低碳環(huán)保織物新型生態(tài)染整印花新技術(shù)盛行天下

文 鄧桂芳

低碳環(huán)保織物新型生態(tài)染整印花新技術(shù)盛行天下

文 鄧桂芳

眾所周知，染整行業(yè)是對紡織品進行深加工和精加工，可以提高紡織品的檔次和附加價值。但隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人們需求的提高，染整技術(shù)也將發(fā)生巨大的變化。例如：紡織品工期的縮短、產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷升高、品種越來越繁多；另一方面，隨著人類發(fā)展和環(huán)境保護之間的矛盾，環(huán)保的壓力是越來越大，原料成本也越來越高，這不得不讓我們對染整行業(yè)進行技術(shù)創(chuàng)新。目前，我國染整行業(yè)面臨的形勢非常嚴峻，如環(huán)境污染嚴重、不斷上升的能源成本、日益嚴重的缺水狀況、能源利用率低等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)不適應(yīng)低碳環(huán)保的潮流。低碳環(huán)?？椢镄滦腿菊鷳B(tài)印花技術(shù)受到業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。

低碳環(huán)?？椢锷鷳B(tài)染色印花技術(shù)的發(fā)展前景廣闊

隨著國際社會對全球的環(huán)境問題要求日益嚴苛和全社會對環(huán)境保護日益關(guān)切，要求制造和加工者從原料供給開始，到制造加工、運輸、消費，直到產(chǎn)品的最終廢棄的整個過程，對生態(tài)環(huán)境影響負責。作為其重要組成的染整加工，卻存在嚴重的生態(tài)問題。改善環(huán)境污染，開發(fā)環(huán)保型的染料、助劑和生態(tài)染色新技術(shù)將是我國紡織印染企業(yè)所面臨的重要課題。

按照生態(tài)紡織品的要求以及禁用118種染料以來，環(huán)保染料已成為紡織行業(yè)和染料行業(yè)發(fā)展的重點，環(huán)保染料除了具備必要的染色性能以及使用工藝的適用性、應(yīng)用性能和牢度性能外，還需要滿足環(huán)保質(zhì)量的要求，生態(tài)紡織技術(shù)的開發(fā)研究已受到廣泛重視。生態(tài)紡織品染色技術(shù)是指利用環(huán)保型的染料和助劑，采用無污染或低污染工藝對紡織品進行染色。染色后排放的有色污水量少，且容易凈化處理，耗能低，染色產(chǎn)品是生態(tài)紡織品。

天然染料又稱生態(tài)染料。天然染料與生態(tài)環(huán)境的相容性好，可生物降解，而且無毒害，生產(chǎn)這些染料的原料可以再生。天然染料包括所有從植物、動物、礦物和微生物等原料中提取的色素。天然染料以紅色和黃色品種最多，藍色、綠色和黑色最少。

不少品種的天然染料水洗牢度和氣候牢度不夠滿意，色譜七色俱全，但鮮艷明亮不夠，其濃度與色相也不穩(wěn)定。天然染料分子結(jié)構(gòu)各不相同，染色方法也不同。蛋白質(zhì)纖維和纖維素纖維的染色方法有無媒染染色、先染后媒法染色和先媒后染法染色，對合成纖維有常壓染色和高溫高壓染色。一般染色工藝流程是：染液制備(染料與水混合煮沸1小時，提取染液)→染色(染液加熱，浸入織物15～30min)→媒染(染色織物浸入媒染浴中30～40min) ，如直染可進行多次染色，先媒染后染色織物上染率較高，先染后媒織物勻染性較好。

從前處理到染色、印花、后整理的生態(tài)工藝和生態(tài)染料助劑都在不斷研發(fā)面世，為在染整生產(chǎn)過程中實施清潔生產(chǎn)提供了可選擇的具體措施。對生態(tài)印花工藝及生態(tài)染料、涂料、糊料和助劑的應(yīng)用：生態(tài)印花工藝首先應(yīng)選用對人體無害的染料、涂料、糊料和助劑，用環(huán)保型糊料制備色漿，可采用天然糊料，并開發(fā)高增稠能力，易回收凈化的環(huán)保型糊料，這是實現(xiàn)生態(tài)印花工藝的途徑。應(yīng)用涂料印花工藝簡單、流程短，不需水洗、無污水或少污水符合清潔生產(chǎn)原則，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用環(huán)保型涂料粘合劑、增稠劑，并禁用火油乳化糊。

