梅蘭的綠色化工夢

守護藍天碧水系列報道

梅蘭的綠色化工夢

作為化工新材料之一，氟化工在“十二五”規(guī)劃單列一個專項規(guī)劃，由于產(chǎn)品具有高性能、高附加值，氟化工產(chǎn)業(yè)被稱為黃金產(chǎn)業(yè)。

江蘇梅蘭化工有限公司（前身為泰州電化廠），這家以氟產(chǎn)品為龍頭，經(jīng)營化工基礎(chǔ)原料的企業(yè)，在黃金產(chǎn)業(yè)里做出了綠色環(huán)保發(fā)展特色。

江蘇梅蘭化工有限公司（以下簡稱“梅蘭化工”）建于1958年，現(xiàn)有職工1500人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員360人，占地30萬平方米，是國家重點高新技術(shù)企業(yè)、國家大型化工企業(yè)、江蘇省成長型企業(yè)。公司主要有氟致冷劑、含氟新材料、燒堿、甲烷氯化物、熱電等五大產(chǎn)品系列，共有20套生產(chǎn)裝置，27條生產(chǎn)線。

梅蘭化工依托國家重點科研院所，走產(chǎn)、學、研一體化道路，通過產(chǎn)品開發(fā)研究，不斷調(diào)整產(chǎn)品發(fā)展結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)“以氟產(chǎn)品為龍頭、以氟促氯、以氯帶堿、綜合平衡、全面發(fā)展”的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，使企業(yè)跨入了國內(nèi)有機氟行業(yè)前三位的行列。一直以來，梅蘭化工注重環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展，探索了一條獨具特色的綠色化工發(fā)展之道。

創(chuàng)新管理為綠色化工護航

梅蘭化工在堅持科學創(chuàng)新的同時，十分重視企業(yè)管理，積極引進先進管理技術(shù)，加快企業(yè)管理與世界的接軌步代，運用80/20原理，找準企業(yè)的市場定位，瞄準企業(yè)的發(fā)展目標，保持了企業(yè)持續(xù)、快速、健康發(fā)展的良好勢頭和運行質(zhì)態(tài)。

多年來，梅蘭化工堅持企業(yè)安全與職業(yè)健康、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的核心價值觀建設(shè)，積極打造綠色化工，在大力促進企業(yè)的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的同時，從環(huán)境管理、風險防范、環(huán)保治理設(shè)施、危險廢物處理、環(huán)境應(yīng)急、環(huán)境監(jiān)測等方面進行管理，開展環(huán)境隱患“自查自糾”工作，嚴格按照“全面排查，正視問題，不留死角，徹底整治，杜絕污染”二十字原則，加大整治力度，以不留隱患、不留后患為指導(dǎo)思想，切實做好源頭治理、真正治理、規(guī)范管理、徹底治理、盡快治理，最終實現(xiàn)預(yù)防污染，確保周邊環(huán)境的本質(zhì)安全。

2011年以來，企業(yè)更是投入近2億元巨額資金，全面推進實施了以清污分流、達標排放為目的的系統(tǒng)性環(huán)境整治工程，增設(shè)應(yīng)急處置設(shè)施，優(yōu)化污水處理工藝、改造廢氣治理實施、規(guī)范固體廢物現(xiàn)場管理等，全面提高了梅蘭化工的環(huán)保管理水平、應(yīng)急處理能力。

做好防污減排文章

除了加強日常環(huán)保管理和隱患自查工作外，梅蘭化工重點關(guān)注項目的管控，做好節(jié)能減排和循環(huán)利用工作。

2012年梅蘭熱電將靜電除塵器改為布袋除塵器，大大提高了除塵效率，除塵率達到99%以上；2013年，增設(shè)了立式逆流噴淋塔、吸收塔、除霧器等設(shè)備，將2臺130t/h鍋爐（1#、2#）現(xiàn)有的爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝改造為二爐一塔的電石渣-石膏煙氣濕法脫硫，在兩爐BMCR工況下全煙氣處理。處理后的煙氣達到《火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）》標準。

