黃志強(qiáng),劉 鑫,劉丹娜,皮新萌
(1.沈陽工業(yè)大學(xué) 建筑與土木工程學(xué)院,沈陽 110870;2.中交路橋北方工程有限公司 科技部,北京 100024)
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PVA-尾礦砂水泥基復(fù)合材料損傷破壞數(shù)值模擬*
黃志強(qiáng)1,劉鑫1,劉丹娜2,皮新萌1
(1.沈陽工業(yè)大學(xué) 建筑與土木工程學(xué)院,沈陽 110870;2.中交路橋北方工程有限公司 科技部,北京 100024)
針對纖維摻量及縫高比對PVA-尾礦砂水泥基復(fù)合材料損傷破壞的影響問題,提出了基于RFPA分析系統(tǒng)的含有預(yù)裂縫PVA-尾礦砂水泥基復(fù)合材料的三點彎曲損傷破壞數(shù)值模擬方法.應(yīng)用RFPA分析系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)值模擬,對復(fù)合材料的損傷斷裂過程進(jìn)行了分析,對復(fù)合材料的斷裂能進(jìn)行了計算,并將模擬結(jié)果與試驗結(jié)果進(jìn)行了對比.結(jié)果表明,模擬與試驗所得的荷載-位移曲線吻合較好,證明了數(shù)值模擬的合理性;在一定范圍內(nèi),斷裂能隨著PVA纖維的體積摻量增大而增大,隨著縫高比的增大而減小.
PVA纖維;尾礦砂水泥基復(fù)合材料;三點彎曲;損傷;數(shù)值模擬;斷裂能;縫高比;纖維摻量
混凝土結(jié)構(gòu)很多耐久性問題的出現(xiàn)很大程度上歸因于混凝土自身高脆性、低抗拉的本質(zhì)特性,在荷載以及環(huán)境因素的影響下,其開裂幾乎是不可避免的,而且一旦出現(xiàn)開裂,裂縫寬度將很難得到控制,大大縮短了建筑物的服役壽命.因此,控制結(jié)構(gòu)在荷載作用下的裂縫寬度、延緩裂縫的擴(kuò)展速度、提高材料的韌性,對于提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、保持基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義.近年來的研究發(fā)現(xiàn),在混凝土中摻入纖維能夠很好地抑制裂縫的發(fā)展.
PVA水泥基復(fù)合材料是近年來發(fā)展的一種新型建筑復(fù)合材料,具有高延性、高韌性和多裂縫開裂等特點,由Li V C教授利用斷裂力學(xué)和細(xì)觀力學(xué)原理于1992年提出,其后國外的學(xué)者和研究人員對該種材料的直接拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能和抗凍融循環(huán)、耐腐蝕、抗?jié)B透等耐久性進(jìn)行了大量的研究,取得了良好的效果[1-2].國內(nèi)的起步比較晚,主要的研究集中于少數(shù)高校展開的材料基本力學(xué)性能和耐久性的研究[3-11].由于正處于起步階段,有許多問題需要解決,其中,進(jìn)一步提高國產(chǎn)PVA纖維的分散性和直接拉伸的試驗方法尤為重要.
目前,雖然國內(nèi)外學(xué)者對于PVA水泥基復(fù)合材料已有較多的研究,相比較于試驗而言,采用數(shù)值模擬技術(shù)能夠更好地表征三點彎曲試驗中細(xì)微裂縫的產(chǎn)生和貫通形成主裂縫直至試件破壞的全過程.本文在已有試驗研究基礎(chǔ)上,采用數(shù)值模擬的方法研究不同縫高比及不同體積摻量的PVA纖維對復(fù)合材料的抗損傷性能的影響,通過對最大荷載及斷裂能進(jìn)行分析得到一些有益的結(jié)論.