采用數(shù)字噴墨印花，其工藝簡單，無需制版打樣，自動化程度高，顏色豐富多彩，其分辨率高，無環(huán)境污染，是真正的生態(tài)高科技印花工藝，今后會飛速發(fā)展，當前急需開發(fā)通用性強、成本低，不需進行前處理的涂料墨水。目前廣泛應(yīng)用的為分散染料升華轉(zhuǎn)移印花，正在研究開發(fā)新型熱擴散轉(zhuǎn)移印花和活性染料等一些離子性染料濕態(tài)轉(zhuǎn)移印花（但印花后還需水洗和排放污水。）如采用涂料轉(zhuǎn)移印花，印花后不需焙烘和水洗、無污水排放，但對涂料和粘合劑要求較高，而熱擴散轉(zhuǎn)移印花是當前最有發(fā)展前景的成像技術(shù)之一。近年來，新型染整技術(shù)的出現(xiàn)，讓我們看到了人類與自然和諧發(fā)展的希望，同時也能解決我們?nèi)找嬖鲩L的需求，達到了環(huán)保、高效的目的。目前我所認知的新型染整技術(shù)主要包括噴墨印花、等離子體技術(shù)、輻射能和超聲波技術(shù)、生化酶技術(shù)、微膠囊技術(shù)和功能染料等。染整加工技術(shù)的更新不僅是由于應(yīng)用了其他學科的新技術(shù)成果，同時傳統(tǒng)的加工技術(shù)也在不斷的發(fā)展。

紡織品生態(tài)染色及其活性染料的應(yīng)用性能與類型

紡織品的著色有兩種主要的方法，一是應(yīng)用最為廣泛的染色（常規(guī)染色），主要是將紡織品放在化學染料溶液中處理；另一種方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色顆粒以黏附與織物上。環(huán)保型活性染料的共同特點是色澤鮮艷，色譜齊全、工藝簡單、強度高、固色率高、染色時需要加入的電解質(zhì)少、色牢度高、染料本身對人體沒有危害、不含可分解出可致癌的芳香胺、不含金屬和可吸附有機鹵素的化合物。

環(huán)保型活性染料的應(yīng)用性能主要表現(xiàn)如下：①提高固色率的環(huán)保型活性染料：提高固色率主要靠引入反應(yīng)性強的活性基和多個活性基，使固色率達到80%～90%；②縮短染色時間的環(huán)保型活性染料：要縮短活性染料的染色時間，必須縮短染色時間和洗滌時間?？s短染色時間不僅與活性染料的結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與染色方法和染色設(shè)備有關(guān)；③低溫染色的環(huán)保型活性染料：近幾年來，由于低溫染色加工成本低，染色時間短，越來越被人們注重，染色溫度基本上在50～60℃范圍內(nèi)；④低鹽染色的環(huán)保型活性染料：在活性染料染色過程中，常用無機鹽作為促染劑施加到染液中，一般竭染染色的無機鹽濃度為50～80g/L，連續(xù)軋染高達200～250g/L。高含鹽量的廢水，破壞水的生態(tài)環(huán)境，對農(nóng)作物和人類均構(gòu)成嚴重威脅。使用活性染料染色時，要求用鹽量減少到1/3～1/2；⑤不含重金屬和可吸附有機鹵素化合物的環(huán)保型活性染料：重金屬是指Oeko-Tex Standard 100中所限量的各類金屬，如Cr、Co、Ni、As、Pb、Cd、Zn等；⑥可吸附有機鹵素化合物是氯化物、溴化物和碘化物；⑦提高牢度的環(huán)保型活性染料：染料行業(yè)開發(fā)新型染料不但要具有環(huán)保性，還要具有高堅牢度性能。

染料是一種比較復雜的有機物質(zhì)，它的種類很多，主要有以下種類：

1、酸性染料

酸性染料是一類結(jié)構(gòu)上帶有酸性基團的水溶性染料，在酸性介質(zhì)中進行染色。酸性染料大多數(shù)含有磺酸鈉鹽，能溶于水，色澤鮮艷、色譜齊全。日曬牢度和濕處理牢度隨染料品種不同而差異較大。和直接染料相比，酸性染料結(jié)構(gòu)簡單，缺乏較長的共輒雙鍵和同平面性結(jié)構(gòu)，所以對纖維素纖維缺乏直接性，不能用于纖維素纖維的染色。不同類型的酸性染料，由于分子結(jié)構(gòu)不同，因而它們的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。主要用于羊毛、蠶絲和錦綸等染色，也可用于皮革、紙張、墨水等方面。對纖維素纖維一般無著色力。多適用于蛋白質(zhì)纖維與尼龍纖維及真絲等。其特征是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，干洗牢度優(yōu)異，天然染料在染色中使用比較廣泛。

