船用柴油機(jī)排放控制技術(shù)

陳峰

摘要：本文結(jié)合工作實(shí)際，主要介紹目前在市場上應(yīng)用的船用柴油機(jī)高污染排放控制技術(shù)。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)一直以高熱效率以及高扭矩的優(yōu)異性，被廣泛應(yīng)用在船舶推進(jìn)領(lǐng)域。多年來，船用發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展也一直側(cè)重于強(qiáng)化其經(jīng)濟(jì)性、可靠性、機(jī)動(dòng)性等優(yōu)異性能的表現(xiàn)上，但由于轉(zhuǎn)速較低、燃燒爆壓高以及使用劣質(zhì)燃料等原因也存在著高污染排放（Emissions）、噪聲較大等問題。隨著全球污染加劇，人們對生活品質(zhì)和環(huán)境要求的不斷提高，其中船舶柴油機(jī)廢氣排放已日益引起人們的重視。許多國家和國際組織積極采取各種有效措施， 把限制船舶排放物對大氣的污染提到了議事日程。由于使用的燃料以及其自身特性原因，船用發(fā)動(dòng)機(jī)在燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物（NOX）和硫化物（SOX），是主要高污染排放的根源。

不論是發(fā)動(dòng)機(jī)性能提升或污染排放成因的探討，最終還是都得回到對發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)燃燒工況的探討。污染排放的形成受到許多復(fù)雜因素的影響，許多研究都集中在優(yōu)化噴油嘴設(shè)計(jì)、調(diào)整噴油正時(shí)、改變?nèi)紵倚螤畹确椒ǎ鶕?jù)這些基本思路目前市面上出現(xiàn)的新型升級版發(fā)動(dòng)機(jī)基本上能滿足IMO排放標(biāo)準(zhǔn)II的要求。然而要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)III的要求，目前出現(xiàn)的技術(shù)主要集中在對排氣的凈化處理或者是使用新型燃料。

關(guān)鍵詞：環(huán)境污染 船用發(fā)動(dòng)機(jī) SOX NOX 雙燃料 SCR

1 概述

1.1船舶排放污染

當(dāng)今世界，尤其是中國，環(huán)境保護(hù)已經(jīng)刻不容緩。近年來， 我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，對石油資源的需求不斷增長。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年我國石油消費(fèi)量約為4.9億噸，由此造成的大氣污染也越來越顯著。主要表現(xiàn)在這幾年在中國部分城市冬季出現(xiàn)的嚴(yán)重霧霾現(xiàn)象越來越突出，出現(xiàn)頻率也越來越高。近年來已經(jīng)開始注意的到船用柴油廢氣排出所造成的污染問題，這些污染物質(zhì)夾帶致癌成份進(jìn)入人體，而導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)的疾病。而傳統(tǒng)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)在壓縮行程末了時(shí)將柴油噴入，燃燒室中之燃油及空氣混合不均勻，因局部缺乏足夠氧氣燃燒，易形成一氧化碳（CO）以及黑煙，且燃燒不完全的燃料也轉(zhuǎn)化為HC排放至大氣中。噴霧中央為油氣過濃（Fuel Rich） 區(qū)域，使燃燒室的某些區(qū)域產(chǎn)生非常高的燃燒溫形成氮氧化物（NOX）。同時(shí)，船用柴油機(jī)大量使用劣質(zhì)重質(zhì)柴油，其含有大量硫磺成份，經(jīng)燃燒后生成硫化物（SOX）排入大氣。由于劣質(zhì)燃料的使用，也產(chǎn)生大量黑煙粒子（Particulate）。它們都具有強(qiáng)烈的腐蝕性，同時(shí)對人類生理也有刺激影響，可造成較大危害。由于船用大型柴油技術(shù)升級，提高了過量空氣系數(shù)比，燃燒相對比較完善，因此在其污染排放廢氣中的一氧化碳和未燃徑的數(shù)量相對較少。其主要有害排放為成分氮氧化物（NOx）、硫化物（SOx）。因此，對船用柴油排放的限制，主要是對氮氧化物、硫化物以及煙塵顆粒的限制。

