鉗工螺紋加工技術(shù)的運(yùn)用探究

撰文/朱發(fā)軍

■415200 湖南省常德市臨澧縣職業(yè)中專學(xué)校 湖南 常德

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鉗工螺紋加工技術(shù)的運(yùn)用探究

撰文/朱發(fā)軍

■415200 湖南省常德市臨澧縣職業(yè)中專學(xué)校 湖南 常德

螺紋加工質(zhì)量和加工效率直接影響生產(chǎn)零件的精度和效率。本文主要分析了螺紋的用途、種類以及技術(shù)要求，基于此對鉗工螺紋加工技術(shù)進(jìn)行集中闡述，借此來全面提高螺紋加工的質(zhì)量以及效率。關(guān)鍵詞：螺紋；加工技術(shù)；運(yùn)用

螺紋的用途、種類和加工技術(shù)要求

a螺紋的用途和種類

螺紋實(shí)際上就是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。在實(shí)際生活中，螺紋的用途廣泛，依據(jù)其配合性質(zhì)一般主要起傳動和連接的作用。一般螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋和內(nèi)螺紋；按其截面形狀（牙型）主要分為鋸齒形螺紋、三角螺紋、梯形螺紋以及矩形螺紋等幾種形式［1］。如下圖所示為幾種常見螺紋截面的形狀。一般除了三角螺紋起連接作用外，其他的螺紋都起傳動作用。

圖1　常見的幾種螺紋

b螺紋的加工技術(shù)要求

螺紋加工類似于大部分金屬構(gòu)件表面的加工，主要包括三個方面的技術(shù)要求：表面質(zhì)量、形位公差和尺寸公差?，F(xiàn)階段，市場上存在很多種類的螺紋形式，不同種類也具備不同的用途。因此螺紋加工時也具備不同的技術(shù)要求，對于沒有精度要求的傳動螺紋來說，一般只需要滿足內(nèi)螺紋小徑和外螺紋大徑的要求。對于高傳動精度的螺紋來說，不但需要滿足以上條件，也需要保障牙型角精度以及螺間距，此外螺紋表面也應(yīng)該具備一定硬度［2］。

鉗工螺紋加工技術(shù)的運(yùn)用

a攻螺紋技術(shù)

攻螺紋又叫攻絲。在攻絲時，一般需要使用絲錐和鉸杠，絲錐主要有手用絲錐、機(jī)用絲錐和管螺紋絲錐等。機(jī)用和手用絲錐適合應(yīng)用在制造一般螺紋中。攻螺紋操作中如果出現(xiàn)咯咯的聲音，此時需要及時停止進(jìn)行操作，并且倒著旋轉(zhuǎn)絲錐，檢查出現(xiàn)問題的原因，避免后面出現(xiàn)斷裂絲錐的現(xiàn)象。在完成一次攻絲操作以后，要盡量用手工方式來旋出絲錐，若出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不動時再利用鉸杠進(jìn)行操作，可以防止出現(xiàn)亂扣的現(xiàn)象。在三錐攻絲完后，首先應(yīng)利用鉸杠緩慢的回轉(zhuǎn)，再用手工方式來擰動絲錐，此時盡量不使用鉸杠，防止出現(xiàn)振動、擺幅的現(xiàn)象。攻盲孔螺紋時要在絲錐上做好標(biāo)記，并時常退出絲錐，以及時清除孔內(nèi)切屑，避免堵塞切削孔，影響攻絲的深度。完成攻絲以后，要徹底清除切屑。攻通孔螺紋的過程中校準(zhǔn)部分不要全部出頭，避免損壞最后幾扣螺紋。為提高螺紋質(zhì)量，在攻絲時，一般可使用機(jī)油或者乳化液來進(jìn)行冷切和潤滑。

b套螺紋技術(shù)

套螺紋又叫套絲。在套絲時，主要工具就是板牙和鉸杠，板牙包括活絡(luò)管子板牙、方拔牙和圓板牙等。板牙兩側(cè)都具備切削的部分，等一面磨損后，可再換另一面使用。和攻絲一樣，板牙套絲時也有一定的擠壓作用，因此需要使螺紋大徑大于圓桿的直徑。實(shí)際操作的時候，為了方便板牙的切入，正式進(jìn)行套絲之前需要倒角處理圓桿端部，同時使倒角直徑小于螺紋小徑，并及時清理內(nèi)槽或者板牙中的切屑。套絲過程中由于轉(zhuǎn)矩較大，應(yīng)使用厚銅板、硬木V型夾固定圓桿，以便于能夠牢靠固定。按攻絲的起攻方法一樣進(jìn)行起套，切入四圈以后不要再施加軸向力，應(yīng)讓板牙自然旋入，防止破壞板牙或者螺紋。在套絲時，一般利用機(jī)油或者乳化液來進(jìn)行冷切和潤滑，以提高螺紋質(zhì)量。

c螺紋滾壓技術(shù)

