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      用場(chǎng)協(xié)同原理強(qiáng)化換熱器傳熱性能的分析與計(jì)算

      2016-09-07 07:10:56遼寧建筑職業(yè)學(xué)院遼寧遼陽111000
      山東工業(yè)技術(shù) 2016年14期
      關(guān)鍵詞:管束熱流對(duì)流

      張 寧(遼寧建筑職業(yè)學(xué)院,遼寧 遼陽 111000)

      用場(chǎng)協(xié)同原理強(qiáng)化換熱器傳熱性能的分析與計(jì)算

      張 寧
      (遼寧建筑職業(yè)學(xué)院,遼寧 遼陽 111000)

      以翅片管式換熱器的換熱性能的提高作為研究重點(diǎn),通過場(chǎng)協(xié)同原理(即在同速度和溫度邊界條件下,對(duì)流換熱的性能取決于流體速度場(chǎng)與熱流場(chǎng)協(xié)同的程度)的運(yùn)用,以橢圓管來替代圓管來作為將換熱器的基管可實(shí)現(xiàn)換熱器換熱性能的提高。經(jīng)數(shù)據(jù)測(cè)算得,其換熱系數(shù)有所提升,且阻力系數(shù)也發(fā)生部分降低。這為強(qiáng)化換熱器的熱力性能提供了一種較實(shí)用的方法。

      翅片管式換熱器;場(chǎng)協(xié)同原理;傳熱系數(shù);熱力計(jì)算;對(duì)流換熱

      傳熱強(qiáng)化技術(shù)的采用所帶來的各種換熱設(shè)備的功率及效率提高,及重量和體積的減少,故其在科技界和工業(yè)界一直獲得高度認(rèn)可。上世紀(jì)出現(xiàn)的世界性能源危機(jī),推動(dòng)了人們對(duì)傳熱強(qiáng)化技術(shù)的探討和研究。世界各國對(duì)其的科學(xué)研究的重視,在近二十多年的時(shí)間里,形成的與傳熱強(qiáng)化相關(guān)的研究文獻(xiàn)不勝枚舉[1-3]。在國民生產(chǎn)的各部門中換熱器扮演著極其重要的角色,特別在制冷空調(diào)應(yīng)用領(lǐng)域更是翹楚。

      從傳熱的基本公式Q=KF△t可看出,換熱量Q的增大可借助與之成正比的傳熱系數(shù)K的提高,傳熱面積F的擴(kuò)大及傳熱溫差△t的提高這三個(gè)方式來完成[4]??刹扇【哂嗅槍?duì)性的相關(guān)技術(shù)措施,來提升上述3條基本途徑的傳熱效率的方法主要有5-6]:1)流體的流動(dòng)情況產(chǎn)生改變;2)流體物性發(fā)生改變;3)換熱表面情況產(chǎn)生改變。借助粗糙度在傳熱壁面上的增加,及形狀、大小、表面結(jié)構(gòu)于換熱面發(fā)生相變并在表面增加涂層可促進(jìn)第3種方法的完成。本文中,作者基于場(chǎng)協(xié)同原理并綜合運(yùn)用第3種方法進(jìn)行了換熱器換熱性能的強(qiáng)化性針對(duì)翅片式管式的專門研究。

      1 物理機(jī)制及場(chǎng)協(xié)同原理在對(duì)流強(qiáng)化上的體現(xiàn)

      1.1對(duì)流強(qiáng)化所體現(xiàn)的物理機(jī)制

      熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射可以歸結(jié)為熱量傳遞常運(yùn)用的3種模式。而翅片管式換熱器在運(yùn)行中,對(duì)流換熱占主導(dǎo)的同時(shí)三種換熱形式共同運(yùn)轉(zhuǎn)作用。能攜帶熱量的流體宏觀運(yùn)動(dòng)作為對(duì)流換熱(熱對(duì)流)的物理機(jī)制,形成了熱量傳遞速率上的對(duì)流換熱高于純導(dǎo)熱。

      從另一方面可知,內(nèi)熱源的導(dǎo)熱在對(duì)流換熱本質(zhì)上是存在的,發(fā)揮當(dāng)量熱源作用的即流體的運(yùn)動(dòng)。在強(qiáng)度層面,對(duì)流換熱與當(dāng)量熱源密切相關(guān),流體與壁面溫差、流速和流體熱物理特性及運(yùn)輸性質(zhì)在發(fā)揮決定作用的同時(shí)流體速度矢量與熱流矢量的夾角也發(fā)揮重要決定作用。速度矢量與熱流矢量在流體中處于平行時(shí),即達(dá)最大的熱源強(qiáng)度,且形成換熱的強(qiáng)化大幅度提升;而遵循等溫線進(jìn)行的流體運(yùn)動(dòng),其無貢獻(xiàn)于熱量的運(yùn)輸,與純導(dǎo)熱模式無異[7]。故實(shí)際中存在這種對(duì)流換熱強(qiáng)度高于純導(dǎo)熱的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。其實(shí)熱量傳遞基本的運(yùn)行方式并不是對(duì)流換熱,這僅是流體處于運(yùn)動(dòng)情況存在的導(dǎo)熱問題。純導(dǎo)熱模式若不依靠流動(dòng)仍可存在,但對(duì)流換熱的模式若離開導(dǎo)熱則無法存在。