1.2 IMO MARPOL 排放限制公約

船舶污染排放控制為IMO（國際海事組織）制定實(shí)施。

1990年9月，IMO在《防止船舶的空氣污染及燃油品質(zhì)》文件中提出了船舶污染排放控制指標(biāo)。

1995年9月，IMO第37次海洋環(huán)境保護(hù)委員會(huì)會(huì)議提出新增“MARPOL 73/78公約”附則VI。附則分為兩章，共計(jì)19條和4個(gè)附錄。IMO防止船舶大氣污染的目的是將船舶NOX的排放量削減至現(xiàn)有水平的70%和50%，以及使用優(yōu)質(zhì)燃油。

1997年 ，IMO第39次海洋環(huán)境保護(hù)委員會(huì)會(huì)議通過“MARPOL73/78公約”附則VI，即“防止船舶造成大氣污染規(guī)則”。其適用于所有除游艇和漁船外，總噸位大于500噸的貨輪。同時(shí)，會(huì)議還通過了“船用柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)氮氧化物釋放控制技術(shù)規(guī)則”。

2000年開始，IMO實(shí)施了嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。

2008年10月，IMO最新修正的MARPOL公約附則VI，對NOx排放以及使用燃油的含硫量提出了三個(gè)階段等級的限制要求，及Tier I 至Tier III。

IMO 規(guī)定， SOx和PM降到等效排放的減排技術(shù)均可接受。為滿足IMO對船用柴油機(jī)有害排放等級的要求， 國內(nèi)外各大船用柴油機(jī)研發(fā)制造企業(yè)均相應(yīng)在原有機(jī)型上做出了改進(jìn)，或開發(fā)出新的滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)型。

2 有效較少NOx的解決方案（IMO 排放等級II）

現(xiàn)代直噴式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)在壓縮行程末段時(shí)，噴入燃油燃燒，造成局部濃油在預(yù)混燃燒階段溫度最高造成 NOx 較高。研究NOx的生成原理，得知NOx生成的基本主要因素為瞬時(shí)燃燒溫度和氧氣濃度。溫度越高，氧氣濃度越大，則NOx生成量越大。控制NOx的生成，也就是最就是要控制燃燒反應(yīng)瞬時(shí)的溫度，以及控制氧氣過量系數(shù)。為達(dá)到此目的的方式都通稱為缸內(nèi)處理技術(shù)。它們包括采用電子控制噴射技術(shù)，改進(jìn)優(yōu)化燃燒室結(jié)構(gòu)，改進(jìn)增壓技術(shù)以及采用可變噴氣/排氣定時(shí)等，來優(yōu)化燃燒過程。通過這些措施使得缸內(nèi)之油氣均勻分布，造成中間局部濃油較少，燃燒溫度也就降低，NOx也相對降低。通過缸內(nèi)處理來改善柴油機(jī)性能和排放的方式還有很多。但無論采用何種方式，均可認(rèn)為其基本原理都為通過調(diào)整燃燒系統(tǒng)參數(shù)，改善燃燒環(huán)境來改善燃燒效果，從而提高排放性能。各大柴油機(jī)廠家都在此方面進(jìn)行了深入研究，此方法已證明適用于船用柴油機(jī)。

從目前技術(shù)開發(fā)以及應(yīng)用來看，缸內(nèi)處理技術(shù)能有效的減低了燃燒過程中產(chǎn)生的NOx排放，使柴油機(jī)排放滿足IMO規(guī)定的排放等級標(biāo)準(zhǔn)II。

2.1 共軌噴射技術(shù)

