啤酒包裝線效率的評(píng)估方法研究

馮消冰，劉文龍，張五九，王德良

（1.中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院，北京 100015；2.北京泰清科技有限公司，北京 100080）

啤酒包裝線效率的評(píng)估方法研究

馮消冰1，劉文龍2，張五九1，王德良1

（1.中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院，北京 100015；2.北京泰清科技有限公司，北京 100080）

該文主要闡述在啤酒包裝生產(chǎn)過(guò)程中量化各種生產(chǎn)線效率指標(biāo)的方法論和實(shí)現(xiàn)過(guò)程，目的在于對(duì)包裝生產(chǎn)線效率和啤酒企業(yè)效率進(jìn)行合理有效的評(píng)估，其中涉及相關(guān)機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、分析計(jì)算和結(jié)果輸出等一系列過(guò)程。在進(jìn)行各種生產(chǎn)線效率評(píng)估的過(guò)程中，充分考慮了由于各種因素所導(dǎo)致的時(shí)間損失，包含無(wú)灌裝計(jì)劃時(shí)間、特殊類(lèi)計(jì)劃時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、外部原因時(shí)間、故障時(shí)間和有效生產(chǎn)時(shí)間。對(duì)每一種時(shí)間劃分做了明確的定義與劃分。同時(shí)在理論支撐的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了效率評(píng)估系統(tǒng)，通過(guò)界面的呈現(xiàn)，進(jìn)一步驗(yàn)證了生產(chǎn)線效率的有效性與實(shí)時(shí)性。該評(píng)估方法最大的亮點(diǎn)在于客觀評(píng)估實(shí)際過(guò)程中所遇到的各種情況，可以全面準(zhǔn)確的反映啤酒生產(chǎn)企業(yè)目前的效率和所存在的問(wèn)題。

啤酒包裝生產(chǎn)線；數(shù)字化工廠；智能制造；生產(chǎn)線效率

當(dāng)前啤酒包裝生產(chǎn)線主要由洗瓶機(jī)、灌酒機(jī)、殺菌機(jī)和貼標(biāo)機(jī)等一系列機(jī)臺(tái)組成。啤酒企業(yè)發(fā)展較快，自動(dòng)化程度也越來(lái)越高，相關(guān)技術(shù)也在不斷發(fā)展，但在自動(dòng)化效率等一些環(huán)節(jié)上還是與跨國(guó)大型啤酒企業(yè)有一定技術(shù)差距。就同樣能力的機(jī)型而言，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的瓶損率和酒損率大約為2.5%，而國(guó)外相同指標(biāo)是0.5%；國(guó)產(chǎn)貼標(biāo)機(jī)的皺標(biāo)和碎標(biāo)問(wèn)題依然比較突出，然而啤酒包裝生產(chǎn)線上故障率是影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素［1］。另外，企業(yè)包裝生產(chǎn)線管理方面也存在一定的不足：分廠車(chē)間之間沒(méi)有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)造成一定的浪費(fèi)；生產(chǎn)車(chē)間包裝線現(xiàn)場(chǎng)與管理人員信息交互存在及時(shí)性與準(zhǔn)確性方面的問(wèn)題，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。為了解決包裝線信息管理的瓶頸和生產(chǎn)線效率評(píng)估的問(wèn)題，并為生產(chǎn)決策提供依據(jù)，建立線效率評(píng)估勢(shì)必所趨［2］。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)線信息管理評(píng)估系統(tǒng)是人員、過(guò)程、數(shù)據(jù)庫(kù)和設(shè)備有組織的集合，是加快完成管理者與執(zhí)行者之間信息交換的一種方法，可為管理人員和決策者提供生產(chǎn)線日常信息，其目標(biāo)是要在建立的計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)平臺(tái)上把原有的管理模式和生產(chǎn)信息進(jìn)行整合和完善［3-4］。

1　啤酒包裝線效率評(píng)估原理

1.1啤酒灌裝時(shí)間劃分

啤酒灌裝在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到各種因素導(dǎo)致的時(shí)間損失，影響程度各不相同，導(dǎo)致停機(jī)時(shí)長(zhǎng)也會(huì)有所不同，基于日常停機(jī)原因和停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，歸納了如下幾類(lèi)停機(jī)時(shí)間：

