新常態(tài)下紡織器材行業(yè)發(fā)展探討

徐　林,祝憲民

(中國紡織機(jī)械協(xié)會，北京　100742)

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·特約專稿

新常態(tài)下紡織器材行業(yè)發(fā)展探討

徐林,祝憲民

(中國紡織機(jī)械協(xié)會，北京100742)

針對疲軟的行業(yè)經(jīng)濟(jì)形勢，提出了對新常態(tài)下紡織器材行業(yè)發(fā)展與生存的思考,并以行業(yè)骨干企業(yè)為例說明創(chuàng)新驅(qū)動要結(jié)合企業(yè)實際，企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)要立足市場、跟蹤市場，做到創(chuàng)新不盲動。指出：紡織器材企業(yè)在新常態(tài)下要充分利用大數(shù)據(jù)提供的信息指導(dǎo)生產(chǎn)；“中國制造2025”國家發(fā)展戰(zhàn)略的核心是智能制造，是中國紡織器材企業(yè)走出困境的突破口、走出去的落腳點；掌握智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，是未來創(chuàng)新驅(qū)動的必然模式。

紡織器材；新常態(tài)；創(chuàng)新；智能制造；營銷模式

0　引言

2015年以來，我國經(jīng)濟(jì)繼續(xù)呈現(xiàn)增速趨緩的態(tài)勢，紡織業(yè)也不例外。這種疲軟的經(jīng)濟(jì)態(tài)勢對紡織器材行業(yè)也產(chǎn)生了空前的沖擊，路該怎么走？我們通過行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)和行業(yè)骨干企業(yè)的作為，結(jié)合世界技術(shù)發(fā)展動向進(jìn)行初步探討。

1　不容樂觀的行業(yè)數(shù)據(jù)

根據(jù)國家統(tǒng)計局2015年10月發(fā)布數(shù)據(jù)，我國國內(nèi)生產(chǎn)總值同比增長6.9%，這是2009年第二季度以來首次低于7%，形勢不容樂觀。紡織業(yè)也是如此，前10個月紡織行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入同比增加4.94%，紡織品服裝累計出口2 349.8億美元，同比下降了5.4%，其中10月份同比下降了10.9%。國內(nèi)外需求疲軟，紡織品與服裝出口量價齊跌，企業(yè)分化明顯。一些中小型企業(yè)面臨困境，企業(yè)開工率不足，甚至部分企業(yè)關(guān)停。與此同時，紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移步伐在加快。2015年1月-10月，紡機(jī)行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入同比增長3.51%，出口同比增長1.11%，上述兩項指標(biāo)同比雖有微弱增長，但環(huán)比一直在下降。紡機(jī)行業(yè)受國內(nèi)外紡織行業(yè)需求不足的影響，前景也不樂觀[1]。

國內(nèi)紡織企業(yè)受生產(chǎn)要素成本增長、下游市場疲軟及大量進(jìn)口紗的影響，開工率嚴(yán)重不足。2015年1月-9月我國已進(jìn)口棉紗180萬t，年底可能突破200萬t，國內(nèi)棉紡企業(yè)難有招架之力，基本退出了中粗號棉紗產(chǎn)品的競爭。根據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會調(diào)研，2014年國內(nèi)紡企實際開工率在7 000萬錠～8 000萬錠，而2015年約為5 000萬錠～6 000萬錠。

隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移和世界紡織格局的變化，眾多規(guī)模相對較小、生產(chǎn)手段落后、以制造中低端產(chǎn)品為主的紡織器材企業(yè)面臨著巨大考驗。從中國紡織機(jī)械協(xié)會對2015年的調(diào)研情況看，部分中小器材制造企業(yè)訂單減少、效益下降、資金短缺、生產(chǎn)經(jīng)營壓力越來越大,僅有行業(yè)骨干企業(yè)仍然保持著增長勢頭，因此，紡織器材行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行。以金屬針布用齒條制造為例，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2010年—2015年9月進(jìn)口和出口金屬針布用齒條的單價均呈下降趨勢；進(jìn)口數(shù)量在逐年減少，出口則在逐年增加(參見表1、表2)[2]。表中數(shù)據(jù)表明因國內(nèi)市場競爭加劇，促使向國外市場轉(zhuǎn)移。另據(jù)中國紡織機(jī)械協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年國內(nèi)最大的兩家針布制造企業(yè)——金輪針布(江蘇)有限公司和光山白鯊針布有限公司，得益于高檔金屬針布用齒條銷售的增加，其總銷售收入同比分別增加了15%和6%，表明國內(nèi)高端金屬針布用齒條市場的需求強(qiáng)勁。