在提高船用柴油機(jī)燃燒技術(shù)上，采用共軌技術(shù)，及電子控制噴射技術(shù)是發(fā)展方向之一。傳統(tǒng)柴油機(jī)采用凸輪軸驅(qū)動(dòng)燃油高壓油泵，控制噴油定時(shí)。凸輪軸的外形決定了柴油的噴油定時(shí)，噴油壓力的建立等。由于柴油機(jī)凸輪軸外形在柴油機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)某一最固定工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，柴油機(jī)制造后凸輪軸及固定。因此相關(guān)的噴油壓力，噴油提前角成為柴油機(jī)的固有參數(shù)，不能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。而噴油壓力，噴油提前角是柴油機(jī)噴射系統(tǒng)的主要控制參數(shù)。噴油壓力直接影響燃油霧化和混合氣體形成質(zhì)量，與噴油提前角相配合最終影響到燃油燃燒的經(jīng)濟(jì)性和排放成分。共軌技術(shù)則完全改變了相關(guān)燃燒參數(shù)無法更改的狀況，通過共軌控制噴油系統(tǒng)，在柴油機(jī)高負(fù)荷時(shí)延后噴油正時(shí)以減低NOx排放量，在低負(fù)荷時(shí)提高噴射壓力以提高熱效率并減少黑煙，提高燃油經(jīng)濟(jì)性和改善排放性能。實(shí)驗(yàn)證明其中通過通過以上方法有效的降低NOx排放?；诠曹壖夹g(shù)噴油系統(tǒng)的柴油機(jī)已經(jīng)在船舶上開始大量應(yīng)用。

以MAN公司2000年后推出市場的四沖程柴油機(jī)32/44CR機(jī)型為例。該機(jī)型缸徑320mm，沖程440mm，單缸功率為560kW。跟傳統(tǒng)機(jī)型相比，此機(jī)型采用了MAN公司研發(fā)先進(jìn)的噴油共軌技術(shù)，及電子控制噴射技術(shù)。（見圖1）

共軌噴油技術(shù)的使用，解決了傳統(tǒng)噴油依靠凸輪軸進(jìn)行噴油定時(shí)帶來的無法根據(jù)負(fù)荷和轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)噴油時(shí)間的缺陷。同時(shí)其先進(jìn)的電子控制系統(tǒng)可以根據(jù)柴油機(jī)的實(shí)時(shí)工況對噴油壓力和噴油過程進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合其他優(yōu)化方式，使得柴油機(jī)無論在油耗率上，還是在排上均達(dá)到了領(lǐng)先的水平。

根據(jù)MAN公開的試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，和傳統(tǒng)柴油機(jī)相比，在低負(fù)荷和部分負(fù)荷工況下，共軌電子噴射柴油機(jī)NOx排放最低僅為傳統(tǒng)柴油機(jī)的75%（見圖2）。

2.2燃燒室形狀優(yōu)化

柴油機(jī)燃燒室由汽缸蓋和活塞組成。油氣的充分均勻混合才能使得柴油機(jī)燃燒充分，從而在效率和性能上大幅提高。因此優(yōu)化燃燒室形狀就是要向著能使油氣混合更為充分方向努力。通常的做法為在活塞上采用對稱于噴油路徑的淺凹形燃燒室，同時(shí)讓燃油的燃燒在上止點(diǎn)后才開始，這樣燃燒過程接近等壓燃燒過程。這樣在油氣充分混合下，瞬時(shí)燃燒最高溫度可以大幅降低，從而到達(dá)在，減低NOx和噪音，同時(shí)依然保持柴油機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。MAN公司在其大型二沖程MC柴油機(jī)中采用一種稱為Oros的新型燃燒室結(jié)構(gòu)（圖3），其活塞頂部呈淺W形，與改進(jìn)氣缸蓋配合調(diào)整形成了新的燃燒室結(jié)構(gòu)，代替原先的淺凹形，可使燃燒溫度下降80℃～90℃，燃燒熱流量減少20%以上，局部最大熱負(fù)荷降低25%～35%，使得在維持原有油耗率水平上，減低了NOx排放。

中小型中高速發(fā)動(dòng)機(jī)上也同樣采用了優(yōu)化燃燒室空間，增加了油氣混合充分度，達(dá)到化燃燒優(yōu)化和降低有害污染物排放的效果。