2、陽離子染料

陽離子染料是紡織染料的一種，又稱堿性染料和鹽基染料。溶于水中呈陽離子狀態(tài)，陽離子染料可溶于水，在水溶液中電離，生成帶正電荷的有色離子的染料。染料的陽離子能與織物中第三單體的酸性基團結(jié)合而使纖維染色，是腈綸纖維染色的專用染料，具有強度高、色光鮮艷、耐光牢度好等優(yōu)點。適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質(zhì)纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用于天然纖維素與蛋白質(zhì)織品的水洗與耐光色牢度很差。

3、直接染料

直接染料指能直接溶解于水，對纖維素纖維有較高的直接性，無需使用有關(guān)化學方法使纖維及其他材料著色的染料。直接染料能在弱酸性或中性溶液中對蛋白纖維上色，還應(yīng)用于棉、麻、人絲、人棉染色。色譜齊全、價格低廉、操作方便。缺點是水洗、日曬牢度不夠理想。直接染料對纖維素纖維的直接性較其他染料高。這主要是由于直接染料的分子量較大，分子結(jié)構(gòu)呈線型，對稱性較好，共軛體系長，同平面性好，染料和纖維分子間的范德華力大。同時，直接染料分子中含有氨基、羥基、偶氮基等基團，能與纖維素纖維中的羥基，蛋白質(zhì)纖維中的羥基、氨基等形成氫鍵，使染料的直接性進一步提高。適合于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經(jīng)過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。

4、分散染料

分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料。最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。隨著合成纖維的發(fā)展，錦綸、滌綸相繼出現(xiàn)，尤其是滌綸，由于具有整列度高、纖維空隙少、疏水性強等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進入纖維并上染。因此，對染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等的染料，分散染料分子較小，結(jié)構(gòu)上不含水溶性基團，借助于分散劑的作用在染液中均一分散而進行染色。它能上染聚酯纖維、醋酯纖維及聚酯胺纖維，成為滌綸的專用染料。適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。目前印染加工中用于滌綸織物染色的分散染料基本上具備這些性能，但由于品種較多，使用時還必須根據(jù)加工要求進行選擇。

5、活性染料

活性染料又稱反應(yīng)性染料。為在染色時與纖維起化學反應(yīng)的一類染料。這類染料分子中含有能與纖維發(fā)生化學反應(yīng)的基團，染色時染料與纖維反應(yīng)，二者之間形成共價鍵，成為整體，使耐洗和耐摩擦牢度提高?；钚匀玖鲜且活愋滦腿玖稀；钚匀玖戏肿影阁w染料和活性基兩個主要組成部分，能與纖維反應(yīng)的基團稱為活性基。大多用于纖維素纖維織品，較少用于蛋白質(zhì)。特點是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦牢度較好。

6、硫化染料

硫化染料是以硫化堿溶解的染料，主要用于棉纖維染色，亦可用于棉/維混紡織物。成本低廉，染品一般尚能耐洗耐曬，但色澤不夠鮮艷。常用品種有硫化黑、硫化藍等?，F(xiàn)在已有可溶性硫化染料問世。由芳烴的胺類、酚類或硝基物與硫磺或多硫化鈉通過硫化反應(yīng)生成的染料，是法國化學家克魯西昂和布雷通尼埃首先合成的。適合于纖維素纖維織品，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度極好，耐氯漂牢度差，長期存放織物會破壞纖維。

7、還原染料

還原染料舊稱甕染料，不溶于水在堿性溶液中借連二亞硫酸鈉進行還原處理，而使纖維染色的染料。染色時要在堿性的強還原液中還原溶解成為隱色體鈉鹽才能上染纖維，經(jīng)氧化后，回復成不溶性的染料色淀而固著在纖維上。按其主要化學結(jié)構(gòu)可分為靛類和蒽醌兩大類。它的色譜較全，色澤鮮艷，皂洗、日曬牢度都比較高，是染料中各項性能都比較優(yōu)良的染料，一般耐洗、耐曬堅牢度較高。但因價格較貴，某些黃、橙等色有光敏脆損現(xiàn)象，使其應(yīng)用受到一定的限制。適合纖維素纖維織品耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。