      1.2場(chǎng)協(xié)同原理在對(duì)流強(qiáng)化上的體現(xiàn)[7]

      當(dāng)流速和流體物理性質(zhì)處于既定范疇中,流動(dòng)當(dāng)量熱源強(qiáng)度主導(dǎo)著邊界上的熱流(界面上的換熱強(qiáng)度),或者Nu數(shù)在Re數(shù)、Pr數(shù)既定中,無因次流動(dòng)當(dāng)量熱源是決定因素。速度場(chǎng)和熱流場(chǎng)本身是流動(dòng)當(dāng)量熱源中的一個(gè)決定因素,同樣它們間的夾角也是重要因素,也就是說速度場(chǎng)、熱流場(chǎng)、夾角場(chǎng)的絕對(duì)值在起決定的同時(shí),相互配合的這3個(gè)標(biāo)量值也起著同等決定作用。速度場(chǎng)與熱流場(chǎng)的配合在吐過對(duì)路換熱中能實(shí)現(xiàn)無因次流動(dòng)當(dāng)量熱源強(qiáng)度的提升,進(jìn)而促進(jìn)換熱的強(qiáng)化性能,此說明速度場(chǎng)與熱流場(chǎng)的較佳協(xié)同。速度場(chǎng)與溫度梯度場(chǎng)可借助下面三個(gè)層面獲取協(xié)同:

      夾角余弦值在速度矢量與溫度梯度矢量?jī)烧咧羞_(dá)到最大限度,即兩矢量的夾角β達(dá)到最?。é拢?0°)或β達(dá)到最大(β>90°)。

      最大限度得讓流體速度剖面和溫度剖面達(dá)到均勻(流速最大化和溫差既定的狀態(tài))。

      最大限度讓3個(gè)標(biāo)量場(chǎng)(速度絕對(duì)值、溫度梯度絕對(duì)值、夾角余弦值)中的大值與大值相匹配,即要讓3個(gè)標(biāo)量場(chǎng)的大值在整個(gè)場(chǎng)上的某些域中最大限度呈現(xiàn)。

      結(jié)合文中信息,場(chǎng)協(xié)同原理借助傳熱強(qiáng)化闡述為:速度和物性于流體中的表現(xiàn)及閉面與流體間的溫差在關(guān)乎著對(duì)流換熱的性能同時(shí),協(xié)同程度在流體速度場(chǎng)與流體熱流場(chǎng)兩者間也不容忽視。速度和溫度邊界處于等同的狀態(tài)中,其換熱強(qiáng)度于協(xié)同程度兩者成正比。

      1.3場(chǎng)協(xié)同原理具體應(yīng)用的表現(xiàn)

      基于對(duì)流換熱中流場(chǎng)與溫度場(chǎng)(熱流場(chǎng))的耦合狀況,故通過改善場(chǎng)的協(xié)同來獲取傳熱性能強(qiáng)化的確艱難異常,若從以下幾個(gè)層面來嘗試,也有達(dá)到目的的可能。(1)熱邊界條件產(chǎn)生變動(dòng)。 原來的流場(chǎng)不會(huì)因熱邊界條件變動(dòng)而發(fā)生改變,特別是在溫度變化對(duì)流體的物性影響較小之際。管理Nu的存在差別的原因即等壁溫與等熱流的充分發(fā)展,根由存在于他們的熱邊界條件相異。若達(dá)到一定邊界熱流,沿流向增加的分布邊其換熱得以強(qiáng)化;若達(dá)到一定溫度邊界條件,沿流向壁溫升高,其傳熱得以強(qiáng)化。(2)速度分布發(fā)生改變 。速度發(fā)生的改變勢(shì)必會(huì)帶來溫度場(chǎng)(熱流場(chǎng))的變動(dòng),速度熱流矢量的夾角的縮減可借助速度邊界條件產(chǎn)生變動(dòng)來完成,抑或是通過更好配合的3個(gè)標(biāo)量場(chǎng),以期來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱?;诠軆?nèi)流動(dòng)的常規(guī)換熱,孟繼安[8]等借助橢圓界面的放置發(fā)生周期性變動(dòng),來完成管內(nèi)流場(chǎng)的改變。(3)具備特殊屬性的肋或插入物[9]。與常規(guī)情況相異的肋和插入物是參照按照?qǐng)鰠f(xié)同原理而設(shè)計(jì)而得,它不是為了湍流度和傳熱面積的增加均不是它的目的。高導(dǎo)熱材料構(gòu)成了纖毛狀插入物,正因金屬絲相比于管徑更細(xì),故有得纖毛狀之稱。纖毛肋因金屬絲與管壁的良好接觸而得名,不完全接觸即構(gòu)成纖毛狀插入物。管內(nèi)纖毛絲呈稀松狀分布,填充率也只有0.5%~1.0%[8]。

      2 傳熱系數(shù)在強(qiáng)化翅片管式換熱器上的體現(xiàn)