表12010-2015-09金屬針布用齒條進(jìn)口統(tǒng)計

2　晨曦漸露，行業(yè)骨干企業(yè)的拼搏

盡管面臨諸多困難，我國紡織工業(yè)總體上仍運(yùn)行平穩(wěn)，很多企業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐、堅持產(chǎn)品創(chuàng)新，逆境中力求發(fā)展、提升效益。

表22010-2015-09金屬針布用齒條出口統(tǒng)計

浙江三友塑業(yè)股份有限公司是國內(nèi)制造塑料紗管的骨干企業(yè)，多年來塑料紗管的銷售額、利稅、出口、市場占有率等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一直居行業(yè)第一位。2015年，公司新上模具制造數(shù)字化機(jī)床、注塑技術(shù)數(shù)字化裝備，新上機(jī)械手與自動化流水線，從加料到注塑機(jī)脫模到輸送再到產(chǎn)品包裝實現(xiàn)無人值守。國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字化、自動化的生產(chǎn)裝備提高了產(chǎn)品檔次，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及其一致性，同時提高工作效率、節(jié)省用工、降低成本、提高產(chǎn)品競爭力，從而在經(jīng)濟(jì)寒潮肆虐下仍取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

重慶金貓紡織器材有限公司同樣未被目前的困難嚇倒，而是以趕超國際先進(jìn)水平、打造民族品牌為目標(biāo)，繼續(xù)加大資金投入，提升裝備及產(chǎn)品技術(shù)水平。2015年公司已投入1 000余萬元用于購置高精密技術(shù)裝備，創(chuàng)新和優(yōu)化工藝流程，使鋼絲圈的制造設(shè)備、工藝和技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，先后開發(fā)出的BS(藍(lán)寶石)、TP(黃晶)系列鋼絲圈和JD、FH、HJ系列高精密、高耐磨鋼領(lǐng)，均較好地滿足了國內(nèi)中、高端棉紡企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的需要，已逐漸成為替代進(jìn)口的首選產(chǎn)品。目前，公司新產(chǎn)品銷售已占銷售總收入的50%以上。新研發(fā)的高耐磨性鋼絲圈獲得2015年中國“紡織之光”科技進(jìn)步二等獎。公司“年產(chǎn)30萬盒高精密鋼絲圈/年產(chǎn)400萬只高精密鋼領(lǐng)技術(shù)改造項目”被國家發(fā)改委批準(zhǔn)立項，是2015年中央預(yù)算內(nèi)投資計劃項目內(nèi)唯一的器材專項。2015年前11個月，公司在國內(nèi)棉紡紗錠實際運(yùn)行規(guī)模有較大減少的形勢下，依靠新產(chǎn)品和高端產(chǎn)品的銷售提升，其工業(yè)增加值、銷售收入、銷售資金回籠、利潤總額、上繳稅金等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，均較去年同期有不同程度的增長。

濟(jì)南天齊特種平帶有限公司多年來十分重視技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品研發(fā)，緊緊圍繞市場和客戶需求連續(xù)不斷推出新品，使企業(yè)在激烈的市場競爭中搶占先機(jī)。2015年公司成功研發(fā)出節(jié)電聚酯龍帶，與國外傳統(tǒng)片基龍帶相比可節(jié)電10%～15%，滿足了企業(yè)節(jié)能、降本的要求，一經(jīng)推出即成為市場新寵。目前節(jié)電聚酯龍帶已進(jìn)入了恒力集團(tuán)、強(qiáng)強(qiáng)實業(yè)和博興集團(tuán)等長絲制造企業(yè)，得到了其認(rèn)可和贊譽(yù)，并由于產(chǎn)品達(dá)到了國際先進(jìn)水平，從而在節(jié)電龍帶國際市場競爭中處于優(yōu)勢。天齊公司總是做足基本功、不盲動，做好市場調(diào)研，開發(fā)出符合市場需求、符合國家和企業(yè)發(fā)展方向的高科技節(jié)電聚酯龍帶，使得公司在外部環(huán)境低迷的情況下，仍然保持銷售收入基本持平、經(jīng)濟(jì)效益明顯增長的可喜局面。

在棉紡行業(yè)形勢不佳、開機(jī)率低的情況下，金輪針布(江蘇)有限公司在2015年仍然保持了比較強(qiáng)勁的銷售和效益增長，預(yù)計銷售4.65億元，較2014年上升約18%，主要得益于以下幾個因素。

a)在營銷上緊跟全球紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的步伐，抓住國家在新疆大力發(fā)展紡織業(yè)的機(jī)遇，加大公司在新疆、東南亞的銷售力度，并在海外設(shè)立了首個技術(shù)服務(wù)站，以加強(qiáng)服務(wù)、促進(jìn)產(chǎn)品出口；在新疆，為主機(jī)配套針布用齒條的銷量得到了較大提升。

