金屬材料

軋后冷卻制度對(duì)X80級(jí)抗大變形管線鋼組織和屈強(qiáng)比的影響

焦多田，蔡慶伍，武會(huì)賓

金屬材料

軋后冷卻制度對(duì)X80級(jí)抗大變形管線鋼組織和屈強(qiáng)比的影響

焦多田，蔡慶伍，武會(huì)賓

利用SEM和TEM原位拉伸方法研究了軋后冷卻制度對(duì)X80級(jí)抗大變形管線鋼組織的影響及低屈強(qiáng)比的微觀機(jī)理。結(jié)果表明：采用軋后弛豫+控制冷卻的工藝可以獲得鐵索體+貝氏體雙相組織，弛豫終止溫度是影響鐵素體體積含量和晶粒大小的決定因素。當(dāng)弛豫終止溫度區(qū)間為690～705℃時(shí)，試樣的強(qiáng)度和塑性達(dá)到了較好的匹配，滿足X80級(jí)抗大變形管線鋼的性能要求。弛豫終止溫度越低，鐵素體體積含量越高，晶粒尺寸越大，屈強(qiáng)比越低。對(duì)拉伸過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)原位觀察的結(jié)果表明，鐵索體（軟相）和貝氏體（硬相）的協(xié)調(diào)變形機(jī)制是屈強(qiáng)比降低的原因。

管線鋼；抗大變形；屈強(qiáng)比；弛豫；協(xié)調(diào)變形

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2009, 45(9): 1111-1116

入選年份：2014

關(guān)于潔凈鋼的若干基本問題

徐匡迪

摘要：潔凈鋼是針對(duì)客戶提出的質(zhì)量要求，鋼廠不斷改進(jìn)工藝，裝備后，逐步提高潔凈度的各類鋼。介紹了典型鋼種的潔凈度要求及近半個(gè)世紀(jì)來商用鋼中雜質(zhì)能達(dá)到的最低水平。鋼中總氧量對(duì)鋼的潔凈度至關(guān)重要，列舉了國內(nèi)外主要鋼廠精煉、凝固過程中鋼中總氧量的變化及降低總氧量的相關(guān)理論。減少鋼中夾雜物數(shù)量及控制其形態(tài)也是潔凈鋼的重要任務(wù)，討論了脫氧產(chǎn)物、脫氧劑再氧化及頂渣與耐火材料成分的影響，對(duì)430系不銹鋼中夾雜物控制及精煉時(shí)最佳攪拌強(qiáng)度作了介紹，簡述了鈣處理使鋁鎮(zhèn)靜鋼夾雜物轉(zhuǎn)形的基礎(chǔ)理論。對(duì)超低磷、超低硫鋼生產(chǎn)的冶金原理作重點(diǎn)闡述，介紹了抗氫致開裂（HIC）的管線鋼中超低硫和硫化物的形態(tài)控制。對(duì)鋼中其它雜質(zhì)元素去除的可能途徑也進(jìn)行了討論。

關(guān)鍵詞：潔凈鋼；潔凈度；總氧量；夾雜物形態(tài)控制；超低硫鋼；超低磷鋼

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2009, 45(3): 257-269

入選年份：2014

塊狀非晶合金及其復(fù)合材料研究進(jìn)展

胡壯麒，張海峰

摘要：本文結(jié)合本研究組近幾年的部分研究結(jié)果，圍繞制備-結(jié)構(gòu)-性能之間的相互關(guān)系和內(nèi)在機(jī)制，通過調(diào)控合金熔體加熱和凝固過程以及復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，制備出幾種結(jié)構(gòu)可控和性能優(yōu)異的非晶合金及非晶復(fù)合材料。其中（Ti，Zr）基非晶塊體材料尺寸在50 mm以上，非晶復(fù)合材料特別是結(jié)構(gòu)可控的晶態(tài)/非晶態(tài)雙連續(xù)相復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。研究工作涉及鋯基、鎂基、鎳基和鈦基等主要合金體系及其復(fù)合材料，在綜合分析和論述的基礎(chǔ)上，力圖清晰地認(rèn)識(shí)和理解制備-結(jié)構(gòu)-性能之間的內(nèi)在關(guān)系。非晶合金的大量應(yīng)用一直是待攻克的重要目標(biāo)，期望頗具特色的非晶復(fù)合材料能得到實(shí)際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：塊狀非晶合金；非晶基復(fù)合材料；凝固控制