2.3 改進(jìn)增壓技術(shù)

更低的燃油消耗率和有害廢氣排放是新一代大型兩沖程和四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)的兩大并列目標(biāo)。新型發(fā)動(dòng)機(jī)（圖4）運(yùn)用了米勒循環(huán)原理，及四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)上對進(jìn)氣門，兩沖程發(fā)動(dòng)機(jī)上的排氣門，引入了一種特殊的定時(shí)系統(tǒng)。但是米勒循環(huán)過程在這兩種發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)現(xiàn)過程有所不同。

從原理上來說，在壓縮行程期間，氣缸中的壓縮比變小，燃燒階段的起始溫度隨之下降，這將直接減少生成的NOx。為了獲得相似的熱力循環(huán)環(huán)境，如缸內(nèi)壓縮終了壓力和缸內(nèi)空氣量（空氣過量系數(shù)），因此其中部分氣體壓縮過程必須轉(zhuǎn)移到增壓階段，使最終壓縮壓力獲得與之前相類似的條件。這樣更高的增壓比就成為必須。因此也就需要更高效的增壓器。

在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中，如果進(jìn)氣門與排氣門之間的掃氣梯度是足大的正梯度，則換氣過程對改善發(fā)動(dòng)機(jī)的工作是有幫助的。這就是大的掃氣梯度可以通過更高的增壓器增壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，增壓系統(tǒng)效率通過具有中間冷卻功能的雙級增壓系統(tǒng)來提高，相對于單級增壓系統(tǒng)來說，實(shí)現(xiàn)最大增壓的潛力不受影響。曼柴油機(jī)與透平公司在新推出的TCX系類中，專門針對四沖程柴油發(fā)動(dòng)機(jī)雙階增壓開發(fā)了一款渦輪增壓器，總增壓比大于10。

3 有效較少NOX的解決方案（IMO 排放等級III）

前面討論了，通過優(yōu)化柴油機(jī)內(nèi)部、改善燃燒環(huán)境只能使目前市面的柴油機(jī)排放等級達(dá)到IMO規(guī)定的排放等級II的要求，離排放等級III的要求還相距甚遠(yuǎn)。 因此要使柴油機(jī)有害排放控制上有大幅突破到達(dá)IMO排放III的標(biāo)準(zhǔn)，還需要采用其他的技術(shù)。目前市面上主要有直接對尾氣進(jìn)行凈化處理的SCR解決方案，也有廢氣再循環(huán)的解決方案。 同時(shí)采用新型燃料也可以有效降低柴油機(jī)排放。這里重點(diǎn)介紹采對尾氣進(jìn)行處理的SCR系統(tǒng)。

3.1 雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)

雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)通常指既可以使用柴油，又可以使用液化天然氣或者其他可代替燃料作為主要燃料的發(fā)動(dòng)機(jī)。在當(dāng)今石化燃料過量使用，導(dǎo)致溫室氣體效應(yīng)不斷增大情況下，使用液化天然氣作為燃料可以大幅降低二氧化碳的排放，同時(shí)在NOx和SOx等有害排放上均可以達(dá)到了IMO排放等級Teri III的要求。同時(shí)基于通常市場上液化天氣和液體石化燃料在市場價(jià)格上的區(qū)別，使得使用LNG做為燃料的運(yùn)營船舶能有更好的經(jīng)濟(jì)性。因此雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的研發(fā)推出，對船東節(jié)能增效和對社會(huì)環(huán)境保護(hù)都做出了貢獻(xiàn)。

MAN公司研發(fā)的35/44 DF機(jī)型

此機(jī)型為四沖程中速柴油機(jī)，可使用液體石化燃料，同時(shí)也可以使用液化LNG。它的燃燒模式有兩種：燃油模式，燃?xì)饽Ｊ?。在燃?xì)饽Ｊ较拢欧诺燃壞軡M足IMO 排放等級III的要求。（見圖5）

