付云苓,李 虎(.貴州五輪山煤業(yè)有限公司,貴州 納雍 553309;.兗礦貴州能化有限公司,貴陽 5500)
簡述瓦斯發(fā)電余熱的應用
付云苓1,李 虎2
(1.貴州五輪山煤業(yè)有限公司,貴州 納雍 553309;2.兗礦貴州能化有限公司,貴陽 550022)
本文主要闡述了發(fā)耳煤礦瓦斯發(fā)電余熱利用工藝、主要工作內容、經濟效益分析等,瓦斯發(fā)電余熱的利用不僅緩解了燃煤鍋爐造成的環(huán)保的壓力,實現(xiàn)了節(jié)能減排綜合利用煤礦瓦斯氣體,增加了經濟效益。
瓦斯發(fā)電;余熱;熱交換器
貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司發(fā)耳煤礦位于貴州省六盤水市水城縣境內,設計生產能力300萬噸/年,是發(fā)耳電廠配套煤礦。發(fā)耳礦井(一期180萬噸/年)于2004年7月開工建設,2009年底建成投產。
發(fā)耳煤礦原設計采用兩臺DZL4-1.25-AⅡ/WⅡ型燃煤蒸汽鍋爐為礦區(qū)供熱,由于鍋爐加熱運行效率較低,煤礦洗浴用熱負荷日均衡較差,加之燃煤鍋爐環(huán)保壓力大,運行費用高,為此考慮利用瓦斯發(fā)電機組余熱為礦區(qū)供熱,解決煤礦洗浴用熱問題,就項目具體實施簡述如下。
實現(xiàn)利用瓦斯發(fā)電余熱為煤礦洗浴提供熱源,首先要對煤礦洗浴系統(tǒng)的熱負荷水量、水溫等指標進行統(tǒng)計分析,對瓦斯發(fā)電機組余熱的熱源能量進行分析,核算發(fā)電機組余熱的熱能是否滿足礦井需求。為此發(fā)耳煤礦對設備設施運行數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計,詳細如下:
1.1供熱負荷用水量統(tǒng)計表(如表1)
表1
1.2瓦斯發(fā)電機組余熱熱能統(tǒng)計表
發(fā)耳煤礦安裝600kW瓦斯發(fā)電機組8臺,裝機容量4800kW。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,燃氣發(fā)電機組消耗燃料的能量去向分別為電能30%-35%,廢氣30%,發(fā)動機散熱25%-30%,其它散熱10%。
1.3瓦斯發(fā)電廠熱水量統(tǒng)計表(如表2)
表2
1.4供熱損失
發(fā)耳煤礦冬季環(huán)境溫度較夏季環(huán)境溫度降低約15℃,因此冬季熱損失30%左右,冬季供熱需采取補充加熱措施。通過核算,夏季機組冷卻循環(huán)水輸送至使用地點的溫度為42℃,冬季機組冷卻循環(huán)水若經排煙管道加熱器再次加熱后輸送至使用地點溫度可達43℃。
經過分析瓦斯發(fā)電機組產生的熱水量及水溫均能滿足礦井洗浴熱負荷要求。
根據(jù)分析結果,確定了項目工藝流程及項目主要內容。
2.1工藝流程
發(fā)耳煤礦瓦斯發(fā)電廠位于發(fā)耳煤礦輔助工業(yè)場地,距離主工業(yè)場地3.5公里,為避免地面施工造成土地占用、地企關系協(xié)調等問題,確定在輔助工業(yè)場地安裝緩沖水箱兩組,每組有效容積60m3。熱水通過水泵加壓沿回風平硐、軌道大巷、軌膠聯(lián)絡巷、膠帶大巷、主斜井輸送至主工業(yè)場地,與現(xiàn)有供熱管線接茬供給用戶,管線長2500米,全線保溫。工藝流程如圖1:
圖1
2.2項目實施主要內容
確定了工藝流程,發(fā)耳煤礦即刻制定了項目實施方案,主要工作內容如下:
(1)改造瓦斯發(fā)電機組風冷卻系統(tǒng)。一是將瓦斯發(fā)電機組原安裝風機冷卻系統(tǒng)(每臺安裝2.2KW風機一臺套)改造成水冷卻系統(tǒng),拆除7臺,保留一臺。二是采用5mm厚鋼板自制水箱(長×寬×高)4000×2000×500mm,水箱支架采用4組14#槽鋼制作,將水箱焊接在瓦斯發(fā)電機組集裝箱頂部,將原風冷水箱放置到自制水箱內,作為熱交換器使用,實現(xiàn)水水熱交換和機組循環(huán)水冷卻功能。
(2)在輔助工業(yè)場地建設20平方米的水泵房一座,安裝兩臺SLWR系列熱水臥式多級離心泵 (一用一備),水泵變頻控制系統(tǒng)一套。泵房外安裝60 m3不銹鋼保溫水箱兩組。
以上工作2015年9月份開工建設,11月份竣工投入運行。
項目實施前采用蒸汽鍋爐供熱每年約需費用130萬元。項目實施共計投資93萬元,年運行成本約42萬元,通過測算預計13個月可收回投資,每年可創(chuàng)效200多萬元。瓦斯發(fā)電余熱利用系統(tǒng)投入運行后系統(tǒng)穩(wěn)定,供熱可靠。該項目投入運行后停用了燃煤鍋爐,消除了二氧化硫和煙塵的排放,改善了大氣環(huán)境質量,降低了企業(yè)環(huán)保風險,取得了較好的環(huán)境效益和社會效益。
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.042
付云苓(1974-),女,本科,機電助理工程師。