在此基礎(chǔ)上，2015年梅蘭化工對剩下的2臺130噸/時鍋爐（3#、4#爐）進行脫硫技術(shù)改造。目前，梅蘭熱電的煙氣排放標準均執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）》標準。

二氟一氯甲烷（F22）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣三氟甲烷（F23），無毒，但具有較強的溫室效應(yīng)。2005年，梅蘭化工與世界銀行簽訂減排協(xié)議，引進國際先進焚燒技術(shù)高溫焚燒分解F23氣體，吸收CDM專項資金。2006年配套3.2萬噸F22生產(chǎn)裝置新建的F23焚燒裝置，進口法國的先進焚燒技術(shù)和設(shè)備，焚燒F23氣體，焚燒后的高溫煙氣經(jīng)急冷器在0.3秒內(nèi)將煙氣從1200℃急冷至60℃，避免了二 英的產(chǎn)生，煙氣再經(jīng)過水洗和堿洗吸收，最后排放的煙氣達《危險廢物焚燒污染控制標準（GB18484-2001）》標準，二 英排放濃度達到歐盟標準。2007年到2013年的7年間，梅蘭集團相當于減少排放5770萬噸二氧化碳的F23。該項目的建設(shè)既實現(xiàn)了大氣環(huán)境保護，又帶來了經(jīng)濟效益。

梅蘭化工積極響應(yīng)國家溫室氣體減排的號召，2015年，又擴建二套焚燒三氟甲烷溫室氣體裝置，以配套處理8萬噸F22生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的三氟甲烷尾氣，每年可減排的F23 2332.8噸，相當于減排二氧化碳2752.4萬噸/年。

技術(shù)改造為節(jié)能

2014年，利用翅片換熱器回收氟化氫裝置轉(zhuǎn)化爐排空的高溫煙氣余熱生產(chǎn)熱水；同時，對HF裝置精餾塔和脫氣塔再沸器加熱工藝進行適應(yīng)性改造，通過G800Ⅱ-32-50型再沸器實施熱水加熱新工藝，替代原來的蒸汽加熱工藝。項目每年可節(jié)約能源5695.1tce（等價值），減排二氧化碳14010噸、二氧化硫48.5噸。

2014年，實施氯化反應(yīng)熱利用技術(shù)改造，通過增設(shè)專用反應(yīng)熱轉(zhuǎn)換器、蒸汽發(fā)生器等設(shè)施，回收氯化反應(yīng)化學熱生產(chǎn)0.3MPa低壓飽和蒸汽，供給MC裝置精制再沸器自用，部分替代原先0.8MPa過熱蒸汽。

2013年對四氟乙烯單體裝置通過深冷、膜分離回收技術(shù)，充分回收1#塔放空氣中的四氟乙烯單體，提升了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，每年可減少232噸四氟乙烯氣體排放，節(jié)省上百萬元的資源成本。

2013年改建飼料級磷酸氫鈣裝置，綜合利用四氟乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鹽酸，既消耗了梅蘭化工產(chǎn)生的15萬噸廢鹽酸（濃度10%），減少含酸廢水處理成本，又能循環(huán)利用廢鹽酸生產(chǎn)磷酸氫鈣，變廢為寶。項目用氫氣為燃料，每年節(jié)省煤炭2500噸，減少二氧化硫排放量約60噸；用旋風除塵和布袋除塵代替了水膜除塵，既提高了除塵效率（達99.9%），又減少了水污染及處理成本。

建廠至今，梅蘭人用半個世紀書寫了一個奇跡。展望未來，梅蘭人將繼續(xù)艱苦奮斗，立志再創(chuàng)一個奇跡。梅蘭化工將持續(xù)秉承“安全與職業(yè)健康、環(huán)保與社會責任、創(chuàng)新與持續(xù)改善、和諧與以人為本”的核心價值觀，走節(jié)能減排、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展道路，努力開創(chuàng)梅蘭化工的一片“碧水藍天”，為中國的環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻。