雙聯(lián)組配角接觸球軸承加工工藝的改進(jìn)

張延波，周春宇

（瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司，遼寧 瓦房店 116300）

雙聯(lián)組配角接觸球軸承加工工藝的改進(jìn)

張延波，周春宇

（瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司，遼寧 瓦房店 116300）

針對(duì)組配角接觸球軸承成品組配合格率低，大部分需要通過(guò)返工來(lái)保證成品凸出量等問(wèn)題，對(duì)加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，使成品凸出量得到了較好控制，提高了成品組配合格率，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，也為企業(yè)贏得了經(jīng)濟(jì)效益。

角接觸球軸承；組配；凸出量 ；溝位置

1　前言

雙聯(lián)組配角接觸球軸承是由兩套角接觸球軸承組配而成，組配的方式有三種：面對(duì)面（DF）、背對(duì)背（DB）以及串聯(lián)（DT）。產(chǎn)品主要用于泵類(lèi)傳動(dòng)部分，產(chǎn)品精度要求高。

隨著組配角接觸球軸承生產(chǎn)量的不斷加大，原有的工藝已不能完全滿足現(xiàn)有的加工要求。為了確保軸承質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，有必要對(duì)原有工藝進(jìn)行改進(jìn)，以滿足客戶(hù)需求，使生產(chǎn)效率、效益最大化。

2　改進(jìn)前存在的問(wèn)題

雙聯(lián)組配角接觸球軸承加工執(zhí)行單套對(duì)應(yīng)的P5工藝，單套成品滿足了工藝要求，組配后卻不能完全滿足成品凸出量要求，導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)入裝配又重回平面返工，修磨凸出量，浪費(fèi)工時(shí)且不利于控制質(zhì)量，改進(jìn)加工工藝很有必要。

凸出量是指在一定的軸向負(fù)荷下，內(nèi)圈相對(duì)于外圈凸出的部分，是影響成品組配合格率的主要因素，是生產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)控制的項(xiàng)目。

組配軸承凸出量是在組配端面的兩軸承凸出量之和δ1+δ2.組配軸承凸出量工藝要求名義尺寸為0，而現(xiàn)行工藝δ1和δ2都大于0，需要確定合理的工藝參數(shù)來(lái)保證δ1和δ2為0或接近0，從而滿足組配成品凸出量工藝要求。雙聯(lián)組配軸承凸出量如圖1所示。

圖1　不同組配方式下的凸出量

3　外套溝位置工藝改進(jìn)

經(jīng)反復(fù)跟蹤試驗(yàn)，改進(jìn)外套溝位置工藝，效果好，凸出量能夠控制在目標(biāo)值內(nèi)，成品組配合格率大大提高，基本不需返工修磨凸出量。

3.1電腦制圖法

使用CAD2004軟件，采用電腦制圖法，測(cè)出實(shí)用數(shù)據(jù)。

第一步，按照外圈、內(nèi)圈及鋼球名義尺寸，繪出輪廓圖。

第二步，在改進(jìn)前外套溝位置值以及接觸角α不變的情況下，按照?qǐng)D紙比例測(cè)出凸出量。

第三步，在接觸角不變的情況下，把測(cè)出的凸出量變成0，按照?qǐng)D紙比例再測(cè)出外套溝位置值。

第四步，組配產(chǎn)品單套加工過(guò)程中，執(zhí)行新溝位置值，公差值執(zhí)行原工藝要求。

以7312ACM/DB為例，采用電腦制圖法，測(cè)出實(shí)用數(shù)據(jù)，如圖2、圖3所示。

圖2　改進(jìn)前外套溝位置

圖3　改進(jìn)后外套溝位置

改進(jìn)前，外套溝位置We=15.727mm ， 實(shí)測(cè)凸出量δ=0.15mm。

改進(jìn)后，凸出量δ′= 0，實(shí)測(cè)外套溝位置We′=15.85mm。

3.2改進(jìn)前、后技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，溝曲率公差、溝位置公差、球公差、寬度公差等對(duì)凸出量產(chǎn)生影響，凸出量公差可以控制在0.02mm之內(nèi)。為避免抱軸，組配后有軸向游隙，滿足客戶(hù)使用要求，凸出量按照上限正值控制，主要通過(guò)調(diào)整壓縮溝位置偏差和寬度偏差來(lái)保證，具體情況見(jiàn)表1。

表1　改進(jìn)前、后組配凸出量值、凸出量組配情況比較

4　結(jié)束語(yǔ)

采用電腦制圖法測(cè)量外套溝位置數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，比計(jì)算易于操作，當(dāng)組配角接觸球軸承時(shí)，基本不需要返工修磨凸出量，可直接選配，縮短了加工周期，提高了組配合格率。目前所有二十余種組配產(chǎn)品全部用此方法改進(jìn)到位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，為企業(yè)贏得了經(jīng)濟(jì)效益。

（編輯：鐘 媛）

Processing improvement of double coupled angular contact ball bearing

Zhang Yanbo， Zhou Chunyu

（Wafangdian Bearing Group Co.， Ltd.， Wafangdian 116300，China）

For the problems that the qualifed rate of the angular contact ball bearing collocation is low， and most of them need to rework to ensure the fnished product protrusion and so on，the processing technology is improved to control better the fnished product bearing protrusion， improve the qualifed rate of fnished products， shorten the processing cycle ，improve the production effciency ， and win the economic benefts for the enterprise also.

angular contact ball bearing； collocation； protrusion； groove location

TH133.33+1

B

1672-4852（2016）01-0025-02

2016-02-18.

張延波（1966-），女，工程師.