某機載雷達生產(chǎn)定型工藝實踐*

府大興，蔡志清

(南京電子技術(shù)研究所， 江蘇 南京 210039)

某機載雷達生產(chǎn)定型工藝實踐*

府大興，蔡志清

(南京電子技術(shù)研究所， 江蘇 南京 210039)

生產(chǎn)定型是對軍工產(chǎn)品批量生產(chǎn)條件進行的全面考核，以確認其達到批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。某機載雷達生產(chǎn)定型工作程序主要包括完善設(shè)計文件、完善生產(chǎn)工藝、組織試生產(chǎn)、組織工藝鑒定、完成生產(chǎn)定型試驗等，工藝在其中起著主導(dǎo)作用。該機載雷達工藝和生產(chǎn)條件考核結(jié)合產(chǎn)品試生產(chǎn)進行。文中總結(jié)了生產(chǎn)定型中工藝技術(shù)和工藝管理方面的實踐經(jīng)驗，通過工藝鑒定完善工藝文件，加強制造過程控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升批生產(chǎn)條件。

生產(chǎn)定型；機載雷達；工藝鑒定；工裝

引 言

生產(chǎn)定型是武器裝備發(fā)展過程中的重要階段，是國家對軍工產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性和成套、批量生產(chǎn)條件進行全面考核，確認其達到批量生產(chǎn)要求[1]。本文根據(jù)某飛機及配套產(chǎn)品生產(chǎn)定型的要求，對裝載于該飛機的雷達進行了生產(chǎn)定型工作。機載雷達具有體積小、重量輕、可靠性要求高、制造難度大的特點，目前完成生產(chǎn)定型的型號不多。該機載雷達生產(chǎn)定型在本單位內(nèi)的工作包括組織工藝和生產(chǎn)條件考核、申請部隊試用、組織生產(chǎn)定型試驗等，結(jié)合所內(nèi)項目管理和生產(chǎn)管理方法[2]，完成了機載雷達工藝和生產(chǎn)條件考核。生產(chǎn)定型為進一步提高批生產(chǎn)質(zhì)量提供了保障。

1 生產(chǎn)定型工藝總方案

生產(chǎn)定型工藝總方案由產(chǎn)品工藝副總設(shè)計師擬制，是生產(chǎn)定型階段產(chǎn)品工藝及產(chǎn)品生產(chǎn)工作的總綱領(lǐng)和總策劃。它從提高生產(chǎn)定型工藝適應(yīng)性、批生產(chǎn)一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性的角度，論述工藝技術(shù)和工藝管理、工藝標(biāo)準(zhǔn)化等方面的要求，并進行批生產(chǎn)組織策劃。

機載雷達生產(chǎn)定型工藝總方案提出工藝總體要求，擬制雷達批生產(chǎn)總工藝流程，確定關(guān)鍵工藝技術(shù)批產(chǎn)方案，制定完善工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，加強產(chǎn)品全過程工藝指導(dǎo)與質(zhì)量控制[3]。批生產(chǎn)工藝設(shè)計原則要求采用穩(wěn)定的工藝，使工藝更具指導(dǎo)性和可操作性；實施全程工藝，將篩選、調(diào)試、環(huán)試、三防處理等環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)

工序納入工藝流程全程設(shè)置。方案還進行生產(chǎn)組織策劃，優(yōu)化各制造單位任務(wù)分工，合理利用所內(nèi)設(shè)備資源，找出瓶頸工序的解決措施，改進生產(chǎn)組織形式，并提出批生產(chǎn)條件與技改技措項目需求分析，改善人員配置及生產(chǎn)布局。

2 生產(chǎn)定型批生產(chǎn)工藝

2.1 梳理工藝路線

產(chǎn)品工藝副總設(shè)計師根據(jù)設(shè)計定型后的雷達產(chǎn)品組成表、產(chǎn)品圖紙及技術(shù)條件要求，對機載雷達整套圖紙進行生產(chǎn)定型工藝路線梳理[4]，梳理流程如圖1所示。

