從紡機設(shè)備供給側(cè)看技術(shù)創(chuàng)新

太平洋機電集團技術(shù)中心 過明言/文

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專家視線

從紡機設(shè)備供給側(cè)看技術(shù)創(chuàng)新

太平洋機電集團技術(shù)中心 過明言/文

需求不足僅是表象，供需錯配才是實質(zhì)，因而需要從供給端著手改革。

“供給側(cè)改革”成為近期高頻詞。在國家層面，要“在適度擴大總需求的同時，著力加強供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，著力提高供給體系質(zhì)量和效率”。國務(wù)院總理李克強提出，“要在供給側(cè)和需求側(cè)兩端發(fā)力促進產(chǎn)業(yè)邁向中高端”。 “供給側(cè)”與“需求側(cè)”相對應(yīng)。需求不足僅是表象，供需錯配才是實質(zhì)，因而需要從供給端著手改革。

改革方向與紡機轉(zhuǎn)型

從當(dāng)前中國經(jīng)濟的變化看，有很多重大的趨勢性特征已經(jīng)出現(xiàn)。經(jīng)濟高速增長已經(jīng)轉(zhuǎn)向中高速增長階段，發(fā)展方式則由“跑馬占荒”的粗放型向“精耕細作”的集約型轉(zhuǎn)化，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由中低端水平開始向中高端攀升。紡機市場發(fā)展現(xiàn)狀也完全符合這一趨勢。

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。這是李克強總理在今年《政府工作報告》中對創(chuàng)新重要性的高度概括。對于強者，創(chuàng)新應(yīng)該成為企業(yè)生存的常態(tài)，居安思危才可期待強者恒強；對于弱者，創(chuàng)新是鯉魚跳龍門，一招突破、滿盤皆活并不鮮見；無論強者還是弱者，創(chuàng)新的出發(fā)點和落腳點應(yīng)該是打造核心競爭力。

分析目前紡機行業(yè)市場，高價進口設(shè)備日益滲透進棉紡企業(yè)，國產(chǎn)紡機陷入低價競爭的泥潭。眾多紡機老國企，品牌形象岌岌可危，技術(shù)優(yōu)勢蕩然無存。認真分析，發(fā)力供給側(cè)，促進產(chǎn)品向中高端發(fā)展應(yīng)是紡機制造供給側(cè)改革的重要方向。

兩維觀紡機供給側(cè)改革

紡機供給側(cè)改革，應(yīng)該理解為對外和對內(nèi)兩部分供給側(cè)改革。

對外供給側(cè)改革即重在創(chuàng)新，沉淀產(chǎn)品，發(fā)揮技術(shù)吸收與消化優(yōu)勢，集中兵力走精品之路。尋求進口與國產(chǎn)設(shè)備的夾縫，產(chǎn)品定位中高端，創(chuàng)新技術(shù)，科技沉淀、聚焦一到兩個點，重點攻破，孵化成長，提倡用戶體驗，產(chǎn)品追求精致，梯度進階；

對內(nèi)供給側(cè)改革：提倡工匠精神，以“修行姿態(tài)”研磨生產(chǎn)到銷售各個環(huán)節(jié)。制定細致管控標(biāo)準(zhǔn)，每個細節(jié)均應(yīng)有章可循，環(huán)環(huán)相扣，從制度設(shè)計上防范管理漏洞；優(yōu)選合格供應(yīng)商，嚴格成本控制，大力加強質(zhì)量檢驗，潛心感受用戶，將成本和用戶滿意率兩項指標(biāo)落到細節(jié)實處。

鍥而不舍追求技術(shù)高端

幾十年來，國外幾家主要紡機廠商始終走在全球紡機行業(yè)前列，分析來看的確有太多值得我們學(xué)習(xí)的地方：

以棉紡細紗機為例，曾幾何時我國的細紗機也有過與進口細紗機并駕齊驅(qū)的機會，這主要基于國內(nèi)生產(chǎn)自動化要求不高，勞動力充分的情況下，差距顯得不大。然而隨著市場產(chǎn)能與需求的不斷擴大化，過分追求產(chǎn)量使得我們一度忽略了功能和質(zhì)量的持續(xù)提升。畢竟市場和應(yīng)用環(huán)境不是一成不變的，隨著市場棉紡產(chǎn)品的精益求精、多樣化、勞動力市場由充分變成短缺時，高質(zhì)量、高品質(zhì)、高自動化的細紗機就成為市場的寵兒。

反觀國外細紗機廠商，多年來似乎一直在鍥而不舍地追求，設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性、適用性、自動化不斷提高，雖然很多設(shè)備價格不菲，大都與國產(chǎn)設(shè)備價格存有較大差距，但事實上，仍然備受用戶認可，占領(lǐng)了國內(nèi)大多數(shù)高端市場。他們對用戶意見的虛心接受、對用戶需求的前瞻研究、對機械、電氣控制、新材料的運用、對機器運行穩(wěn)定性可靠性的追求、對用戶紡紗性能指標(biāo)的了解、特別是技術(shù)人員精益求精的工作態(tài)度，都是國內(nèi)紡機制造業(yè)所望塵莫及的。據(jù)了解，有的企業(yè)甚至可以為一個用戶專門制定解決方案，并形成案例、不斷優(yōu)化。這是鍥而不舍的追求才能達到的高度。