無(wú)灌裝計(jì)劃時(shí)間是因無(wú)訂單、節(jié)假日等原因，生產(chǎn)管理部門(mén)要求灌裝部門(mén)停產(chǎn)的時(shí)間，此時(shí)間段內(nèi)，生產(chǎn)線上沒(méi)有任何生產(chǎn)活動(dòng)。特殊類(lèi)計(jì)劃時(shí)間包括一些新項(xiàng)目的測(cè)試時(shí)間、新材料的測(cè)試時(shí)間和一些其他特別規(guī)定的停機(jī)時(shí)間。計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是管理部門(mén)所安排的一些例行時(shí)間（如大修、預(yù)防性維護(hù)、工藝清洗、泡沫清洗、交接班清潔、就餐、培訓(xùn)、換線、停機(jī)啟動(dòng)時(shí)間等）。外部原因時(shí)間是由于其他部門(mén)的原因（如停水停電、釀造部酒液不到位、采購(gòu)部包裝材料不夠、物流部倉(cāng)庫(kù)沒(méi)位置和原料不足等）。故障時(shí)間包含機(jī)械故障、電氣故障、自動(dòng)化控制故障、儀表故障、操作故障等。有效生產(chǎn)時(shí)間是去除以上各類(lèi)停機(jī)造成的時(shí)間損失以外，正常進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)間。也可以用入庫(kù)產(chǎn)量除以額定速度來(lái)進(jìn)行計(jì)算有效生產(chǎn)時(shí)間［5］。

1.2評(píng)價(jià)指標(biāo)

啤酒包裝生產(chǎn)線有4種關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（keyperformance indicator，KPI）來(lái)評(píng)價(jià)整個(gè)企業(yè)管理程度以及生產(chǎn)效率?？傎Y產(chǎn)利用率是體現(xiàn)資產(chǎn)充分利用的評(píng)價(jià)指標(biāo)，保持在合理區(qū)間，可以避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也要避免資源過(guò)分浪費(fèi)。線毛產(chǎn)出率包含生產(chǎn)過(guò)程中造成停機(jī)的所有時(shí)間，是工廠生產(chǎn)管理層的線效率指標(biāo)，用來(lái)評(píng)價(jià)工廠生產(chǎn)組織系統(tǒng)綜合管理能力?？傇O(shè)備利用率是去除了計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，如預(yù)防性維修和各種清洗以及品種轉(zhuǎn)換時(shí)間，綜合體現(xiàn)了生產(chǎn)跨部門(mén)之間的協(xié)調(diào)水平。一般用來(lái)評(píng)價(jià)灌裝總車(chē)間綜合管理能力。線效率是排除所有外部原因停機(jī)時(shí)間，設(shè)備在除去外部因素情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，此指標(biāo)用來(lái)衡量啤酒生產(chǎn)線和設(shè)備維護(hù)部門(mén)的管理水平［6］。生產(chǎn)線各評(píng)價(jià)指標(biāo)的計(jì)算方法見(jiàn)表1。

表1　生產(chǎn)線效率指標(biāo)計(jì)算Table 1 Calculation of production line′s efficiency

2　啤酒包裝線效率評(píng)估實(shí)現(xiàn)方式

評(píng)估輸入部分描述了如何繪制速度V-曲線圖，如何構(gòu)建總資產(chǎn)利用率，線毛產(chǎn)出率，總設(shè)備利用率和線效率的過(guò)程。實(shí)施方法部分主要從系統(tǒng)架構(gòu)層面宏觀認(rèn)識(shí)系統(tǒng)布局，直觀的體現(xiàn)了系統(tǒng)分布情況，和相關(guān)的組成部分，同時(shí)也描述了如何在生產(chǎn)線設(shè)備末端把開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)采集轉(zhuǎn)化成停機(jī)記錄，如何采集設(shè)備速度，如何實(shí)現(xiàn)合格品與殘次品的技術(shù)統(tǒng)計(jì)。評(píng)估輸出部分將具體呈現(xiàn)效率評(píng)估結(jié)果和設(shè)計(jì)出的系統(tǒng)呈現(xiàn)，包括包裝生產(chǎn)線效率評(píng)估系統(tǒng)，包裝生產(chǎn)線停機(jī)記錄和包裝生產(chǎn)線效率。實(shí)現(xiàn)了包裝生產(chǎn)線數(shù)字化效率評(píng)估。為后續(xù)優(yōu)化提供可靠的基礎(chǔ)。