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2010, 46(11): 1391-1421

入選年份：2014

我國高溫合金的發(fā)展與創(chuàng)新

師昌緒，仲增墉

摘要：本文描述了我國高溫合金的發(fā)展歷程，近期的科技進(jìn)步與創(chuàng)新和今后需進(jìn)行的工作。

關(guān)鍵詞：高溫合金

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2010, 46(11): 1281-1288

入選年份：2014

軌道交通車輛用6005A合金板材時(shí)效析出及硬化行為研究

楊文超，汪明樸，盛曉菲，等

關(guān)鍵詞：6005A合金；透射電鏡（TEM）；β″相；微觀組織；時(shí)效析出

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2010, 46(12): 1481-1487

入選年份：2014

25鋼在海水中的微生物單因素腐蝕

吳進(jìn)怡，柴柯，肖偉龍，等

摘要：通過對(duì)比25鋼在自然海水和無菌海水中的腐蝕行為，研究了微生物單因素對(duì)25鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明，微生物對(duì)25鋼的腐蝕有顯著影響，微生物對(duì)25鋼平均腐蝕速率的影響與微生物種類和含量密切相關(guān)。銹層中的微生物主要由假單胞菌、弧菌、鐵細(xì)菌、硫桿菌和硫酸鹽還原菌組成，浸泡365 d時(shí)還出現(xiàn)大量的黃桿菌。其中好氧菌、兼性厭氧菌和厭氧菌的含量均隨浸泡時(shí)間規(guī)律性變化，這也導(dǎo)致在不同浸泡時(shí)間下微生物的作用及其作用機(jī)理的不同。

關(guān)鍵詞：25鋼；海水；微生物；腐蝕

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2010, 46(6): 755-760

入選年份：2014

長期熱老化對(duì)鑄造奧氏體不銹鋼組織和性能的影響

李時(shí)磊，王艷麗，李樹肖，等

摘要：將鑄造奧氏體不銹鋼在400℃下時(shí)效至104h，通過力學(xué)性能測(cè)試和組織觀察，分析了老化時(shí)間對(duì)力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：鐵素體相的體積分?jǐn)?shù)隨老化時(shí)間沒有變化；長期老化后材料的磁導(dǎo)率降低，同時(shí)鐵素體相的納米壓入硬度增加；材料的Charpy沖擊功隨老化時(shí)間迅速下降，沖擊斷口形貌也隨之不斷變化；通過TEM觀察發(fā)現(xiàn)，鐵素體相在長期老化后析出了彌散的α''相和少量的G相，α''相是由鐵素體發(fā)生調(diào)幅分解而生成的，是導(dǎo)致鑄造奧氏體不銹鋼熱老化脆化的主要原因。

關(guān)鍵詞：鑄造奧氏體不銹鋼；熱老化；鐵素體含量；力學(xué)性能

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2010, 46(10): 1186-1191

入選年份：2014

S含量對(duì)高速車輪鋼斷裂韌性影響的研究

馬躍，潘濤，江波，等

摘要：研究了S含量對(duì)高速車輪鋼斷裂韌性的影響。結(jié)果顯示，適當(dāng)提高車輪鋼中的S含量，可以有效提高斷裂韌性。對(duì)夾雜物的分析表明，S含量為0.001%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的車輪鋼中Al2O3和Al2O3+(Ca,Mg)O的氧化物夾雜相對(duì)較多，而MnS夾雜物較少。在相近的O含量水平下，將S含量從0.001%提高到0.006%，車輪鋼中夾雜物形態(tài)發(fā)生變化，主要形成MnS包裹在Al2O3表面的復(fù)合夾雜物。斷裂韌性的提高與夾雜物種類和形態(tài)的變化有關(guān)。應(yīng)用鑲嵌應(yīng)力理論分析表明，MnS包裹在Al2O3表面后，相比于單獨(dú)Al2O3夾雜物，可改善復(fù)合夾雜物周圍的應(yīng)力集中，從而改善斷裂韌性。