圖1 工藝路線梳理流程

根據(jù)機載雷達批生產(chǎn)任務(wù)的特點，結(jié)合所內(nèi)生產(chǎn)計劃，優(yōu)化各零件、部件和整件的工藝路線，合理安排自制件及外協(xié)件，涉及所內(nèi)核心工藝的零部件和整件安排在所內(nèi)自制生產(chǎn)；復(fù)查以前生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)難題，提出自制件工藝流程完善要求，如機箱采用溫度階梯焊以確保密封，波導(dǎo)類零件的內(nèi)腔粗糙度由數(shù)控銑直接保證，改變工藝圖的線切割基準(zhǔn)要求，細化關(guān)鍵件焊接、熱處理及校平等工序的關(guān)鍵要素內(nèi)容，將車間自制工裝轉(zhuǎn)為正式工裝并增加工裝數(shù)量等；為提高生產(chǎn)能力，將普通零部件安排至外協(xié)，根據(jù)以往外協(xié)生產(chǎn)質(zhì)量情況優(yōu)選生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠的外協(xié)單位，并加以固化。通過以上工作確定主制車間、是否外協(xié)、外協(xié)單位等信息，形成雷達生產(chǎn)定型工藝路線梳理表、工藝復(fù)查意見書、產(chǎn)品外協(xié)項目清單和產(chǎn)品工序外協(xié)項目清單。

2.2 完善工藝關(guān)鍵過程目錄

該機載雷達前期的工藝及生產(chǎn)已突破關(guān)鍵技術(shù)，工藝人員和生產(chǎn)技術(shù)工人也積累了較多的經(jīng)驗。按照工藝關(guān)鍵件判定標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品工藝副總設(shè)計師重新對重要零部件的工藝流程及工藝難點進行清理、刪減，修訂工藝關(guān)鍵過程目錄。

2.3 修訂工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是機載雷達零部件加工的規(guī)范，是批生產(chǎn)工作的依據(jù)。在生產(chǎn)定型前，對全套工藝文件進行總結(jié)、補充和完善，消除各種差錯，需要工藝人員進行大量細致的工作。

專業(yè)工藝師團隊根據(jù)雷達生產(chǎn)定型工藝路線梳理表，針對人、機、料、法、環(huán)、測等諸要素修訂生產(chǎn)定型工藝規(guī)程：工藝文件與設(shè)計技術(shù)狀態(tài)一致；落實糾正前批次生產(chǎn)問題；提出明確要求及具體操作方法，提高可操作性；對工藝文件中使用的操作規(guī)范作出具體規(guī)定，對相關(guān)重點要求作進一步細化；重新確認備份件；設(shè)置成品檢驗，全檢所有尺寸要素，或?qū)⒊善窓z驗安排在最后一道檢驗工序中，或根據(jù)零部件具體情況分解設(shè)置在幾道工序中。

針對工藝關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序，著重編制具體可操作、可檢測的工序內(nèi)容，方法合理，過程可控，達到最終產(chǎn)品性能一致、質(zhì)量穩(wěn)定；本次生產(chǎn)定型的機載雷達的制造過程與其他產(chǎn)品有交叉重疊，應(yīng)在重要工序中明確其生產(chǎn)及檢測設(shè)備，以保證設(shè)備的相對穩(wěn)定。

對于外協(xié)的零件，指定的外協(xié)單位按要求編制工藝規(guī)程，按質(zhì)量體系要求進行產(chǎn)品質(zhì)量控制。

2.4 完善工裝、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備

專業(yè)工藝師在完善工藝規(guī)程的同時，對工裝設(shè)計文件進行整理、完善，根據(jù)批產(chǎn)數(shù)量，增加工裝數(shù)量，提高工裝系數(shù)，通過改進工藝方法或新增工裝的途徑完善原車間自制工具或其他非正式工裝。工裝的設(shè)計方案綜合考慮零件的精度、數(shù)量、工裝的適用性和操作的方便性。

生產(chǎn)過程所需的生產(chǎn)設(shè)備、工裝以及檢測設(shè)備的數(shù)量、精度須滿足批量生產(chǎn)和質(zhì)量要求，鑒定合格并在檢定有效期內(nèi)。產(chǎn)品工藝副總設(shè)計師協(xié)同質(zhì)量部等部門相關(guān)人員擬制清單目錄，對生產(chǎn)設(shè)備、工裝和檢測設(shè)備進行清理和檢定，確保其能力滿足機載雷達定型生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