      2.1換熱器中所體現(xiàn)的場(chǎng)協(xié)同原理

      場(chǎng)協(xié)同原理在強(qiáng)化的換熱器中可理解為:冷熱流體溫度場(chǎng)間的協(xié)同在換熱器中與換熱性成正比關(guān)系[7]。借助兩種方式可使得換熱器在性能上獲得的提升:其一為對(duì)流換熱系數(shù)在流體與壁面間的提升,其中涵蓋各種肋片、紊流發(fā)生器、插入物等;其二為處于同等的對(duì)流換熱系數(shù)條件,換熱器性能的提高借助別的方式,譬如熱邊界條件的改變等。

      此文中闡述的借助場(chǎng)協(xié)同原理來實(shí)現(xiàn)換熱性能的提高即是遵循第二方式,管截面形狀產(chǎn)生改變,即翅片管式換熱器管截面形狀以橢圓形來代替圓形。對(duì)于叉流換熱器換熱性能的提高可借助換熱面積的重新布局,來實(shí)現(xiàn)溫差場(chǎng)均勻性的增高,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)冷熱流體溫度的協(xié)同的改善。叉流換熱器的效能在換熱面積處于最優(yōu)分布時(shí)可獲取與同等的逆流換熱器的效能,因其本身逆流換熱器的換熱性較順流式和叉流式而言更優(yōu)。

      2.2傳熱系數(shù)在矩形翅片橢圓管束換熱器中的運(yùn)算

      經(jīng)實(shí)驗(yàn)所得經(jīng)驗(yàn)公式相對(duì)于換熱系數(shù)而言可表述為

      對(duì)流動(dòng)阻力,其準(zhǔn)則關(guān)系式為

      式(1)、(2)中,Nu和Re中的特征尺寸De按下式計(jì)算:

      來流的平均溫度可作為定性溫度,它的應(yīng)用范疇為:

      公式里:Ar表示每米管長(zhǎng)光管的面積(m2/m);Af表示每米管長(zhǎng)總翅片面積(m2/m);nf每米管上的翅片數(shù)用nf;橢圓管的當(dāng)量直徑(m)用D表示,由下面公式計(jì)算其值:

      值得表述說明的是:按式(1)計(jì)算的管束換熱系數(shù)可根據(jù)翅片管的特征尺寸De計(jì)算而得。故需得到整個(gè)管束的換熱量Q數(shù)值時(shí),計(jì)算公式(4)應(yīng)被遵循,即

      上述公式中:h表示遵循式(1)算的換熱系數(shù)(W/m2·℃);管長(zhǎng)(m)用l所示;管子數(shù)目用n所示。

      表1詳細(xì)列出了帶外翅叉排中橢圓管管束及圓管管束的各項(xiàng)幾何參數(shù)。從表2可見,換熱量比值中可見橢圓管管束較圓管管束而言有了15%的提升,且阻力發(fā)生了18%的降低。故處于場(chǎng)協(xié)同原理滿足的狀況中,在基管的選用中以橢圓管束代替圓管管束可達(dá)到換熱器的傳熱性能更佳,同時(shí)實(shí)現(xiàn)其阻力系數(shù)的降低。不過問題也隨之而生,承壓能力小是橢圓管的弊端且制造工藝繁雜,故為防止橢圓形變,管子內(nèi)外的壓力差在橢圓管應(yīng)用中不宜過高,實(shí)際應(yīng)用中此處應(yīng)當(dāng)引起重視。

      [1]BERGLES A E. Application of heat transfer augmentation [M]. New York: Hemisphere Pub, Co. ,1981.

      表1 試驗(yàn)管束的幾何參數(shù)

      [2]BERGLES A E. Heat transfer enhancement-Encouragement and accommodation of high heat fluxes [J]. Journals of heat transfer, 1995, 119:8-19.

      [3]WEBB R L. Principle of enhanced heat transfer [M]. New York:Wiley USA,1994.

      [4]史美中,王中錚.熱交換器原理與設(shè)計(jì)[M].南京:東南大學(xué)出版社,2003.

      [5]BERGLES A E. Heat transfer Enhancement of heat transfer, a keynote lecture at 6thInt[C]. tronto: Heat Transfer Conf, 1978.

      [6]ZUKAUSKAS A. Heat transfer augmentation in single-phase Proc. of 8thInt[C]. San Francisco: Heat Transfer Conf, 1986.

      [7]過增元,黃素逸.場(chǎng)協(xié)同原理與強(qiáng)化換熱新技術(shù)[M]. 北京:中國電力出版社,2004.

      [8]孟繼安,陳澤敏,李志信,過增元.管內(nèi)對(duì)流換熱的場(chǎng)協(xié)同分析及換熱優(yōu)化[J].工程熱物理學(xué)報(bào),2003,24(04):652-654.

      [9]WANG S,GUO Z Y. Heat transfer enhancement by using metallic filament insert in channel flow [J].International Journal of Heat Mass Transfer,2001(44):1373-1378.

      表2 叉排橢圓管管束和叉排圓管管束的傳熱性能及阻力系數(shù)的比較

      10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.054

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