螺紋滾壓技術(shù)一般適合應(yīng)用在大批量生產(chǎn)零件中的其他螺紋聯(lián)接件以及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的外螺紋，各種自動車床是主要的加工設(shè)備，搓絲機(jī)、滾絲機(jī)是應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備。這種技術(shù)能夠形成更加合理科學(xué)的金屬流線走向，同時也是這種技術(shù)最突出的特點(diǎn)，實(shí)際操作的過程中也不會全部斬斷材料纖維，以此確保材料擁有一定的冷作硬化作用，并且工件表面存在殘余應(yīng)力。相比較切削加工技術(shù)來說，螺紋滾壓技術(shù)能夠提升30～40%的疲勞強(qiáng)度，熱處理的車床上滾壓加工零件，以便于能夠達(dá)到70%的疲勞強(qiáng)度。螺紋加工過程中應(yīng)用滾壓技術(shù)的時候應(yīng)該對螺紋長度進(jìn)行合理的控制，最大不可以超過100mm，也需要具備低于25mm的外徑。為確保使用設(shè)備的壽命，一般應(yīng)選擇不超過HRC35硬度的材料，避免零件出現(xiàn)過早疲勞的現(xiàn)象。螺紋滾壓技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中不適合加工內(nèi)螺紋，實(shí)際操作中依據(jù)不同滾壓模具，分搓絲和滾絲兩種方式。滾絲方式因?yàn)榫邆浔容^低的的精度，很少應(yīng)用在螺紋加工中。搓絲加工技術(shù)一般就是說依據(jù)帶有螺紋槽的搓絲板來對工件進(jìn)行擠壓，促使工件表面可以形成一定的螺紋。加工螺紋的時候，機(jī)床上牢靠固定一塊搓絲板，隨著機(jī)床滑枕另外的搓絲板進(jìn)行直線運(yùn)動，以此來帶動工件順時針轉(zhuǎn)動，完成一次搓絲板行程以后，也就是完成了螺紋擠壓［4］。

d深孔螺紋加工技術(shù)

深孔螺紋加工處理特殊零件十分困難。如，深孔攻絲加工鈦合金零件。實(shí)際操作中如果完整的零件中因?yàn)榻z錐破損導(dǎo)致零件因?yàn)楣蜗髯饔枚鴪髲U，是一種不經(jīng)濟(jì)的加工方式，所以加工過程中為了避免出現(xiàn)刮削現(xiàn)象，應(yīng)該科學(xué)的使用攻絲技術(shù)和刀具。實(shí)際加工的時候應(yīng)該明確什么是深孔和特殊要求。鉆削過程中大于三倍孔徑的鉆孔深度就是深孔。深孔攻絲實(shí)際上就是加工高于1.35倍絲錐直徑深度的螺紋，如實(shí)際加工中應(yīng)用直徑?12的mm絲錐加工深度為28mm的螺紋，也就是通常所說的深孔攻絲。深孔螺紋加工的時候，需要長時間接觸工件和刀具，此外，加工螺紋的時候也出現(xiàn)更多的切削力和切削熱。所以，深孔加工特殊材料螺紋的時候，容易出現(xiàn)螺紋不一致和破損刀具的現(xiàn)象。為了合理解決上述問題，可采用專用深孔攻絲的絲錐和增大攻絲前孔直徑的方式來處理［5］。

e螺紋底孔加工技術(shù)

在加工內(nèi)螺紋時，螺紋底孔的直徑和質(zhì)量將會直接影響螺紋的質(zhì)量。螺紋底孔的加工就顯得非常重要。

螺紋底孔加工的過程中應(yīng)該依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來合理選擇鉆頭，同時也需要確保具備足夠鋒利的鉆頭切削刀刃，實(shí)際操作的時候應(yīng)該注重分析鉆頭毛刺、磨損的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)刮傷螺紋底孔的問題，鉆孔的時候，需要嚴(yán)格控制鉆速以及進(jìn)刀量。實(shí)際加工中依據(jù)工件材質(zhì)，選擇符合情況的冷卻潤滑油，在合理范圍中控制切削熱量。加工過程中應(yīng)該避免出現(xiàn)冷作硬化現(xiàn)象，否則后面會增加螺紋加工的難度。加工螺紋底孔的時候如果出現(xiàn)大于10mm的底孔直徑，此時需要先鉆孔，然后再進(jìn)行擴(kuò)孔，以保證加工出符合直徑需求的螺紋孔底，避免加工螺紋底孔時出現(xiàn)彎曲或者傾斜的現(xiàn)象，以免影響加工螺紋的形狀［6］。

結(jié)束語

綜上，鉗工一般都是手工操作，配合各種裝配、修理、加工等工序，操作合理性和規(guī)范性影響操作的整體水平，螺紋加工是一項(xiàng)精細(xì)而復(fù)雜的工作，如果加工中出現(xiàn)問題，會嚴(yán)重影響螺紋加工的精度。優(yōu)秀的鉗工人員如果想要加工出高質(zhì)量螺紋，就應(yīng)該充分了解和掌握加工螺紋的相關(guān)技術(shù)，并且在實(shí)際操作中應(yīng)用螺紋加工技術(shù)，以便于全面提升加工螺紋的精度和整體質(zhì)量。

參考：

［1］黃師君，馮積山.有關(guān)鉗工螺紋加工方面的技術(shù)研究［J］.科技風(fēng)，2015（6）：112-112.

［2］汪秀琴.鉗工螺紋加工技術(shù)分析［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（13）：97.

［3］賈強(qiáng).鉗工螺紋加工技術(shù)分析［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（29）：135-135.

［4］盧永祥，石曉飛.小螺紋和ST螺紋的加工工藝研究［J］.新技術(shù)新工藝，2014（6）：20-22.

［5］安春燕.鉗工技術(shù)在鉚焊工作中的應(yīng)用［C］.中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會第22次會員代表大會暨2012年年會論文集.2012：93-95.

［6］李霞.手動攻削螺紋實(shí)踐初探［J］.中小企業(yè)管理與科技，2012（36）：288.