數(shù)字化大勢所趨 高成本或成瓶頸

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現(xiàn)狀掃描

數(shù)字化大勢所趨 高成本或成瓶頸

全球紡織業(yè)開始了新一輪的產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，中國紡織工業(yè)面臨著雙重競爭壓力，通過實(shí)現(xiàn)裝備智能化、管理精細(xì)化、產(chǎn)品差異化等來提升企業(yè)的核心競爭力，已經(jīng)成為眾多知名紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中采取的關(guān)鍵行動(dòng)。山東華興紡織集團(tuán)的并粗細(xì)絡(luò)包聯(lián)一體紡紗系統(tǒng)及“智能紡”車間就是一個(gè)很典型的例子。

《紡織機(jī)械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》指出，“十三五”期間，在提高設(shè)備制造質(zhì)量及可靠性水平的基礎(chǔ)上，隨著更多智能化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，國內(nèi)將有望建成少人、無人棉紡工廠或車間，使紡紗生產(chǎn)更加高速、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效和節(jié)能。

多項(xiàng)適用性關(guān)鍵技術(shù)亟待突破

目前，國內(nèi)一些紡織企業(yè)順勢而為，在清梳聯(lián)系統(tǒng)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)、包裝輸送系統(tǒng)、信息化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)取得了不俗的成績。如信息化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，目前能實(shí)現(xiàn)各工序和操作點(diǎn)的可視化監(jiān)控，單錠在線檢測，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞集成和分析，生產(chǎn)、產(chǎn)量、質(zhì)量、訂單數(shù)據(jù)狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，客戶可隨時(shí)了解定單和質(zhì)量進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、集成化。

雖然，在棉紡自動(dòng)化領(lǐng)域取得了一些新的成果，但具有廣泛適用性的數(shù)控技術(shù)和智能化裝備普及率還比較低。智能化、連續(xù)化紡紗關(guān)鍵技術(shù)研究與成套裝備開發(fā)涉及到了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)亟待突破。如進(jìn)一步重點(diǎn)研究各工序條筒輸送；棉條自動(dòng)接頭；精梳卷的自動(dòng)換卷、自動(dòng)生頭；粗紗的自動(dòng)接頭；細(xì)紗機(jī)處粗紗空管與滿筒粗紗自動(dòng)交換、細(xì)紗的自動(dòng)接頭；自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)多臺集中控制；絡(luò)筒工序筒紗自動(dòng)輸送及自動(dòng)包裝；實(shí)現(xiàn)主機(jī)設(shè)備、輔助設(shè)備、原材料、人員、成品等車間全部信息在線監(jiān)控和智能化管理；實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析及遠(yuǎn)程診斷。

《紡織機(jī)械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》中列出了“十三五”期間重點(diǎn)“科技攻關(guān)項(xiàng)目”59項(xiàng)，其中紡紗機(jī)械項(xiàng)目共13項(xiàng)。

破解自動(dòng)化瓶頸 探索新模式

雖然，《中國制造2025》和行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃為企業(yè)在智能轉(zhuǎn)型升級方面指明了方向，并且，當(dāng)前紡織產(chǎn)業(yè)對智能數(shù)字化車間的建設(shè)需求越來越迫切，但不少企業(yè)反映，在部分環(huán)節(jié)投入自動(dòng)化設(shè)備尚能接受，如果要在整條生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，資金、技術(shù)、資源等將成為企業(yè)技改的障礙。對此，一些走在前列并且已經(jīng)嘗到“甜頭”的企業(yè)合作模式，或許能給觀望者一些借鑒。