b)持續(xù)研發(fā)、投入開發(fā)的新產(chǎn)品得到了市場驗證，特別是藍(lán)鉆系列和雙齒齒條等高端產(chǎn)品的銷量大幅度上升，促進(jìn)了公司效益的提升。

c)加大技改投入，不斷優(yōu)化制造工藝和流程，提升設(shè)備自動化水平，制造針布用齒條的設(shè)備，如軋機(jī)、沖淬卷線等全部實現(xiàn)自動化控制;2015年從日本引進(jìn)超高精度的光學(xué)曲線磨床、卡爾蔡司金相顯微鏡等國際最先進(jìn)模具制造及檢測設(shè)備，使技術(shù)裝備水平接近或達(dá)到國際一流水平；公司的先進(jìn)裝備在提升生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量、環(huán)境改善等方面取得良好效果。

3　行業(yè)發(fā)展趨勢

鑒于國內(nèi)棉紡行業(yè)規(guī)模大，而大部分裝備較為落后，以及用工荒、招工難的現(xiàn)實，尤其是中國紡織服裝業(yè)已無成本優(yōu)勢，低端產(chǎn)業(yè)開始向東南亞轉(zhuǎn)移，中國紡織服裝業(yè)進(jìn)入了結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的新階段。要走出困境，必須提高裝備水平、創(chuàng)新生產(chǎn)模式，提升產(chǎn)品檔次和水平，發(fā)展自動化、數(shù)字化和智能化生產(chǎn)線是我國制造業(yè)也是紡機(jī)行業(yè)今后的發(fā)展方向。

2015年4月，我國發(fā)布“中國制造2025”國家戰(zhàn)略，其重要的發(fā)展方向之一是智能制造。借力“中國制造2025”，加快新一代信息技術(shù)與紡織業(yè)融合，持續(xù)科技創(chuàng)新，推動紡織產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化方向發(fā)展，成為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由路徑，也是我國紡織器材行業(yè)的發(fā)展方向。

國家相關(guān)部委積極推動“中國制造2025”，工業(yè)和信息化部開展了“2015年智能制造試點示范專項行動”，紡織業(yè)被列入開展智能工廠應(yīng)用示范的領(lǐng)域之一。

紡織行業(yè)自動化生產(chǎn)線的發(fā)展對紡織器材產(chǎn)品的要求也在發(fā)生變化，由原來關(guān)注性價比轉(zhuǎn)變?yōu)楦雨P(guān)注器材的質(zhì)量和可靠性。雖然，我國紡織器材的質(zhì)量水平逐年明顯提高，但與國際最先進(jìn)水平還是有一定差距，紡織器材要適應(yīng)現(xiàn)代紡織高速度、高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低用工、低消耗和節(jié)能環(huán)保的要求。

4　擺脫困局謀發(fā)展

4.1適應(yīng)新型紡織纖維、面料的要求開發(fā)新產(chǎn)品

隨著科技進(jìn)步和人們對服裝舒適性、功能性和時尚性的要求越來越高，新型紡織纖維、面料層出不窮，紡織品也不斷地擴(kuò)展到航空航天、產(chǎn)業(yè)用布等領(lǐng)域，器材企業(yè)應(yīng)跟上主機(jī)對各類新型天然纖維、再生纖維、差別化纖維、高性能纖維、功能纖維等的加工要求，研究新型纖維、面料的特性，同主機(jī)廠、紡織企業(yè)密切配合，不斷地推出新產(chǎn)品。

4.2以速度和壽命為方向，應(yīng)用新材料、新工藝，提高紡織器材產(chǎn)品制造質(zhì)量水平

企業(yè)以最大限度地創(chuàng)造利潤為目標(biāo)，應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。同樣的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，發(fā)達(dá)國家車速已達(dá)20 kr/min以上，而國內(nèi)多未超18 kr/min，主機(jī)的高速、高效是未來的發(fā)展趨勢，而國產(chǎn)部分器材產(chǎn)品在適應(yīng)主機(jī)高速、可靠性和長壽命方面與國外產(chǎn)品還有一定差距，我們還要努力。

4.3利用互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建新型營銷模式，擴(kuò)大銷售

企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)與客戶進(jìn)行線上溝通已基本實現(xiàn)，線上溝通有效減少了售后服務(wù)的資本投入，客服人員通過微信、QQ等軟件與客戶進(jìn)行溝通并實現(xiàn)遠(yuǎn)程咨詢，及時解決問題。當(dāng)客戶遇到操作程序、軟件操作等小問題時，客服人員可在線直接解決;只有遇到那些硬件方面較為棘手的問題時，公司才派技術(shù)人員去現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試，極大地優(yōu)化了售后服務(wù)。