持續(xù)完善創(chuàng)新機制

創(chuàng)新同樣是高頻詞，這里的創(chuàng)新指的是技術(shù)創(chuàng)新，其出發(fā)點和落腳點應(yīng)該是打造核心競爭力，找到持續(xù)發(fā)展的動力。當(dāng)然‘打一槍換一個地方’的創(chuàng)新方式與有心有力的從容創(chuàng)新沒有可比性。目前，國內(nèi)紡機技術(shù)的創(chuàng)新與市場需求存在不太匹配的狀況，因此直接影響了新產(chǎn)品的市場化步伐。技術(shù)創(chuàng)新不可能一蹴而就，棉紡行業(yè)的設(shè)備供給側(cè)改革，正是我們紡機制造企業(yè)應(yīng)打造的核心競爭力，正是希望以‘市場之手’推進創(chuàng)新機制的建立，推動技術(shù)創(chuàng)新與市場的融合。

人是一切生產(chǎn)最重要的因素。在創(chuàng)新機制的建立中，首先是對人的創(chuàng)新激勵機制的建立。一套能激發(fā)人們斗志、激勵創(chuàng)新意愿的機制，是創(chuàng)新能否取得成功的關(guān)鍵。筆者覺得，華為便是其中的成功典范，該企業(yè)的成功正是因為他們擁有一套邏輯嚴密又落地的激勵機制，這個機制使得每個員工都能強烈地意識到只要不斷努力，未來就會更美好！這不是口號，是切實與員工薪金、職務(wù)密切相關(guān)的。

順應(yīng)供給側(cè)改革，把注意力更多地集中于創(chuàng)新。研究需求側(cè)、引領(lǐng)需求側(cè)。李克強總理《政府工作報告》提出深挖國內(nèi)需求潛力，開拓發(fā)展更大空間，促進供給需求有效對接。紡機產(chǎn)業(yè)大而未強，擋不住大量企業(yè)以進口設(shè)備為自豪；終端產(chǎn)業(yè)大而不強，品牌缺乏吸引國人的力量；產(chǎn)業(yè)的短板，就是供給側(cè)改革的目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)短板就是發(fā)現(xiàn)提升有效供給的方向；用創(chuàng)新思維探索新需求，實現(xiàn)對新需求的引領(lǐng)，是深挖有效供給的機會。

打磨“工匠精神”

我們紡紗企業(yè)以擁有進口設(shè)備為自豪，以進口設(shè)備紡出優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的成紗質(zhì)量而定心?；乜磭a(chǎn)紡機，其穩(wěn)定性和可靠性指標(biāo)是硬傷。很多設(shè)備，初始指標(biāo)不比進口的差，可長期使用后，故障率、錠間差等可靠性指標(biāo)一落千丈，讓用戶時刻得加強管理手段、處處小心維護，波動還時常發(fā)生。在“十三五”規(guī)劃提倡智能化、自動化、連續(xù)化生產(chǎn)的未來，差距將更加明顯。分析原因，應(yīng)該是以下幾點：

第一，產(chǎn)品設(shè)計時往往對紡紗原理分析不透徹，一知半解，一些關(guān)鍵細節(jié)不知所以然；

第二，主要零部件加工工藝粗糙，材質(zhì)和加工精度沒達到設(shè)計要求；

第三，對機器運行中主要部件安裝精度要求不高，或設(shè)計不夠合理，不能滿足長期高速要求；

第四，研發(fā)的新產(chǎn)品往往離用戶能真正實際使用有較大距離，而缺少持續(xù)推進不斷改善的細致研究精神。

針對以上幾點，在新產(chǎn)品市場化的道路上，“工匠精神”的打磨是關(guān)鍵。從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提倡以“修行姿態(tài)”努力工作，不急于求成，注重每個細節(jié)，潛心打磨，追求用戶體驗，深入理解產(chǎn)品用途，貫徹到紡機制造理念中，不浮與表面，扎根于產(chǎn)品，雕琢新產(chǎn)品，使用戶滿意。

對外供給側(cè)的改革靠科技人員的創(chuàng)新思維及與市場的貼合度，靠精準(zhǔn)定位的產(chǎn)品打市場；對內(nèi)供給側(cè)的改革靠管理人員的慎密，生產(chǎn)組織人員的到位，質(zhì)量檢驗人員的嚴謹，裝配調(diào)試師傅的經(jīng)驗，以及整條生產(chǎn)線大工匠精神的打造來實現(xiàn)。

供給側(cè)改革的成敗有賴于公司管理機制的創(chuàng)新到位，有賴于對“人”要素的挖掘利用，創(chuàng)建和設(shè)計一套行之有效的激勵機制是改革成敗的關(guān)鍵。