2.1評(píng)估輸入

構(gòu)建生產(chǎn)線設(shè)備速度數(shù)據(jù)。通過(guò)速度V-曲線（見(jiàn)圖1）鎖定影響生產(chǎn)線效率的關(guān)鍵設(shè)備。生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)是圍繞著一個(gè)關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)計(jì)的，在生產(chǎn)線上它是一個(gè)速度最慢且最昂貴的機(jī)器，這個(gè)關(guān)鍵設(shè)備通常指灌酒機(jī)或吹瓶-灌裝線性能主要是由這臺(tái)機(jī)器衡量的。所有的設(shè)備都應(yīng)該比關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行的快，繪制這些速度值產(chǎn)生的曲線叫做V型曲線，生產(chǎn)線具有集瓶臺(tái)，以防止機(jī)器立即關(guān)停影響上游設(shè)備［7］。

圖1　速度V-曲線示意圖Fig.1 Diagram of V-curve

理論上在關(guān)鍵設(shè)備的下游，速度呈現(xiàn)遞增趨勢(shì)，避免上游對(duì)下游造成累積發(fā)生故障。然后需要在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)相關(guān)數(shù)據(jù)格式，包含班次、日期、起始時(shí)間、終止時(shí)間、持續(xù)時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)分類(lèi)、故障機(jī)臺(tái)和故障類(lèi)型信息［8］。

2.2實(shí)施方法

從實(shí)際布局拓?fù)鋱D和層次結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面展開(kāi)論述生產(chǎn)線效率評(píng)估如何以信息系統(tǒng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。首先為了實(shí)現(xiàn)2.1章節(jié)里面的停機(jī)記錄數(shù)據(jù)需求，設(shè)計(jì)了圖2生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D。

圖2　生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱DFig.2 Topological diagram of packaging production line

生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D描述了如何在灌裝包裝生產(chǎn)線上布局效率評(píng)估系統(tǒng)，中間會(huì)涉及到哪些設(shè)備和技術(shù)以及輸入和輸出分別是什么。需要對(duì)主要設(shè)備安裝可編程邏輯（programmable logic controller，PLC）控制器、數(shù)據(jù)采集器、光電開(kāi)關(guān)和光電編碼器。

對(duì)于設(shè)備的速率，可以利用光電開(kāi)關(guān)在灌裝機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，然后除以對(duì)應(yīng)的占用時(shí)間即可。然后實(shí)時(shí)信息通過(guò)PLC控制臺(tái)把數(shù)據(jù)傳遞到數(shù)據(jù)采集器，由數(shù)據(jù)采集器通過(guò)局域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)線將采集到的數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器中；對(duì)于設(shè)備開(kāi)關(guān)信號(hào)、累積產(chǎn)量和運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)這些信息，同樣需要通過(guò)帶有光電開(kāi)關(guān)和光電編碼器的PLC控制臺(tái)來(lái)傳遞，然后再經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)采集器通過(guò)局域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)線將數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器中。對(duì)于停機(jī)分類(lèi)信息，可以分為兩部分：第一部分包括總時(shí)長(zhǎng)、無(wú)灌裝計(jì)劃時(shí)間、特殊類(lèi)計(jì)劃時(shí)間和計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，預(yù)設(shè)在本評(píng)估系統(tǒng)配置模塊中，這部分時(shí)間信息大多屬于計(jì)劃性質(zhì)，如果要減少這部分損失，需要從企業(yè)管理制度上面進(jìn)行優(yōu)化；第二部分包括外部原因造成的停機(jī)時(shí)間和因?yàn)樯a(chǎn)線上相關(guān)故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，可以利用視覺(jué)傳感器和傳感器測(cè)量系統(tǒng)，把不同的邏輯判斷加載到PLC控制器內(nèi)部，比如當(dāng)視覺(jué)傳感器探測(cè)到酒液沒(méi)有，說(shuō)明屬于釀造部供應(yīng)不足，造成停機(jī)，屬于外部原因停機(jī)。如果視覺(jué)傳感器探測(cè)到庫(kù)存超過(guò)一定警戒線，說(shuō)明物流部原因造成停機(jī)。

在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)或辦公室可以安裝液晶電子看板，即時(shí)顯示每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、停機(jī)記錄、累積運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)和累積產(chǎn)量等相關(guān)信息。在辦公室任何地點(diǎn)或移動(dòng)電腦中也可以隨時(shí)經(jīng)過(guò)評(píng)估系統(tǒng)對(duì)包裝生產(chǎn)線的即時(shí)工作情況和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和查詢(xún)追溯。

在如上拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步將該效率評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)為四大模塊，如圖3所示。