2.5 工藝評審

工藝關(guān)鍵過程目錄中的關(guān)鍵工藝項目須通過評審才能實施。對本次工藝完善固化中關(guān)鍵工序技術(shù)狀態(tài)發(fā)生改變的工藝重新進行評審。

2.6 完善原材料工藝定額匯總表

根據(jù)復(fù)查后的工藝規(guī)程，重新擬制原材料工藝定額匯總表，完善其數(shù)據(jù)。

3 工藝鑒定

生產(chǎn)定型工作的主要目的是按照成批生產(chǎn)的工藝文件，使用規(guī)定的工藝裝備，生產(chǎn)出符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件的零件、部件、整件及整機，產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定，達到互換、替換性要求。工藝鑒定是生產(chǎn)定型工作的主要內(nèi)容。工藝鑒定的流程如圖2所示。

圖2 工藝鑒定流程

3.1 制訂工藝鑒定零部件清單

機載雷達生產(chǎn)定型工作貫徹多批次、小批量、邊定型邊生產(chǎn)的原則，力爭在最短的時間內(nèi)用最小的投產(chǎn)量達到生產(chǎn)定型。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制訂該機載雷達的工藝鑒定清單。鑒定清單主要包括工藝關(guān)鍵件、獨立結(jié)構(gòu)單元和整機。

3.2 成立工藝鑒定小組

根據(jù)工藝鑒定清單，下達工藝鑒定令號，選擇在制的批產(chǎn)令號作為生產(chǎn)定型試生產(chǎn)批，成立工藝鑒定小組，分管工藝的首席師擔(dān)任組長，組員包括工藝部、質(zhì)量部、設(shè)計部門、生產(chǎn)單位、物資部及軍代室的相關(guān)人員。

3.3 試生產(chǎn)過程工藝控制

在按修訂完成的工藝組織批生產(chǎn)過程中，工藝人員全程配合鑒定批生產(chǎn)，用技術(shù)保障質(zhì)量，協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場技術(shù)問題，及時采取相應(yīng)措施，避免出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題或影響生產(chǎn)計劃的現(xiàn)象。加強特殊過程中對工藝參數(shù)的控制，做好過程質(zhì)量記錄。對工藝關(guān)鍵件的關(guān)鍵特性值進行全檢測和全記錄。強化批生產(chǎn)工藝管理工作，發(fā)揮組織協(xié)調(diào)和保障作用，嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律，監(jiān)督現(xiàn)場按照工藝規(guī)程要求操作[5]。

3.4 工裝鑒定

工裝鑒定由檢驗員、工藝員及工人一起完成，對工藝規(guī)程所規(guī)定的生產(chǎn)用工裝進行鑒定，要求工裝圖紙完善齊全，能滿足各零部件及整件的生產(chǎn)制造要求；工裝實物配套齊全，經(jīng)過批生產(chǎn)的使用，發(fā)現(xiàn)的故障和不協(xié)調(diào)問題已經(jīng)得到解決，可以制造出符合工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件的產(chǎn)品。鑒定合格后填寫工裝鑒定合格證。

3.5 工藝鑒定

工藝鑒定是對零件、部件、整件的鑒定，以及對用于生產(chǎn)過程的工藝文件、工裝、原材料、新技術(shù)、新工藝、關(guān)鍵技術(shù)、互換與替換等的檢查驗證和考核。生產(chǎn)定型鑒定批的生產(chǎn)完成后，設(shè)計、工藝、質(zhì)量、物資等部門人員根據(jù)試生產(chǎn)令號和投產(chǎn)數(shù)量情況完成相應(yīng)的工藝鑒定自查表，如產(chǎn)品合格率、操作人員資質(zhì)、工藝文件完整性及生產(chǎn)環(huán)境符合性等，然后由工藝副總設(shè)計師對各制件的自查內(nèi)容進行匯總、總結(jié)，最后召開由工藝首席專家任評審組長的工藝鑒定會。

