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      超(超)臨界電站鍋爐金屬監(jiān)督典型缺陷分析和探討

      2016-09-07 07:10:58王國(guó)永高俊杰河北和邦能源科技有限公司石家莊050000
      山東工業(yè)技術(shù) 2016年14期
      關(guān)鍵詞:焊口焊材熱處理

      王國(guó)永,高俊杰(河北和邦能源科技有限公司,石家莊 050000)

      超(超)臨界電站鍋爐金屬監(jiān)督典型缺陷分析和探討

      王國(guó)永,高俊杰
      (河北和邦能源科技有限公司,石家莊 050000)

      隨著壓力、溫度參數(shù)的大幅度提高,對(duì)超(超)臨界電站鍋爐安裝過(guò)程中鍋爐的管道焊接、承壓部件安全性和可靠性提出了更高的要求,必須對(duì)焊接過(guò)程,焊材管理,預(yù)熱和熱處理工藝等因素嚴(yán)加控制,本文通過(guò)金屬監(jiān)督過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的一些典型的缺陷進(jìn)行分析和探討來(lái)總結(jié)一下超(超)臨界電站鍋爐安裝過(guò)程中金屬監(jiān)督應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的一些問(wèn)題。

      超(超)臨界電站鍋爐;金屬監(jiān)督;典型缺陷

      1 引言

      本公司承接某2×350MW超(超)臨界電站鍋爐安裝金屬監(jiān)督工作,本工程鍋爐焊口總數(shù)60970道,射線(xiàn)檢測(cè)31239道,一次返修焊口92道,超聲檢測(cè)24539道,一次返修焊口79道,光譜檢測(cè)696915點(diǎn),發(fā)現(xiàn)不符項(xiàng)12點(diǎn),硬度檢測(cè)38160點(diǎn),發(fā)現(xiàn)不合格37點(diǎn)。

      2 典型缺陷進(jìn)行分析總結(jié)

      由于安裝過(guò)程中焊接、預(yù)熱及焊后熱處理、焊材等環(huán)節(jié)管理不規(guī)范,而導(dǎo)致安裝存在重大的質(zhì)量問(wèn)題,為了在以后的工作中避免這些情況再次發(fā)生,我們就本工程中發(fā)現(xiàn)的幾個(gè)典型缺陷進(jìn)行分析總結(jié):

      (1)焊口根部氧化及成形不良。屏過(guò)出口至末過(guò)入口連接管,規(guī)格φ457×70,材質(zhì)SA-335P91,我檢測(cè)人員在對(duì)此焊口超聲波檢測(cè)時(shí),發(fā)現(xiàn)根部有不良回波,本公司利用內(nèi)窺鏡對(duì)焊縫根部做進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)根部過(guò)度氧化,有內(nèi)凹缺陷,并有掛渣現(xiàn)象(見(jiàn)圖1)。經(jīng)過(guò)和焊接公司共同討論分析一致認(rèn)為是焊接過(guò)程中充氬保護(hù)不到位,導(dǎo)致過(guò)度氧化。

      圖1

      (2)焊材錯(cuò)用。頂棚管材質(zhì)為SA213T12,按照工藝要求,應(yīng)使用TIG-R30或相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的焊絲,在對(duì)頂棚管焊縫光譜抽查時(shí),發(fā)現(xiàn)3道焊縫焊材主要合金元素Cr:0.21%,Mo:0.2%,明顯低于DL/T819-2012中對(duì)T12材料主要元素的標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)焊工間互相借用焊絲導(dǎo)致焊材錯(cuò)用。

      (3)硬度值超標(biāo),焊后熱處理工藝不規(guī)范。高溫過(guò)熱器管排材質(zhì)SA-213T91,焊縫在地面組合,熱處理后對(duì)焊口進(jìn)行硬度抽查,發(fā)現(xiàn)個(gè)別焊口硬度超出母材硬度值100HB。分析原因?yàn)檎?個(gè)焊口同批進(jìn)行焊后熱處理,取樣測(cè)溫,加熱器采用串接方式,每個(gè)加熱器上的電流和加熱時(shí)間是一樣的,對(duì)加熱片的電阻值進(jìn)行測(cè)量發(fā)現(xiàn)最高和最底值相差40Ω,最高和最底值相差近20%,其他在用的加熱片也普遍存在這種現(xiàn)象,這樣就造成加熱器功率相差近20%,熱處理的溫度也就形成了嚴(yán)重的差異,導(dǎo)致硬度檢測(cè)不合格。

      (4)射線(xiàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)p91焊縫裂紋(見(jiàn)圖2)。分析原因焊口兩側(cè)布置的熱電偶所測(cè)溫度并不能代表坡口面近內(nèi)壁區(qū)域溫度,焊接過(guò)程中也未采用其他測(cè)溫方式來(lái)測(cè)試,致使層間溫度未達(dá)到焊接工藝要求。

      (5)返修的P91焊縫未經(jīng)二次熱處理,再次超聲波檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),此焊縫第一次返修后未進(jìn)行高溫回火熱處理,P91鋼有冷裂紋傾向,未經(jīng)高溫回火處理不能確保焊縫中殘余氫及時(shí)逸出,產(chǎn)生冷裂紋。

      (6)在熱段安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)坡口端面有開(kāi)口缺陷,經(jīng)滲透檢測(cè)確認(rèn)為分層缺陷,連續(xù)長(zhǎng)度320mm,深度5mm。(見(jiàn)圖2)。

      圖2

      (7)合金焊口未預(yù)熱但已打底焊接,焊口加熱片寬度不夠。

      3 結(jié)論

      在超(超)臨界電站鍋爐安裝過(guò)程中,我們認(rèn)為重點(diǎn)關(guān)注新型耐熱鋼(P91、P92等)的焊接、熱處理質(zhì)量,對(duì)焊材規(guī)范化管理,規(guī)范熱處理工藝,做好材質(zhì)復(fù)核、適當(dāng)引用新檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè),對(duì)設(shè)備缺陷要加強(qiáng)到貨設(shè)備檢查、檢測(cè)工作。

      (1)改進(jìn)大徑管充氬保護(hù)工藝,確保充氬保護(hù)效果后方可投入應(yīng)用,在施工前進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技能培訓(xùn)和專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底,對(duì)焊縫根部可能存在的缺陷有疑問(wèn),條件允許時(shí),采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查。(2)對(duì)P91、P92等材料焊接第二層時(shí)采用小的焊接線(xiàn)能量。(3)安裝單位嚴(yán)格規(guī)范焊接材料的管理,檢測(cè)單位認(rèn)真進(jìn)行光譜復(fù)核工作,防止焊材錯(cuò)用情況發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)到貨設(shè)備的檢查檢測(cè)工作,在管道安全前增加對(duì)管道端面缺陷的檢測(cè)工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要擴(kuò)大檢查,并監(jiān)督消缺。(4)安裝單位應(yīng)綜合考慮壓縮工期后可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。(5)規(guī)范熱處理工藝,嚴(yán)格按照熱處理工藝施工。正確布置熱電偶,達(dá)到預(yù)熱溫度后,用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀器測(cè)溫,和熱電偶溫度比對(duì),溫差不得大于15℃。串聯(lián)加熱熱處理時(shí)同批加熱器電阻值偏差控制在5%以?xún)?nèi),并定期標(biāo)定電阻值,避免因老化等情況引起電阻值的變化。返修焊縫,在返修后二次復(fù)檢前要嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行熱處理。(6)適當(dāng)采用TOFD、相控陣等新檢測(cè)技術(shù)對(duì)疑難缺陷進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。

      [1]DLT819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程.

      [2]DLT869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程.

      [3]DL T438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程.

      10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.063

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