8、印花涂料

印花涂料適合于所有纖維，它不是一種染料，而是通過樹脂機械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很準確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。是用涂料而不是用染料來生產(chǎn)印花布已經(jīng)非常廣泛，以致開始把它當作一種獨立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，該工藝通常叫做干法印花，以區(qū)別于濕法印花（或染料印花）。

天然染料在染色和印花中的應(yīng)用

植物染料不僅無毒無害，屬于真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，而且具有多方面的醫(yī)療保健功效，迎合了現(xiàn)代人回歸大自然、保健強身的消費心理。植物染料是純天然植物，不含化學物質(zhì)，是替代化學染料出口的最佳新產(chǎn)品。

染色和印花是在紡織品上增添色彩和圖案的表面裝飾加工?，F(xiàn)在市場上使用的都是化學染料，而部分化學染料對人體健康構(gòu)成威脅，在化學染料中一些偶氮染料可分解為毒的芳香胺、氯苯酚等，還有一些染料易引起皮膚過敏。歐盟國家開始關(guān)于禁用偶氮染料的立法，出口紡織品都要受到嚴格的環(huán)保認證檢查。人們又把視線轉(zhuǎn)向環(huán)境友好型染料。

天然環(huán)保型染料的重新引入，為紡織行業(yè)利用這些染料開拓天然印染產(chǎn)品新市場開辟了商業(yè)機遇。天然紡織產(chǎn)品市場是一個有待充分開發(fā)的巨大市場。充分利用這些天然資源，需要多方合力開發(fā)相應(yīng)技術(shù)、工藝和產(chǎn)品。目前多數(shù)研究均集中于天然染料染色及其染色產(chǎn)品色牢度改善方面，而極少涉及其在印花方面的應(yīng)用。天然染料在印花中的應(yīng)用，以及用于真絲和棉印花織物制備的產(chǎn)品，提供了生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的又一新途徑。

大多數(shù)天然染料與環(huán)境相溶性好，生物可降解，而且毒性較低。但是天然色素對纖維沒有直接性，需要用煤染劑才能固著在纖維上，所以應(yīng)用工藝較復雜，因此天然纖維的應(yīng)用還必須伴隨開發(fā)所需的媒染劑和應(yīng)用工藝，才能大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)中。

活性染料是一種應(yīng)用普遍、發(fā)展迅速的紡織印染染料。近年來專用于高檔纖維素纖維印染的活性染料品種不斷推陳出新，使活性染料印染的艷麗度和高性能色牢度如耐氯和耐曬色牢度更上一層樓。各大染化料廠商相應(yīng)推出各種活性染料專用助劑，包括各種清洗劑，使活性染料印染質(zhì)量不斷提高。目前新推出活性染料的固著率已達95%以上。隨著新型染化料和新工藝新技術(shù)的推廣應(yīng)用，今后活性染料低溫染色及印花也將在真絲綢印染中得以更普遍地推廣和應(yīng)用，它有利于提高真絲印染綢的質(zhì)量和檔次。

活性染料是一種水溶性染料，分子中含一個或一個以上活性基團，在適當條件下可與纖維素纖維上的羥基、蛋白質(zhì)纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發(fā)生反應(yīng)而形成共價鍵?；钚匀玖喜粌H是纖維素纖維染色的最重要的染料，也不斷擴大應(yīng)用于羊毛、蠶絲等纖維的染色，而且，從技術(shù)上來說，活性染料應(yīng)用于合成纖維也是有可能、有價值的。

活性染料制造較簡便，價格較低，色澤鮮艷度好，色譜齊全，而且色牢度較好?；钚匀玖先旧椒刹捎媒景ㄒ辉∫徊椒?、一浴二步法和二浴法，一浴法尤其是一浴一步法的染料利用率較低，而二浴法的染料水解較少，染料利用率較高。活性染料也可用軋一烘，汽蒸或焙烘工藝進行織物軋染，該方法可使直接性較低的活性染料達到勻染效果，而且水解染料較易洗凈。活性染料還可應(yīng)用低溫卷染或冷軋堆工藝進行織物染色，它尤其適合在高溫下易擦傷的真絲緞染色。在活性染料印染中，最后清洗工序非常重要。如果織物上因水解產(chǎn)生的未固著染料清洗不凈，就會嚴重影響印染織物的耐水洗色牢度。實際上，不僅染料水解會影響印染質(zhì)量，而且染料的儲存穩(wěn)定性、浸軋液或印花色漿穩(wěn)定性、染料配方熱溶解過程中活性染料濃度等均會影響其應(yīng)用性能。水解染料中，原活性染料的活潑原子或基團被羥基所代換，而其擴散和吸附性能則與原活性染料相似。因此，它能與活性染料一樣擴散到纖維中，并且為其表面吸收。在堿性染色的最后階段，活性染料為其與水及纖維間反應(yīng)所消耗，形成一種新的平衡，其中水解染料在染浴和纖維間分布方式與活性染料在中性溶液中的分布相似。在此階段，纖維同時含有相當大比例化學結(jié)合染料。一般情況下，平均有70%活性染料被固著，而其余30%被水解?；钚匀玖献詮淖鳛樯唐啡玖贤瞥鲆詠?，發(fā)展很快，新品種不斷涌現(xiàn)，其性能不斷有所改進。活性染料可用于纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維和聚酰胺纖維的印染。真絲綢用活性染料印染，不僅改善印染綢色牢度，而且使色澤更艷麗?；钚匀玖先旧话憬?jīng)吸附、擴散和固著三個階段，前二個為上染階段，最后是固著階段。