當(dāng)前，紡機(jī)器材行業(yè)仍舊以傳統(tǒng)銷售模式為主，線上產(chǎn)品營銷還不夠成熟；客戶通過網(wǎng)絡(luò)購買熟悉的品牌產(chǎn)品可以減少中間環(huán)節(jié)，因此，利用互聯(lián)網(wǎng)營銷作為器材產(chǎn)品未來營銷的新模式，不妨一試。

4.4向大數(shù)據(jù)、智能制造邁進(jìn)

紡織器材如何成為智能產(chǎn)品，目前有的企業(yè)在粗紗筒管中植入RFID芯片，能將繞在筒管上的粗紗信息有效地進(jìn)行傳遞；有的企業(yè)在細(xì)紗機(jī)上安裝細(xì)紗斷頭檢測系統(tǒng)，且有裝在搖架上的、也有安裝在導(dǎo)紗鉤上的，還有裝在鋼領(lǐng)板上檢測鋼絲圈的；如果將這些傳感器直接植入紡織專件或器材上，它就成為智能制造的功能零部件。

紡織器材的智能制造是提升產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要途徑，可排除大量人為因素的影響。智能制造是必然趨勢，如何推進(jìn)則要根據(jù)企業(yè)的自身情況量身定制，如“機(jī)器換人”不僅指“換機(jī)器人”，而是為了把人從笨重、繁瑣、危險的勞動環(huán)境下解放出來，能用一些自動化設(shè)備來完成，不一定是用機(jī)器人。例如，史陶比爾除了制造紡織機(jī)械以外，機(jī)器人還是其另一大產(chǎn)業(yè)。該公司的生產(chǎn)現(xiàn)場使用了大量的機(jī)器人，制造大批量、結(jié)構(gòu)簡單一些的零件采用自動化生產(chǎn)線，使得生產(chǎn)效率更高，加工精度也更高。

“大數(shù)據(jù)”決不是空洞的時髦概念，而是扎實的信息應(yīng)用,已經(jīng)引起世界知名大企業(yè)的高度重視。西門子公司安貝格工廠，在1995年時每日生產(chǎn)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量是5 000個，2013年時數(shù)據(jù)量則飆升為5 000萬個?！按髷?shù)據(jù)”使該廠的每百萬件產(chǎn)品不良產(chǎn)品數(shù)從1990年的約為550個下降到2013年的十幾個。數(shù)據(jù)無處不在，關(guān)鍵就看我們是否用心收集、用心應(yīng)用了，如通過鋼絲圈檢測細(xì)紗斷頭，除了發(fā)現(xiàn)細(xì)紗斷頭外，還可分析、找出弱捻的錠子，還可以找出因機(jī)器問題產(chǎn)生的無法生頭的錠子。在“大數(shù)據(jù)”應(yīng)用方面，有許多東西需要學(xué)習(xí)，以盡快提高我們運(yùn)用“大數(shù)據(jù)”分析解決問題的能力。

5　結(jié)語

今天，我們已經(jīng)進(jìn)入“互聯(lián)網(wǎng)+”的新常態(tài)，新常態(tài)下要求我們要轉(zhuǎn)變思維、創(chuàng)新驅(qū)動，在管理、生產(chǎn)、經(jīng)營各個方面積極地順應(yīng)新常態(tài)為我們提出的新要求。企業(yè)要生存、要發(fā)展、要提高市場競爭力，盡快地適應(yīng)新常態(tài)，已經(jīng)成為一個迫切需要研究、解決的新課題。

[1] 國家統(tǒng)計局.國家統(tǒng)計局統(tǒng)計資料[Z].北京：國家統(tǒng)計局，2014.

[2] 中國海關(guān).中國海關(guān)統(tǒng)計資料[Z].北京：中國海關(guān)，2014.

Probing into the Industry Development of Textile Accessories under the New Normal

XU Lin,ZHU Xianmin

(China Textile Machinery Association,Beijing 100742,China)

Aiming at the sluggish economic situation of the industry,pondering is given over the development and the survival of industry under the new normal.Sampling the backbone enterprises,it is illustrated that innovation driving should be combined with the actual situation of the enterprise,and the enterprise product development should be based on the market,follow the market,avoiding blind innovation.It is pointed out that the textile accessories enterprises should make full use of the information provided by the big data to guide the production under the new normal.The core of the national development strategy “Made in China 2025” is intelligent manufacturing,which is the breakthrough of the plight of China textile accessories industry,also the outgoing foothold for China textile accessories.Mastering intelligent manufacturing and “Internet plus” technology is the inevitable model of future innovation driving strategy.

textile accessories;new normal;innovation;intelligent manufacturing;marketing pattern

2015-12-20

徐林(1961—)，男，山東泰安人，高級工程師，主要從事紡織機(jī)械與器材發(fā)展方面的研究。

TS103.8

A

1001-9634(2016)01-0002-04