圖3　生產(chǎn)線效率評(píng)估層次體系結(jié)構(gòu)Fig.3 Level structure of production line′s efficiency evaluation

數(shù)據(jù)采集層通過(guò)連接生產(chǎn)設(shè)備的電氣系統(tǒng)或控制系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集，包括設(shè)備速率、開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)、產(chǎn)品計(jì)數(shù)、故障狀態(tài)等信息［9-10］。對(duì)于復(fù)雜程度較高的設(shè)備，造成停機(jī)可能有多種因素，對(duì)各種會(huì)導(dǎo)致停機(jī)、低速運(yùn)行、空轉(zhuǎn)暫停等狀態(tài)的原因進(jìn)行邏輯判斷定義及代碼定義，以方便管控系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)采集上來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)記錄。網(wǎng)絡(luò)通信層的作用是為了實(shí)時(shí)、有效地監(jiān)控所有生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況和在軟件平臺(tái)上動(dòng)態(tài)反映生產(chǎn)線信息而設(shè)計(jì)的通訊協(xié)議，包括了三部分，通信輔助服務(wù)，以太網(wǎng)（數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹苯咏橘|(zhì)），和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)（服務(wù)于移動(dòng)客戶(hù)端，如手機(jī)APP的訪問(wèn)），網(wǎng)絡(luò)通信層從PLC控制臺(tái)出發(fā)經(jīng)由以太路由進(jìn)入軟件平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)層。數(shù)據(jù)服務(wù)存儲(chǔ)層包括數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)備份三部分，該層負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)相關(guān)的存儲(chǔ)和計(jì)算功能，相當(dāng)于現(xiàn)實(shí)環(huán)境的倉(cāng)庫(kù)功能，會(huì)包含一些調(diào)度任務(wù)等等，該層會(huì)負(fù)責(zé)設(shè)備綜合效率和整線綜合效率等各項(xiàng)指標(biāo)的計(jì)算，其中也會(huì)涉及到設(shè)備效率的六大損失。用戶(hù)界面層實(shí)現(xiàn)用戶(hù)與系統(tǒng)的交互，系統(tǒng)向用戶(hù)傳遞生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、停機(jī)記錄、產(chǎn)線累積狀態(tài)和生產(chǎn)線效率評(píng)估結(jié)果，用戶(hù)通過(guò)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)有效管理。高級(jí)數(shù)據(jù)分析層負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，為管理決策提供各種管理報(bào)表，診斷停機(jī)故障原因，減少損失，有助于企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而有效提升整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。

在數(shù)據(jù)服務(wù)存儲(chǔ)層中，上面提到內(nèi)嵌了生產(chǎn)線效率核心計(jì)算。計(jì)算原理大致如下，對(duì)采集到的原始數(shù)據(jù)按照時(shí)間劃分規(guī)則對(duì)停機(jī)分類(lèi)做歸類(lèi)處理。計(jì)算出無(wú)灌裝計(jì)劃時(shí)間、特殊類(lèi)計(jì)劃時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、外部原因停機(jī)和故障時(shí)間的具體時(shí)間分布，匯聚方法可以參照第二章節(jié)評(píng)估原理做累積就可以實(shí)現(xiàn)。

完成了如上網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳季趾蛯哟误w系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，利用軟硬件環(huán)境：PLC控制臺(tái)（包含光電開(kāi)關(guān)和光電編碼器），以太網(wǎng)路由器，PC服務(wù)器，以Java開(kāi)發(fā)的前端界面系統(tǒng)，Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)和Linux紅帽系統(tǒng)。通過(guò)部署評(píng)估系統(tǒng)，然后實(shí)現(xiàn)對(duì)停機(jī)記錄數(shù)據(jù)的獲取，按照2.1節(jié)描述的時(shí)間劃分規(guī)則對(duì)停機(jī)分類(lèi)做歸類(lèi)處理。可以按照天周期，周周期，或者月周期計(jì)算出無(wú)灌裝計(jì)劃時(shí)間，特殊類(lèi)計(jì)劃時(shí)間，計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，外部原因停機(jī)和故障時(shí)間的具體時(shí)間分布。表2是匯聚了某天各類(lèi)時(shí)間的分布情況，并且把時(shí)間種類(lèi)對(duì)應(yīng)了停機(jī)分類(lèi)。