關(guān)鍵詞：車輪鋼；斷裂韌性；夾雜物；鑲嵌應(yīng)力

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2011, 47(8): 978-983

入選年份：2014

添加Nb對(duì)Zr-4合金在500℃過熱蒸汽中耐腐蝕性能的影響

姚美意，李士爐，張欣，等

摘要：用高壓釜腐蝕實(shí)驗(yàn)研究了在Zr-4合金成分基礎(chǔ)上添加0.1%～0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Nb的合金在500℃/10.3 MPa過熱蒸汽中的耐腐蝕性能，用TEM和SEM分別觀察了合金的顯微組織和氧化膜斷口形貌。結(jié)果表明，合金在500℃/10.3 MPa 過熱蒸汽中腐蝕500 h均未出現(xiàn)癤狀腐蝕，完全抑制了癤狀腐蝕的產(chǎn)生，這與Nb在α-Zr中的固溶量較大有關(guān)，固溶在α-Zr中的Nb能抑制癤狀腐蝕斑的形核，提高耐癤狀腐蝕性能；合金耐均勻腐蝕性能隨著Nb含量的增加而降低，這與Nb的添加降低了固溶在α-Zr中的（Fe+Cr）含量有關(guān)，也與Zr(Fe,Cr,Nb)2第二相的析出有關(guān)，這2種因素都會(huì)加快氧化膜顯微組織在腐蝕過程中的演化，促進(jìn)孔隙和微裂紋的形成。

關(guān)鍵詞：鋯合金；Nb；癤狀腐蝕；顯微組織

來源出版物：金屬學(xué)報(bào), 2011, 47(7): 865-871

入選年份：2014

石煤提釩鈉化焙燒與鈣化焙燒工藝研究

別舒，王兆軍，李清海，等

摘要：調(diào)研了石煤提釩鈉化焙燒和鈣化焙燒兩種工藝的發(fā)展現(xiàn)狀。高硅低鈣含量的石煤宜采用鈉化焙燒，高鈣含量的石煤宜采用鈣化焙燒，兩種工藝各有所長。歸納了兩種工藝下石煤提釩的最佳焙燒條件，得出最佳焙燒條件分別為：鈉化焙燒溫度區(qū)間800～850℃，焙燒時(shí)間2.0～2.5 h，磨礦粒度106～180 m，氯化鈉用量為礦石的10%～20%。鈣化焙燒比鈉化焙燒要高100℃，溫度區(qū)間900～950℃，焙燒時(shí)間2～3 h，磨礦粒度106～180 mm，石灰用量為礦石的6%～8%。兩種焙燒都需要充足的氧化氛圍，但鈉化焙燒時(shí)氧氣不宜過多。各最佳焙燒條件之間存在一定耦合關(guān)系，在生產(chǎn)實(shí)際中，宜針對(duì)不同石煤進(jìn)行特定實(shí)驗(yàn)。最后，總結(jié)了石煤提釩的主要焙燒設(shè)備，其中流化床爐具有較好的發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：石煤；釩；焙燒；最佳焙燒條件；流化床

來源出版物：稀有金屬, 2010, 34(2): 291-297

入選年份：2014

石煤焙燒物料提釩的試驗(yàn)研究

朱軍，郭繼科，齊建云，等

摘要：以石煤脫碳焙燒利用熱值后的物料為研究對(duì)象。采用“硫酸+助浸劑浸出，浸出液經(jīng)回調(diào)pH值及還原處理后萃取和反萃取，反萃取液氧化后經(jīng)酸性銨鹽沉釩等”工藝制取五氧化二釩。工藝參數(shù)：在物料粒徑小于37 μm（100%）、硫酸用量為50%、助浸劑用量為4%、液固比為2.5∶1、浸出溫度為90℃、浸出時(shí)間為7 h等條件下浸出，在12.5% P204+5%TBP+82.5%磺化煤油為有機(jī)相、水相pH值為2、相比為2∶1、三級(jí)逆流萃取、1.5 mol·L-1硫酸三級(jí)逆流反萃取等條件下萃取和反萃取。結(jié)果表明：浸出過程經(jīng)動(dòng)力學(xué)分析，表觀活化能為46.26 kJ·mol-1，屬于化學(xué)反應(yīng)控制過程；釩總回收率達(dá)75%以上；V2O5產(chǎn)品純度大于99%，符合GB3283——1987質(zhì)量要求；全流程幾乎無廢氣外排，廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用率達(dá)97%以上，廢渣可用于建材，屬于清潔型提釩工藝。