RFPA[12]是基于彈性損傷力學(xué)的基礎(chǔ)上,考慮細(xì)觀的非均勻性,開發(fā)出的材料破壞過程分析系統(tǒng).利用RFPA方法建立數(shù)值模型考慮了復(fù)合材料的細(xì)觀非均勻特性,采用Weibull分布來描述微元體的力學(xué)離散性,選用的彈性模量、單軸抗壓強(qiáng)度反映了參數(shù)的期望值,選用的均質(zhì)度反映了力學(xué)參數(shù)的離散程度,將材料性質(zhì)的統(tǒng)計分布假設(shè)應(yīng)用到數(shù)值計算方法中,同時該系統(tǒng)將材料視為由小正方形組成,引入基元破壞準(zhǔn)則和損傷
規(guī)律,基元破壞前作為有限元分析單元采用最大拉應(yīng)力準(zhǔn)則和摩爾庫倫準(zhǔn)則,基元的破壞臨界點采用修正的庫倫(coulomb)準(zhǔn)則,對滿足強(qiáng)度準(zhǔn)則的單元進(jìn)行破壞處理,從而完成非均勻性材料破壞的數(shù)值模擬.
本文數(shù)值模擬采用的試件尺寸為100 mm×100 mm×400 mm(寬×高×長),該試件是由砂漿及細(xì)骨料組成的兩相復(fù)合材料,并在其中均勻加入12 mm長的PVA纖維,簡化成平面應(yīng)力問題進(jìn)行研究.每種材料的參數(shù)都在給定其平均值和均質(zhì)的條件下由程序進(jìn)行均勻賦值.所有有關(guān)的數(shù)值試樣由400×100個大小均勻的細(xì)觀單元組成,單元的尺寸為1 mm×1 mm.在該模型的數(shù)值試驗中,假定砂漿基質(zhì)的力學(xué)性質(zhì)是不變的,粘結(jié)帶和PVA纖維的力學(xué)性質(zhì)可以變化,按照Weibull分布來賦值,因此,在模型中需要給定各組成相的Weibull分布參數(shù).
2.1模型尺寸及變量設(shè)置
試件跨度為L=300 mm,在跨度中間施加荷載P,如圖1所示.
圖1 模型示意圖
本文主要研究WXF-50-1.5(稱為Ⅰ組)和WXF-50-2(稱為Ⅱ組)兩組情況,每組縫高比分別為0.2、0.3、0.4(見表1).如WXF-0-1.5-2代表尾礦砂摻量為0%,纖維體積摻量為1.5%,裂縫的長度為2 cm,如表1所示.其中,W代表尾礦砂百分比;X代表纖維摻量;F代表裂縫的長度.
表1 配合比及裂縫尺寸
2.2加載條件
圖2為所建立模型的初始狀態(tài),纖維是均勻亂向分布的,試驗中纖維分布不能完全均勻,這是細(xì)觀數(shù)值模擬優(yōu)于試驗的一點.在位于預(yù)制裂縫的正上方處施加豎向荷載.
圖2 WXF-50-1.5-2模型
2.3參數(shù)設(shè)置
砂漿的相關(guān)物理參數(shù)通過試驗實測得到,PVA纖維的相關(guān)參數(shù)通過查閱相關(guān)資料得到,具體如表2所示.
表2 數(shù)值模型Weibull分布參數(shù)
3.1模擬失穩(wěn)破壞過程
根據(jù)具體的試驗來確定在不同的纖維體積摻量以及在不同的縫高比情況下數(shù)值模擬分析的模型形態(tài),如圖3所示.
圖3 模擬失穩(wěn)破壞裂縫形態(tài)
從圖3a可以看出,纖維摻量為1.5%,縫高比為0.2時,主裂縫沿切口豎直方向向上,隨后向左偏約30°方向發(fā)展,裂縫方向發(fā)生改變的原因可能是豎直裂縫右上側(cè)有纖維,遇見纖維后,由于纖維的橋接在裂縫上,傳遞裂縫兩側(cè)的應(yīng)力,降低裂縫端部的集中應(yīng)力,阻止裂縫的擴(kuò)張,從而使主縫的方向發(fā)生改變.
當(dāng)縫高比一定時,隨著纖維摻量的增加,主裂縫的寬度相對變窄,微小裂縫的數(shù)目減少,裂縫的總面積隨之減小,其主要原因是纖維的數(shù)目越多,阻裂性能越明顯.通過圖3a、c和圖3b、d的對比可以看出,當(dāng)纖維的體積摻量一定時,縫高比越大,主裂縫的面積越大,同時細(xì)微裂縫也隨纖維摻量的增加而加密.