同時(shí)，在燃?xì)饽Ｊ较露趸寂欧沤档土思s20%， 如圖6。

此外，雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)在燃?xì)饽Ｊ较耂Ox的排放幾乎為零。在不需要安裝任何其他設(shè)施或者處理的情況下即可滿足IMO 排放等級III中關(guān)于SOx排放的要求。

和傳統(tǒng)燃料的發(fā)動(dòng)機(jī)相比，由于燃料的獲取，貯存和使用的存在差異，因此采用雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的船舶的系統(tǒng)相對要復(fù)雜得多。同時(shí)對于船舶設(shè)計(jì)，建造和營運(yùn)也提出了更高的要求。相信隨著液化天然氣存儲運(yùn)輸技術(shù)的不斷提高，以及液化天然氣加氣站的逐步建立，雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)船舶的應(yīng)用將越來越多。

3.2 選擇性催化還原法（SCR）

3.2.1 SCR 工作原理

SCR 是選擇性催化還原的縮寫，是一種尾氣處理方法。它可以將船用柴油機(jī)產(chǎn)生的的NOx減少到符合Tier III排放要求的水平。

在燃燒過程之后的廢氣管路中安裝SCR反應(yīng)器，NOx通過催化反應(yīng)被消耗掉。在SCR反應(yīng)器中，NOx在催化作用下被還原劑氨氣還原為氨氣和水。反應(yīng)器中的催化劑由含有大量通道的催化段組成，具有很大的表面積。如圖7所示：

NOx 按照以下總反應(yīng)流程進(jìn)行還原：

4NO+4NH3+O2= 4N2+6H2O

2NO+2NO2+4NH3=4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O

出于安全考慮，氨氣通常以尿素水溶液的形式添加。氨氣噴入蒸發(fā)器時(shí)會(huì)分解成氨氣和二氧化碳：

（NH2）2CO（ab）= （NH2） CO（S） + X H2O （g）

（NH2）CO（S） = NH3 （g） +HNCO （g）

HNCO （g） + H2O （g）=NH3 （g）+ CO2（g）

3.2.2 SCR 系統(tǒng)和布置

SCR 反應(yīng)器布置在廢氣管路上，反應(yīng)器中內(nèi)置催化還原載體。其主要過程為還原劑通過還原劑供給系統(tǒng)，經(jīng)控制系統(tǒng)定量注入SCR反應(yīng)器前端的混合室中，還原劑與廢氣充分混合后一起進(jìn)入SCR反應(yīng)器中。在催化劑載體的表面，廢氣中NOx與還原劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到降低NOx的目的。

（1）還原劑供給系統(tǒng)

SCR過程使用的還原劑是無水氨氣（NH3）、氨水（25%NH3）或者尿素溶液（溶液32.5%或者40%）。無水氨氣屬于有毒的危險(xiǎn)物質(zhì)，而尿素沒有顯著危害，所以船舶使用尿素更方便。此外尿素供給系統(tǒng)沒有無水氨氣供給系統(tǒng)復(fù)雜，但是尿素的用量和存儲量更大。尿素還需要使用更為復(fù)雜的蒸發(fā)和混合過程，這會(huì)影響SCR系統(tǒng)的布置。氨水（25%NH3）的處理方式與尿素類似，盡管具有腐蝕性并且對健康和環(huán)境有害，但可以采取一些預(yù)防措施。噴射過程與所選還原劑無關(guān)，采用壓縮空氣進(jìn)行噴射。

還原劑的噴射和混合必須有效進(jìn)行。任何未使用的氨氣（剩余氨）很可能在溫度降低時(shí)與廢氣反應(yīng)生成硫酸銨（NH4HSO4），并有沉積在廢氣系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)，比如廢氣鍋爐。

（2）尿素

尿素被供給單元中的尿素泵從存儲艙中輸送到蒸發(fā)器/混合器中。供應(yīng)單元還配有一個(gè)清洗水艙和一個(gè)沖洗泵，用于沖洗尿素噴嘴?？刂茊卧刂浦蛩睾蛪嚎s空氣噴入蒸發(fā)器中。當(dāng)SCR過程關(guān)閉時(shí)，尿素噴嘴將被清洗水沖洗，以防噴嘴堵塞。