關(guān)鍵詞：石煤；浸出；動(dòng)力學(xué)；萃?。晃逖趸C

來源出版物：稀有金屬, 2012, 36(5): 804-810

入選年份：2014

石煤提釩堿浸過程動(dòng)力學(xué)研究

鄭琍玉，于少明，劉彬，等

摘要：研究了石煤空白焙燒料NaOH溶液浸出過程中液固比、NaOH溶液初始濃度、反應(yīng)攪拌速率、礦石粒徑、溫度對(duì)浸出速率的影響，確定了石煤提釩堿浸過程動(dòng)力學(xué)方程式，計(jì)算了反應(yīng)的表觀活化能。結(jié)果表明：液固比、反應(yīng)攪拌速率對(duì)浸出速率的影響不大，NaOH溶液初始濃度、礦石粒徑、浸出溫度對(duì)浸出速率的影響顯著；V2O5的浸出動(dòng)力學(xué)適用于收縮未反應(yīng)芯模型，浸出反應(yīng)服從化學(xué)反應(yīng)控制過程；根據(jù)Arrhenius公式，使用曲線擬合法，近似求得該反應(yīng)表觀活化能約為58.5 kJ·mol-1，進(jìn)一步表明該反應(yīng)屬于化學(xué)反應(yīng)控制。

關(guān)鍵詞：石煤；釩；焙燒；堿浸；動(dòng)力學(xué)

來源出版物：稀有金屬, 2011, 35(1): 101-105

入選年份：2014

30 MVA直流電弧爐冶煉鈦渣配碳比研究

韓豐霞，雷霆，周林，等

摘要：工業(yè)生產(chǎn)中，為生產(chǎn)出合格的鈦渣必須加入適量的碳作為還原劑，將高價(jià)氧化物還原為低價(jià)氧化物。云南某公司30 MVA大型密閉直漉電弧爐（DC爐）生產(chǎn)運(yùn)行過程中，通過控制無煙煤用量與鈦精礦用量之比——配碳比（ratio of anthracite to ilmenite，簡稱AIR），使生產(chǎn)在輸入能量一定、鈦精礦成分穩(wěn)定的條件下力求獲得良好的產(chǎn)品品質(zhì)。生產(chǎn)通過中空石墨電極將鈦精礦和無煙煤加入DC爐內(nèi)，熔煉溫度控制為1973～2023 K；熔煉輸入功率為15 MVA；入爐鈦精礦粒度為0.1～0.33 mm；入爐無煙煤粒徑為5～25 mm的比例大于85%。理論上熔煉還原1 t鈦精礦，將會(huì)產(chǎn)出526 kg渣和368 kg金屬鐵，O/I比率約為89.4%，理論配碳比約為7.895%。通過生產(chǎn)物料衡算得出，一定熔煉周期內(nèi)的AIR平均值為12.228%，O/I比率平均值為81.317%。在配碳量不足的情況下，鈦精礦中的FeO易于離解出氧并與碳結(jié)合，使FeO還原反應(yīng)優(yōu)先于TiO2等氧化物，碳最大可能的消耗在FeO的還原上；配碳量越高，則碳將用于還原難還原的氧化物（如MgO，CaO），MnO等）上，使FeO的還原受到抑制。配碳比還會(huì)影響DC電爐熔渣流動(dòng)性和掛渣層。試生產(chǎn)熔煉周期內(nèi)，通過調(diào)整AIR，實(shí)現(xiàn)了鈦渣中TiO2品質(zhì)的提高，其含量可從82%提高到89%以上。