工藝鑒定報告包含鑒定件質(zhì)量及人、機、料、法、環(huán)、測等方面的內(nèi)容，具體包括：

1)關(guān)鍵要素符合性，設(shè)計性能指標(biāo)符合性，質(zhì)量穩(wěn)定性；操作人員資質(zhì)和技術(shù)水平，檢驗人員資質(zhì)和技術(shù)水平。

2)設(shè)備、工模夾具、刀量具等齊套性狀態(tài)，數(shù)量與工藝要求符合性，自制工裝圖紙完善齊全。

3)材料選用符合性，原輔材料和元器件定點供應(yīng)情況，外購新材料定點情況。

4)工藝規(guī)程完整性，工藝合理性、正確性，生產(chǎn)安排與工藝符合性，關(guān)鍵措施有效性。

5)生產(chǎn)環(huán)境與工藝要求符合性，特殊環(huán)境調(diào)整、記錄完整性。

6)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書齊套性，檢驗方法、計量器具滿足工藝要求情況，質(zhì)量原始記錄完整性等。

只有所有項目滿足要求，該圖號的零部件工藝鑒定才能被評審為合格。該機載雷達生產(chǎn)定型的工藝鑒定共分3次完成。通過與所內(nèi)自制件類似的流程，組織外協(xié)單位完成了外協(xié)件的工藝鑒定。

3.6 制作定型標(biāo)識

完成工藝鑒定標(biāo)志著工藝文件經(jīng)過試生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)出符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、交接狀態(tài)等要求的產(chǎn)品。工藝文件按要求制作生產(chǎn)定型標(biāo)識，經(jīng)擬制、審核、批準(zhǔn)的順序簽署后歸檔。

4 結(jié)束語

工藝在生產(chǎn)定型工作中起著主導(dǎo)作用。本文總結(jié)了某機載雷達生產(chǎn)定型中的工藝實踐，通過工藝鑒定達到了完善和穩(wěn)定工藝、強化產(chǎn)品質(zhì)量控制、提升批生產(chǎn)條件的目的。該機載雷達生產(chǎn)定型的審查結(jié)論為工藝文件完整，生產(chǎn)條件齊備，制造過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工藝和生產(chǎn)條件滿足生產(chǎn)定型批量生產(chǎn)要求。

[1] GJB 1362A—2007 軍工產(chǎn)品定型程序和要求[S]. 北京: 中國人民解放軍總裝備部, 2007.

[2] 謝勇光, 李穩(wěn)安. 軍用電子裝備企業(yè)生產(chǎn)計劃管理模式探索與實踐[J]. 電子機械工程, 2008, 24(6): 1-4.

[3] 郭建華. 機載雷達批生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制研究[D]. 南京: 南京理工大學(xué), 2013.

[4] 張友存, 周良. 淺析技術(shù)狀態(tài)管理與生產(chǎn)定型的關(guān)系[J]. 機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量, 2011(7): 26-28.

[5] 中國航天科工集團公司工藝專家組. 型號批生產(chǎn)中的工藝管理[J]. 質(zhì)量與可靠性, 2004(3): 37-39.

府大興(1968-)，男，研究員級高級工程師，主要從事雷達工藝總體工作。

蔡志清(1966-)，男，研究員級高級工程師，主要從事雷達工藝總體工作。

Process Practice in Manufacture Finalization of an Airborne Radar

FU Da-xing，CAI Zhi-qing

(NanjingResearchInstituteofElectronicsTechnology,Nanjing210039,China)

Manufacture finalization is an overall examination on batch production conditions of military product and these conditions must be confirmed to reach the standard of batch production. The procedure of the manufacture finalization of an airborne radar mainly includes improving design files and process documents, organizing trial manufacture and process inspection, accomplishing manufacture finalization experiment, and so on. The process technique plays an leading role in this work. The evaluation of the process and production conditions of the radar is based on trial manufacture. This paper summarizes the practical experience of the process technique and process management in manufacture finalization. Through process inspection, the process files are improved, the manufacture procedure control is enhanced, and the radar′s quality and the batch production conditions are promoted.

manufacture finalization; airborne radar; process inspection; tooling

2016-03-23

TN959.73；TH162

A

1008-5300(2016)04-0047-03