當(dāng)纖維摻量一定時,縫高比越大其對應(yīng)的最大荷載即失穩(wěn)荷載值越小.纖維摻量為1.5%,縫高比從0.2增加到0.3時,失穩(wěn)荷載值略有下降,下降幅度不是很大,縫高比為0.3和0.4時,雖然縫高比只增加了10%,但失穩(wěn)荷載值卻下降了約30%,見圖4a、b、c.纖維的體積摻量為2%時,縫高比每增加10%,失穩(wěn)荷載值降低約20 N,但曲線的大致變化趨勢一致,見圖4d、e、f.
當(dāng)縫高比不變時,隨著纖維摻量的增加,試件失穩(wěn)破壞荷載值增加,其主要原因可能是纖維體積摻量越大,單位體積纖維的根數(shù)越多,跨越微裂縫的纖維的根數(shù)相應(yīng)越多,分散裂縫形成的應(yīng)力集中效果越明顯,阻滯、消弱裂縫的繼續(xù)開展作用越顯著,韌性越大,試件所承受的荷載越大,失穩(wěn)破壞值也就越大.
3.2模擬結(jié)果與試驗對比驗證
模擬分析結(jié)果荷載-位移曲線與試驗結(jié)果荷載-位移曲線相比較,如圖4、5所示.模擬荷載-位移(撓度)曲線不像試驗荷載-位移曲線在各點處均上下波動,其只在裂縫穩(wěn)定擴(kuò)展階段呈明顯的上下波動,同時由于考慮材料的非均勻性,在平面模型中個別單元或區(qū)域較為突出,模擬所得的荷載-位移曲線相比于試驗所得有較大的波動.試驗失穩(wěn)破壞時所對應(yīng)的位移值明顯小于數(shù)值模擬失穩(wěn)破壞所對應(yīng)的位移值,而且在試驗中材料的變形能力與在數(shù)值模擬中的變形能力相比較差,即
圖4 模擬荷載-位移曲線
圖5 試驗荷載-位移曲線
試驗中試件的韌性較差,其主要原因可能是在試驗中,纖維細(xì)軟,容易彎曲成團(tuán),不易分散,降低水泥砂漿的密實度,同時也會影響纖維的阻裂作用,降低其增強(qiáng)效應(yīng);而在數(shù)值模擬中,纖維分布均勻,阻裂效果明顯,或是試件在受壓時出現(xiàn)偏心現(xiàn)象所導(dǎo)致.但總體變化趨勢相同,模擬開始后先呈現(xiàn)線性變化規(guī)律,達(dá)到最大之后荷載值從最大值逐漸減小,試驗失穩(wěn)破壞值與數(shù)值模擬的結(jié)果也吻合較好.
3.3破壞過程分析
由模擬所得的荷載-位移(撓度)曲線,可將PVA-尾礦砂水泥基復(fù)合材料的三點彎曲損傷破壞分為3個階段:
1) 應(yīng)力積累階段.加載開始后,荷載隨位移呈線性增加,由水泥基介質(zhì)承載;隨著荷載、位移繼續(xù)增大,當(dāng)荷載超過水泥基材料的彈性極限時,有極微小的裂紋在裂縫尖端出現(xiàn),此時進(jìn)入試件的起裂階段,試件有一定的撓度.
2) 裂縫穩(wěn)定擴(kuò)展階段.隨著試件推移,荷載、位移繼續(xù)增大,但是速度放緩,裂縫處的微裂紋快速發(fā)展,試件進(jìn)入塑性損傷狀態(tài);微裂紋不斷發(fā)展,這時損傷隨位移變化較快,微裂紋擴(kuò)展到一定程度后,裂紋之間開始貫通,逐漸出現(xiàn)宏觀裂縫.
3) 裂縫失穩(wěn)擴(kuò)展階段.隨著裂縫不斷擴(kuò)展,裂縫的發(fā)展空間減小,試件的有效承載面積減小,而承載面上荷載增大;當(dāng)宏觀裂縫延伸到一定程度,試件有效承載截面積上承載達(dá)到試件的失穩(wěn)開裂荷載時,裂縫延伸加劇,曲線的變化率會在短時間內(nèi)減小到0.
3.4計算結(jié)果分析
本文計算方法基于斷裂力學(xué),假定構(gòu)件裂縫面外耗散的彈性變形能在最后全部進(jìn)入斷裂帶,即認(rèn)為外力做的功完全用于裂縫擴(kuò)展.