關(guān)鍵詞：直流電弧爐；鈦鐵礦；鈦渣；碳還原；配碳比

來源出版物：稀有金屬, 2012, 36(2): 297-303

入選年份：2014

液氯化法浸金過程熱力學(xué)

金創(chuàng)石，張廷安，牟望重，等

關(guān)鍵詞：液氯化法；浸出；金

來源出版物：稀有金屬, 2012, 36(1): 129-134

入選年份：2014

DIBK-TBP萃取分離鋯鉿的熱力學(xué)研究

徐志高，王力軍，池汝安，等

摘要：對(duì)二異丁基甲酮（DIBK）和TBP從HSCN介質(zhì)中協(xié)同萃取鋯鉿的性能及熱力學(xué)進(jìn)行研究，采用對(duì)數(shù)函數(shù)外推法求得DIBK-TBP體系萃取反應(yīng)的熱力學(xué)平衡常數(shù)分別為log（K12，Zr）=4.73和log（K12，Hf）=-5.09，锫鉿與SCN-形成配合物Zr（SCN）3+和Hf（SCN）3+的穩(wěn)定性常數(shù)分別為1×109.86和1×10-0.80，而鉿的分配比在硫氰酸鹽存在時(shí)要大于鋯的分配比，說明過渡金屬離子鋯和鉿在硫氰酸鹽存在時(shí)與一般金屬離子與配位體形成的配合物的穩(wěn)定性常數(shù)愈大，金屬離子的分配比愈大的規(guī)律相矛盾，并計(jì)算出萃取反應(yīng)的焓變分別為△Hzr= -11.43 kJ·mol-1和△HHf=-7.80 kJ·mol-1，說明對(duì)鋯鉿的萃取反應(yīng)為放熱反應(yīng)，升高溫度不利于萃取反應(yīng)的進(jìn)行，常溫下自由能變分別為△GZr=-26.54 kJ·mol-1和△GHf=28.57 kJ·mol-1，熵變分別為△Szr=51.54 J·（K·mol）-1和△SHf= -124.07 J·（K·mol）-1，說明鉿離子比锫離子更易與SCN-形成配位鍵，從而生成中性分子Hf(SCN)4與有機(jī)相發(fā)生溶劑化作用而進(jìn)入有機(jī)相中。

關(guān)鍵詞：DIBK；鋯；鉿；萃取；熱力學(xué)

來源出版物：稀有金屬, 2012, 36(1): 142-148

入選年份：2014

GH690合金熱加工圖及管材熱擠壓實(shí)驗(yàn)研究

彭海健，李德富，郭青苗，等

摘要：采用Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行高溫等溫壓縮實(shí)驗(yàn)，研究了GH690合金在變形溫度為950～1200℃、應(yīng)變速率為0.001～10.000 s-1條件下的熱變形行為，利用動(dòng)態(tài)材料模型構(gòu)建了GH690合金熱加工圖，并基于加工圖進(jìn)行GH690合金管材熱擠壓實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：GH690合金有應(yīng)力峰和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化的特征，在ε≥0.4時(shí)，流動(dòng)應(yīng)力趨于穩(wěn)定狀態(tài)；在熱加工圖中變形溫度為1100～1150℃、應(yīng)變速率為1.0～2.5 s-1時(shí)功率耗散效率達(dá)到0.34～0.39，該區(qū)域?qū)?yīng)的工藝參數(shù)適合于進(jìn)行GH690合金管材熱擠壓；在熱加工圖中變形溫度為950～1000℃，應(yīng)變速率在0.94～10.00 s-1之間的區(qū)域?yàn)椴环€(wěn)定變形區(qū)域，熱加工時(shí)應(yīng)該避開這一區(qū)域。