（3）無水氨氣

無水氨氣NH3被歸類為有毒物質(zhì)，對健康和環(huán)境有害。在正常的環(huán)境下，NH3是一種氣體，因此加壓液化后保存在氨氣艙中，氨氣的儲存艙和供應(yīng)系統(tǒng)部分（包括蒸發(fā)器）必須布置在遠(yuǎn)離機(jī)艙和居住艙室的單獨(dú)艙室內(nèi)。噴射供應(yīng)管線必須是雙壁管，并且通風(fēng)至室外。由于NH3直接用在還原過程中，所以不需要蒸發(fā)時(shí)間，蒸發(fā)/混合器可以替換為小型混合器。

（4）氨水

NH3水溶液（25%）屬于腐蝕性物質(zhì)，對環(huán)境有害。氨氣存儲艙和供應(yīng)系統(tǒng)部分（包括蒸發(fā)器）必須布置在遠(yuǎn)離機(jī)艙和居住艙室的單獨(dú)艙室內(nèi)。其用量和存儲量基本上與尿素相同。

（5）吹灰系統(tǒng)

為防止反應(yīng)器不被污染，需要安裝一個(gè)吹灰風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，以便通過壓縮空氣使SCR反應(yīng)器保持清潔。吹灰風(fēng)機(jī)在SCR過程中定期運(yùn)行，反應(yīng)器內(nèi)部部件上的煙塵被風(fēng)機(jī)吹松動(dòng)之后隨廢氣排出。

（6）SCR加熱系統(tǒng)

SCR反應(yīng)器和蒸發(fā)器因其部件的尺寸和重量很大，具有很大的熱容。該系統(tǒng)應(yīng)該在進(jìn)入NOx排放控制區(qū)之前及時(shí)接通，已使SCR反應(yīng)器和蒸發(fā)器獲得合適的工作溫度。但是，當(dāng)船舶進(jìn)港時(shí)，及發(fā)動(dòng)機(jī)處在停機(jī)狀態(tài)，此時(shí)溫度會(huì)緩慢降低。這意味著必須使用溫度保持所需水平或者加熱該系統(tǒng)。為滿足這一要求，該系統(tǒng)需要配備伴熱裝置或使用其他合適的加熱方法。

圖8為常規(guī)四沖程中速柴油機(jī)的SCR系統(tǒng)示意圖，采用尿素作為還原劑。主要有以下幾大件組成：SCR反應(yīng)器、催化劑載體、吹灰系統(tǒng)、計(jì)量供給單元、混合裝置、尿素注入裝置、尿素存儲罐以及尿素輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

3.2.3 SCR 的溫度控制

SCR過程的一個(gè)重要參數(shù)就是進(jìn)氣溫度。NOx和氨氣必須在合適的溫度下才能在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)。這個(gè)溫度的下限取決燃油含硫量和廢氣中隨后生成的硫酸。硫酸在低溫下容易被氨氣中和。這會(huì)形成粘性產(chǎn)物ABS（硫酸氫氨NH4HSO4），可能積聚在SCR部件中。但是使廢氣保持高溫可以抑制這一反應(yīng)。當(dāng)燃油含硫量不高于0.1%時(shí)，310℃左右的高溫足以抑制該反應(yīng)。在較低的排氣壓力時(shí)，所需的最低溫度也會(huì)降低。

另外一方面，溫度也不宜過高。因?yàn)檫@會(huì)催化劑中形成更多的SO3，隨后其會(huì)與水反應(yīng)成硫酸，從而產(chǎn)生額外的白色煙雨。同時(shí)在接近500℃左右的高溫時(shí)，NH3會(huì)隨著溫度的接近而發(fā)生氧化，這是一個(gè)多余的反應(yīng)，將會(huì)消耗更多的NH3。此外，催化劑材料會(huì)在溫度高于500℃～550℃時(shí)發(fā)生燒結(jié)。