表2　停機(jī)分類(lèi)匯聚Table 2 Downtime category′s cluster

2.3輸出

利用2.2節(jié)評(píng)估公式，完成生產(chǎn)線指標(biāo)總資產(chǎn)利用率、線毛產(chǎn)出率、總設(shè)備利用率和線效率的評(píng)估，可以計(jì)算出相關(guān)的效率結(jié)果見(jiàn)表3。

基于3.2節(jié)的設(shè)計(jì)所實(shí)現(xiàn)的效率評(píng)估直觀呈現(xiàn)界面，不僅包含了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控和設(shè)備故障輸出，同時(shí)包含了產(chǎn)線累積狀態(tài)和生產(chǎn)線效率評(píng)估四項(xiàng)內(nèi)容結(jié)果［11］。用戶(hù)通過(guò)瀏覽器對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行訪問(wèn)，系統(tǒng)對(duì)訪問(wèn)人員進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，不同人員訪問(wèn)不同內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理。系統(tǒng)界面上設(shè)計(jì)導(dǎo)航欄于頁(yè)面左側(cè)固定不變，功能模塊的劃分一目了然，用戶(hù)通過(guò)點(diǎn)擊導(dǎo)航欄的功能分類(lèi)鏈接，可直接在主頁(yè)面進(jìn)行相應(yīng)的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的編輯以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的展觀［12-13］。系統(tǒng)通過(guò)圖表的形式展示統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，如以?xún)x表盤(pán)的形式反應(yīng)實(shí)時(shí)、可用率、表現(xiàn)性、質(zhì)量指數(shù)的值。

表3　生產(chǎn)線效率評(píng)估結(jié)果Table 3 Evaluation results of production line′s efficiency

另外，通過(guò)點(diǎn)擊歷史停機(jī)記錄按鈕，也可以獲取到歷史停機(jī)信息，可以按照不同的方式進(jìn)行搜索，也可以按照日期階段來(lái)查閱停機(jī)記錄。

在包裝生產(chǎn)線首頁(yè)輸出了生產(chǎn)線總資產(chǎn)利用率、線毛產(chǎn)出率、設(shè)備綜合利用率和線效率四項(xiàng)趨勢(shì)圖，也可以直接進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)容調(diào)取所有歷史生產(chǎn)線效率分析結(jié)果。

3　總結(jié)

量化生產(chǎn)線總資產(chǎn)利用率、線毛產(chǎn)出率、設(shè)備綜合利用率和線效率四項(xiàng)指標(biāo)對(duì)于企業(yè)來(lái)講有非常重要的意義［14-15］。包裝工業(yè)技術(shù)的未來(lái)是信息化、高效化、綠色化、人性化的，網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)著傳統(tǒng)啤酒工業(yè)管理模式的創(chuàng)新與發(fā)展。該信息管理系統(tǒng)重點(diǎn)關(guān)注了設(shè)備與整線的效率分析，實(shí)現(xiàn)了包裝生產(chǎn)工廠管理層對(duì)啤酒包裝線的規(guī)范化管理，用戶(hù)通過(guò)該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)班次、用戶(hù)權(quán)限等基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的管理，還可通過(guò)在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析展觀等功能快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少了生產(chǎn)線損失，提高了產(chǎn)量和效率，并從整體上提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

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Efficiency evaluation method of beer package line

FENG Xiaobing1，LIU Wenlong2，ZHANG Wujiu1，WANG Deliang1
（1.China National Research Institute of Food&Fermentation Industries，Beijing 100015，China；2.Beijing Tai Tsing Technology Co.，Ltd.，Beijing 100080，China）

This paper explained methodology to quantify the production efficiency indexes and implementation process of packaging production line in beer enterprise，and its purpose is to evaluate efficiency packaging production line and beer enterprise fairly.This methodology includes status monitoring，data collection，analysis，calculation and output.In the process of evaluating line efficiency，all kinds of time loss were involved，such as plan time without filling，special plan time，plan downtime，external reason，failure time，and efficient product time，and each time division was specifically defined.Based on theoretical support，efficiency evaluation system were designed as well，through the interface，the effectiveness of the production line efficacy and real-time performance was verified.The significant point of the methodology is to reflect the whole status of beer production line，which can accurately reflect the efficiency and existing problem of beer enterprise.

beer packaging line；digital factory；intelligent manufacturing；line efficiency

TS261.3

0254-5071（2016）03-0165-04

10.11882/j.issn.0254-5071.2016.03.038

2015-12-10

馮消冰（1981-），男，高級(jí)工程師，博士，研究方向?yàn)樯a(chǎn)線效率優(yōu)化。