關(guān)鍵詞：GH690合金；加工圖；管材；擠壓

來源出版物：稀有金屬, 2012, 36(2): 184-190

入選年份：2014

固溶溫度對(duì)新型Al-12.7Si-0.7Mg合金擠壓材組織性能的影響

洪濤，龔園平，田妮，等

摘要：針對(duì)我國自主研制的新型Al-12.7Si-0.7Mg合金擠壓型材，采用金相顯微鏡、掃描電鏡及其附帶的能譜分析儀以及拉伸實(shí)驗(yàn)研究了固溶溫度對(duì)鋁基體晶粒、合金相粒子尺寸、形狀及數(shù)量以及擠壓材力學(xué)性能的影響規(guī)律，結(jié)果表明：Al-12.7Si-0.7Mg合金擠壓材基體中存在大量尺寸極其細(xì)小的點(diǎn)狀Mg2Si相及大量微米級(jí)共晶Si粒子和少量微米級(jí)AlFeSi過剩結(jié)晶相；固溶溫度從440℃升高至540℃，尺寸極其細(xì)小的點(diǎn)狀Mg2Si相逐漸回溶入基體消失，微米級(jí)共晶Si顆粒及含AlFeSi的過剩結(jié)晶相粒子形狀趨于球化，而鋁基體晶粒呈現(xiàn)出略有長大的趨勢(shì)，且共晶硅顆粒具有較明顯的細(xì)化鋁基體晶粒的作用；合金擠壓材的強(qiáng)度及延伸率隨固溶溫度升高分別呈現(xiàn)出單調(diào)增大及總體下降的趨勢(shì)；新型Al-12.7Si-0.7Mg合金擠壓材比較適宜的固溶溫度為520℃，合金擠壓材經(jīng)最佳固溶溫度固溶水淬再經(jīng)170℃×2.5 h時(shí)效處理后的Rp0.2≥279 MPa，Rm≥330 MPa，A≥9.9%。

關(guān)鍵詞：含鎂共晶Al-Si合金擠壓材；固溶溫度；顯微組織；力學(xué)性能

來源出版物：稀有金屬, 2012, 36(3): 368-372

入選年份：2014

不同組織狀態(tài)TC4 ELI鈦合金動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究

劉清華，惠松驍，葉文君，等

摘要：利用分離式霍普金森壓桿裝置（SHPB）對(duì)低間隙Ti-6Al-4V（TC4 ELI）合金的等軸組織、雙態(tài)組織和魏氏組織試樣進(jìn)行了動(dòng)態(tài)壓縮試驗(yàn)。應(yīng)變率分別為ε=2000，3000，4000 s-1，得到了動(dòng)態(tài)壓縮真應(yīng)力-應(yīng)變（σ-ε）曲線，并對(duì)試驗(yàn)后發(fā)生剪切失效破壞的試樣沿縱剖面切開，利用金相顯微鏡（OM）進(jìn)行顯微組織觀察。結(jié)果表明：動(dòng)態(tài)壓縮條件下TC4 ELI合金3種組織試樣的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線大致分為彈性階段和塑性階段，沒有明顯的屈服平臺(tái)，3種組織狀態(tài)下的試樣在高應(yīng)變率下應(yīng)變強(qiáng)化效應(yīng)不明顯，表現(xiàn)出一定的應(yīng)變率強(qiáng)化效應(yīng)；在4000 s-1應(yīng)變率加載條件下，平均動(dòng)態(tài)流變應(yīng)力（σ）、均勻動(dòng)態(tài)塑性應(yīng)變（ε）以及沖擊吸收功（E）按等軸組織、雙態(tài)組織和魏氏組織順序依次減小，等軸組織試樣的σ，ε和E分別達(dá)到了1400 MPa，0.34%和470 kJ·m-3，具有較好的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能；在4000 s-1應(yīng)變率加載條件下3種組織狀態(tài)的試樣均發(fā)生了剪切失效破壞，并在其縱剖面上都觀察到了一條白亮的絕熱剪切帶（ASB），裂紋沿著絕熱剪切帶由圓柱試樣的圓柱面向中心擴(kuò)展，與ASB形成和擴(kuò)展的方向一致，剪切帶與導(dǎo)致斷裂的裂紋密切相關(guān)。

關(guān)鍵詞：分離式霍普金森壓桿；TC4 ELI；動(dòng)態(tài)力學(xué)性能；絕熱剪切帶

來源出版物：稀有金屬, 2012, 36(4): 517-522

入選年份：2014