由數(shù)值模擬得到荷載-位移曲線,并通過其計算斷裂能GP-δ,即
(1)
式中:t為梁的厚度;D為梁的高度;a為裂縫高度;δ為荷載作用下的跨中位移;δ0為荷載降低到零時對應(yīng)的跨中位移.根據(jù)上述模擬數(shù)據(jù)將最大荷載值以及斷裂能值進(jìn)行整理,結(jié)果如表3所示.
表3 數(shù)值模擬計算結(jié)果
從纖維摻量角度分析,隨著纖維摻量的增加,斷裂能逐漸增大,纖維摻量從1.5%增加至2%時,斷裂能增大幅度為17.9%~42.5%,其中,縫高比為0.2時斷裂能增大幅度最大為42.5%,縫高比為0.4時斷裂能增大幅度最小為17.9%,變化趨勢如圖6所示.
圖6 斷裂能與纖維摻量的關(guān)系
從縫高比角度分析,隨著縫高比的增大,斷裂能逐漸減小,縫高比從0.2增加至0.3時,斷裂能減小幅度為1.96%~18.5%,其中,纖維摻量為1.5%時斷裂能減小幅度為1.96%,纖維摻量為2%時斷裂能減小幅度為18.5%;縫高比從0.3增加至0.4時,斷裂能減小幅度為3.3%~3.7%,其中,纖維摻量為1.5%時斷裂能減小幅度為3.3%,纖維摻量為2%時斷裂能減小幅度為3.7%,變化趨勢如圖7所示.
圖7 斷裂能與縫高比的關(guān)系
本文通過對水泥基復(fù)合材料的數(shù)值模擬,可得出以下結(jié)論:
1) 通過觀察分析裂縫開裂形態(tài),試件表現(xiàn)為除了在切口尖端有一條主裂縫,在縫端附近區(qū)域內(nèi)有許多微小裂縫產(chǎn)生.隨著纖維摻量的增加,裂縫由寬、長形態(tài)變?yōu)榧?xì)、短形態(tài),從而使裂縫的總面積減小.
2) 當(dāng)纖維摻量一定時,縫高比越大其對應(yīng)的最大荷載即失穩(wěn)荷載值越小.當(dāng)縫高比不變時,隨著纖維摻量的增加,試件失穩(wěn)破壞荷載值也增加.
3) 隨著纖維摻量的增加,斷裂能增大17.9%~42.5%;隨著縫高比的增大,斷裂能減小1.96%~18.5%.
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(責(zé)任編輯:鐘媛英文審校:尹淑英)
Numerical simulation of damage failure of PVA-tailings cement-based composite
HUANG Zhi-qiang1,LIU Xin1,LIU Dan-na2,PI Xin-meng1
(1.School of Architecture and Civil Engineering,Shenyang University of Technology,Shenyang 110870,China; 2.Department of Science and Technology,China Communication North Road and Bridge Co.Ltd.,Beijing 100024,China)
In order to solve the problem that the effect of fiber content and crack-depth ratio on the damage failure of PVA-tailings cement-based composite,a numerical simulation method for the three-point bending damage failure of PVA- tailings cement-based composite containing the pre-crack was proposed based on RFPA system.The numerical simulation was carried out with RFPA software,the fracture and failure process of the composite was analyzed,the fracture energy of the composite was calculated,and the simulated results were compared with the experimental ones.The results show that the load-displacement curves obtained with both simulation and experiment are in good agreement.It proves the rationality of numerical simulation.In a certain range,the fracture energy increases with increasing the volume fraction of PVA fiber,and decreases with increasing the crack-depth ratio.
PVA fiber; tailings cement-based composite; three-point bending; damage; numerical simulation; fracture energy; crack-depth ratio; fiber content
2015-09-18.
國家自然科學(xué)基金資助項目(51474050);遼寧省教育廳基金資助項目(201344089);中交路橋北方工程有限公司項目(2014-0-32-49).
黃志強(qiáng)(1971-),男,黑龍江伊春人,副教授,博士,主要從事巖石、混凝土損傷斷裂力學(xué)問題等方面的研究.
10.7688/j.issn.1000-1646.2016.02.21
TU 528
A
1000-1646(2016)02-0235-06
*本文已于2016-03-02 16∶45在中國知網(wǎng)優(yōu)先數(shù)字出版.網(wǎng)絡(luò)出版地址:http://www.cnki.net/kcms/detail/21.1189.T.20160302.1645.040.html