裝備智能化已成為眾多紡企轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵行動(dòng)。

去年10月，經(jīng)緯股份與知名紡紗企業(yè)江蘇大生集團(tuán)“聯(lián)姻”建設(shè)數(shù)字化示范車間的模式，被業(yè)內(nèi)稱為是紡織行業(yè)實(shí)施“中國制造2025”戰(zhàn)略一個(gè)具有代表性的重要事件。該數(shù)字化示范車間不僅可遠(yuǎn)程在線監(jiān)測車間動(dòng)態(tài)，還實(shí)現(xiàn)了基于自動(dòng)導(dǎo)引小車和機(jī)器人的物流和碼垛包裝系統(tǒng)的運(yùn)行，并且所有生產(chǎn)線均實(shí)現(xiàn)了萬錠用工28人以下的目標(biāo)，部分生產(chǎn)線僅需要20人，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化、多品種、少人工。

與經(jīng)緯和大生共建合作模式不同的是，山東華興紡織集團(tuán)走的是“定制化”合作路線，三星集團(tuán)SDS公司以及鄭州天啟自動(dòng)化系統(tǒng)公司根據(jù)華興集團(tuán)的“智能紡”項(xiàng)目要求，合作開發(fā)出了國內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)的可視化監(jiān)控，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化，提高了生產(chǎn)效率和管理精細(xì)化水平，為我國紡織行業(yè)進(jìn)行紡織的智能制造提供了新思路。

魯泰紡織自主設(shè)計(jì)、開發(fā)和運(yùn)行信息化模塊144個(gè)，形成了以ERP為平臺、自動(dòng)化立體倉庫、智能筒子紗染色控制系統(tǒng)集結(jié)的信息系統(tǒng)，形成了資源整合、數(shù)據(jù)共享等高度數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的信息系統(tǒng)，使紡紗工廠真正實(shí)現(xiàn)了“早班有人、中班少人、夜班無人”的現(xiàn)代化智能生產(chǎn)。

自動(dòng)化應(yīng)因“企”制宜

盡管各紡織企業(yè)在大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高管理效率，在減少用工和勞動(dòng)強(qiáng)度方面有著極高的需求。然而，即使在今天，自動(dòng)化與信息化集成技術(shù)不斷成熟的時(shí)候，依然沒有太多企業(yè)真正啟動(dòng)這樣的智能化工作。

自動(dòng)化的目的無非是要追求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)速度愈快、生產(chǎn)成本愈低、用人工愈少。自動(dòng)化的方向是正確的。但是，現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量，甚至高成本的投入，這樣的設(shè)計(jì)及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費(fèi)甚至戰(zhàn)略的失??！另外一些企業(yè)在自動(dòng)化的需求識別，自動(dòng)化裝備的選擇、使用、維護(hù)等方面也存在諸多問題，由于未能發(fā)揮自動(dòng)化應(yīng)有功效，從而使得企業(yè)對自動(dòng)化喪失信心。

有專家指出，建議企業(yè)可以朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的方向發(fā)展，通過現(xiàn)場診斷分析，選擇和提取節(jié)省或取代人工的作業(yè)過程，立足現(xiàn)場開發(fā)設(shè)計(jì)高效省力化裝置和自動(dòng)化設(shè)備，大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競爭力。

每一個(gè)企業(yè)自身發(fā)展的資金、人才、管理、戰(zhàn)略均有不同，自動(dòng)化與信息化集成的水平也會(huì)有很大的差異。但是無論何種情況，企業(yè)的內(nèi)在需求是企業(yè)是否應(yīng)用自動(dòng)化與信息化集成技術(shù)的主要原因，而這個(gè)內(nèi)在需求，更多的就是降低成本、提高效率。

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長葉戩春指出，“十二五”期間，棉紡織行業(yè)不斷加快新技術(shù)的使用，紡紗工藝也取得了很大的進(jìn)步，但一些先進(jìn)設(shè)備如清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒等應(yīng)用面仍需擴(kuò)大。

未來，企業(yè)發(fā)展的落腳點(diǎn)應(yīng)放在結(jié)合自身的特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)、產(chǎn)品的改造上。

江蘇大生棉紡數(shù)字化車間。