在活性染料印花中，大部分染料在固色階段被轉(zhuǎn)移到織物上，但仍有一部分未固著染料和色漿留在織物上，如清洗不凈，會影響印花織物的色牢度和手感。在印花后水冼過程中，從織物上清冼下的染料還會沾色到織物留白或淺色部位上。因此，印花后水洗不僅要從印花部位清除未固著染料、糊料和化學助劑，而且要防止染料再沾色到未印花部位。

生物酶在織物染整印花中的應(yīng)用

生物酶是一種無毒、無害，對環(huán)境友好的生物催化劑。生物酶用于紡織印染工業(yè)具有較大的優(yōu)越性：作為一種生物催化劑，無毒無害；生產(chǎn)地程中處理條件溫和，作用專一；需用量少，節(jié)約成本；反應(yīng)后釋放的酶可繼續(xù)催化另一個反應(yīng)；產(chǎn)生的污染容易處理。

酶制劑的生物處理主要是用特定的酶制劑作用到 紗線表面的一種生物化學處理過程。生物處理的目的是：清潔織物表面，減少表面絨毛；防止織物的起球性；改善織物手感性能；改善織物懸垂度；增進織物的吸水性；改善織物與染料的親和力、給色率和色光。

生物酶制劑經(jīng)過科學家一個多世紀的研究，已被認知達3000多種，目前在紡織印染加工中使用較廣泛的酶制劑主要是纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、脂肪酶、過氧化酶、漆酶、葡萄糖氧化酶八類。纖維素是由各種不同催化特性的酶組成的多組分的酶體系。纖維素酶用途極廣，可用于一切以植物籽實為原料的加工業(yè)，能有效地改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)量，從而獲得顯著的經(jīng)濟效益。在紡織后整理工藝上，利用纖維素酶對纖維素纖維織物進行生物整理即酶降解整理，被認為是生物工程技術(shù)與紡織工程技術(shù)的完美結(jié)合。其原理為；紡織品的天然纖維素纖維結(jié)構(gòu)復雜，結(jié)晶度高，很難被酶完全分解成葡萄糖，但在生產(chǎn)可測出還原糖以前，其物理性質(zhì)發(fā)生變化，橫向斷裂，強力降低，聚合度下降．吸濕能力和吸堿能力增加，裂解成短的可分離的纖維碎片等。根據(jù)這一原理，對紡織物進行有控制的纖維素酶處理．可使強力適當下降的同時，表面變得光滑，織物獲得膨松，手感厚實柔軟，增大了纖維素的無定形區(qū)，所以纖維素酶的應(yīng)用。

纖維織物用纖維素酶處理都伴隨著纖維的減量或失重，并引起許多性能變化。減量處理主要是改善織物的柔軟度、彈性和懸垂性。減量加工大多數(shù)采用液體染色機和水洗機。若織物被減量過大，纖維的強度會受到損傷。棉織物的失重率一般控制在3～5%范圍為好。棉織物經(jīng)過纖維素酶整理后，手感和外觀可以有很大的改善。因為織物表面的絨毛被去除，處理后的織物更光潔、顏色更鮮艷。織物的硬挺度和剛性降低，光滑度和懸垂性提高，使織物獲得更好的手感。因此在保證處理效果的同時，避免物強力過度損失就顯得非常重要。