因此，為了確保SCR操作可靠進(jìn)行，關(guān)鍵是使廢氣溫度保持在某一溫度范圍之內(nèi)。中速四沖程柴油機(jī)排氣溫度相對較高，在該系統(tǒng)中SCR布置在渦輪增壓器后側(cè)，這樣便于靈活安裝布置。在SCR工作過程中，即使是四沖程柴油機(jī)，在發(fā)動(dòng)機(jī)低負(fù)荷或是低溫度環(huán)境中，廢氣溫度仍然有可能會(huì)過低。為了將廢氣溫度提高到所需水平，可以使渦輪高壓側(cè)產(chǎn)生的部分廢氣在一個(gè)廢氣旁通閥（EGB）的控制下通過旁路進(jìn)入到低壓側(cè)，使得進(jìn)入SCR的廢氣達(dá)到應(yīng)有的溫度。但這種旁路會(huì)使得燃油消耗率增加，增加程度因所需溫度而異。

本節(jié)重點(diǎn)介紹了針對四沖程中速柴油機(jī)的SCR系統(tǒng)，指出SCR的控制要點(diǎn)在于控制排氣的溫度。 SCR系統(tǒng)能完全滿足IMO Tier III排放等級要，但同時(shí)SCR的使用也增加了船舶的燃油消耗，日常消耗和維護(hù)保養(yǎng)也是必須考慮的成本范圍。

4 SOx的控制方法

盡管使用低硫燃油可以滿足SOX排放要求，但是排放規(guī)定允許采用替代方法將SOX排放量降低到等效水平。相應(yīng)的技術(shù)必須遵從IMO中的附加準(zhǔn)則，以證明與燃油含硫限值等效。

4.1 低硫燃料

（1）柴油

SOX ECA 限值可以使用低硫燃油來滿足，列如使用含硫量低于0.1%的船用低硫油。SOX排放控制區(qū)外部的限值比如可以使用含硫量低于0.5%的船用柴油來滿足，這一要求將在2020年實(shí)施。

（2）氣體燃料

由于液化天然氣不含硫，所以可以安裝雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)來滿足SOX的限值。此外，在燃油模式下運(yùn)行時(shí)，如果沒有減少SOX排放的替代方法，必須使用低硫燃油滿足SOX限值。

（3）SOX 洗滌器

與重燃油相比，船用柴油和船用輕柴油等低硫油的成本較高。因此通過廢氣凈化技術(shù)開發(fā)了減少SOX排放的成本替代方法。廢氣凈化在洗滌器單元中進(jìn)行，它使用干式或者濕式方法除去SOX和PM。船用主機(jī)通常配有濕式洗滌器，該洗滌器使用容易獲取的海水或者加油化學(xué)品的再循環(huán)淡水。

5結(jié)束語

本文詳細(xì)介紹了四沖程中速柴油機(jī)為滿足IMO排放要求所采取的技術(shù)手段，分析得出結(jié)論：目前針對改進(jìn)柴油機(jī)本身的燃燒控制過程的方法只能使排放標(biāo)準(zhǔn)滿足IMO Tier II階段的要求。要滿足排放標(biāo)準(zhǔn)Tier III，目前主流的方法還是對尾氣的后處理。因此，本文重點(diǎn)解析了尾氣處理的SCR技術(shù)、控制過程以及成本控制等。在降低NOx排放技術(shù)中，公認(rèn)SCR是最成熟、最有效的，使用后能將NOx排放量從15g/kWh 降低到2g/kWh. 從技術(shù)角度講，SCR是有最為光明的前景。

同時(shí)，雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)由于能夠使用更為清潔的能源，從而能大幅降低NOx和二氧化碳的排放，在未來新型能源布局逐步加速，以及國家戰(zhàn)略的引導(dǎo)下也必將有著廣闊的發(fā)展空間。

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