、從簡單的輔助構件模板地方開始拆除到最后拆除容易爆模的地方。當混凝土強度符合設計標準之后，正式進入模板拆除階段。技術要點一：安全。拆除架子區(qū)域內，嚴禁無關人員進入，避免扣件、連接螺母等物件掉落傷人；指揮人員、拆除班組長、拆模機械設備操作手，各配備一臺對講機、拆模過程中相互協(xié)調指揮、默契配合。因為高大模板的拆除工作很難保證一次性完成，在每一班結束當天工作時，應當注意尚未未拆除部分的整體穩(wěn)定性，上一循環(huán)是否遺留部件尚未拆除等。進行綜合型的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，解決完畢后方可撤離當前崗位，為下一班施工人員安全負責。技術要點二：質量。因特殊原因導致模板無法拆除的，嚴禁死敲硬撬、強行脫模，可將模板推回原位，利用橡膠錘進行均勻敲打，待整體松動，再用吊裝設備進行穩(wěn)定，人工配合脫模；對于出現(xiàn)少許蜂窩麻面的情況，進行及時修補，確保其整體美觀。技術要點三：循環(huán)。對于拆除的模板應當進行及時的重新打磨處理并合理堆放，對于木模粘附混凝土的應當及時進行清洗，避免混凝土結塊，確保模板的重復周轉使用率；此外，還應注意連接螺絲及管扣件的完整回收利用，避免出現(xiàn)螺絲扣件不配套的情況，減少材料的耗損率，從而保證工期的有序循環(huán)。

［1］黃文彬.淺析高大模板工程施工控制要點［J］.工程科技，2011（09）.

［2］金立偉.淺談高大模板工程專項方案的編制和論證［J］.浙江建筑，2006，12.