當前，不僅是纖維素酶在紡織行業(yè)得到運用，對于其他生物酶也應(yīng)該大力研究和應(yīng)用提高產(chǎn)品附加值。用生物酶制劑對紡織物進行風格整理可使棉布變得像天鵝絨，使粘膠布像真絲，使麻變得柔軟，使羊毛變得像羊絨，使真絲變?yōu)樘焓沟钠つw，使整理后的織物呈現(xiàn)出特有的風格。生物酶制劑技術(shù)在紡織印染工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。廠家應(yīng)當不失時機地抓緊對各種生物酶制劑的研制，解決紡織印染中的一些難題，盡可能減少纖維強力下降、 酶制劑的效率不高的問題，開發(fā)耐高溫的酶種，擴大蛋白酶應(yīng)用的范圍，加速我國紡織印染工業(yè)的技術(shù)改造，使我國的紡織印染加工技術(shù)盡快趕上世界先進水平。

新型染整生態(tài)染色印花技術(shù)趨勢

經(jīng)過多年的努力，我國染整加工清潔化、節(jié)能減排降耗正在有效推進。棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)、紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)、織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)、印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)，以及冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、紡織品低溫快速前處理關(guān)鍵技術(shù)、蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置等一批關(guān)鍵技術(shù)的突破和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，使紡織行業(yè)全面完成節(jié)能減排目標任務(wù)，實現(xiàn)單位增加值綜合能耗累計下降約32%，百米印染布新鮮水取水量下降幅度達37．5%，印染行業(yè)中水回用率提高到15%，單位增加值污水排放量累計下降幅度超過40%，同時還不斷提升了紡織產(chǎn)品的附加值。

目前在紡織染整行業(yè)，一些高風險的有毒有害紡織化學品仍在使用，已確定的70種環(huán)境激素與紡織印染助劑有關(guān)的有26種，對產(chǎn)品安全和環(huán)境生態(tài)影響嚴重?？傮w上，我國染整行業(yè)在突破發(fā)達國家設(shè)置的技術(shù)性貿(mào)易措施、綠色壁壘和藍色壁壘等方面，與國際水平相比還有較大的差距。遵循染整產(chǎn)品高品質(zhì)、功能化，染整加工生態(tài)化，染料與助劑綠色、安全化的發(fā)展趨勢。

前處理工藝技術(shù)在高效退煮漂短流程、生物酶前處理、冷軋堆前處理、針織物連續(xù)平幅前處理等基礎(chǔ)上進一步發(fā)展，適應(yīng)“生態(tài)、節(jié)能”的要求，突破棉織物低溫漂白、針織物冷軋堆前處理等重點技術(shù)；染色工藝技術(shù)在冷軋堆染色、小浴比染色、涂料連續(xù)軋染、低鹽少鹽活性染料染色、活性染料受控染色等清潔生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，進一步適應(yīng)“生態(tài)、高效”的要求，突破無水少水染色、活性染料濕短蒸染色、針織物平幅冷軋堆染色等重點技術(shù)；印花工藝技術(shù)的發(fā)展適應(yīng)“高效、高品質(zhì)”的趨勢，在第二代、第三代噴墨印花技術(shù)的基礎(chǔ)上，發(fā)展新一代的數(shù)字噴墨印花技術(shù)；后整理技術(shù)隨著全球紡織服裝向“多功能化、智能化”和“生態(tài)化”的發(fā)展，加快發(fā)展無甲醛高水平免燙整理關(guān)鍵技術(shù)、新型滌綸高效含鹵阻燃劑的替代技術(shù)等，并開發(fā)無氟防水劑、防護紡織品、智能紡織品等技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品的多元化、個性化，提高國產(chǎn)面料的檔次和附加值。

總之，紡織品染色印花是造成環(huán)境污染的重要一環(huán)，如何在紡織品染色過程中避免污染，改變傳統(tǒng)的染色印花方法，研發(fā)新型生態(tài)染色技術(shù)是至關(guān)重要的一項措施。生態(tài)染色是一個系統(tǒng)工程，首先要合理選用原材料，包括纖維、染料、助劑和化學品；其次要建立生態(tài)生產(chǎn)，減少染料、助劑和化學品、水和能源的消耗，并對“三廢”進行有效治理，污水達標排放；最后對產(chǎn)品要有嚴格的監(jiān)測和控制其生態(tài)標準，生產(chǎn)安全健康的產(chǎn)品。

在當前紡織業(yè)嚴峻的形勢面前，必須大力發(fā)展天然生態(tài)功能性紡織品。巨大的市場商機已經(jīng)擺在我們面前，天然生態(tài)功能性紡織品必將會成為紡織服裝業(yè)中的新生力量，市場前景一片光明。