紡織品數(shù)碼印花總墨量控制效果評(píng)價(jià)

王　妍，周　華，梅再歡，周　婷，楊靜芝

(浙江理工大學(xué) 先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，杭州310018)

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紡織品數(shù)碼印花總墨量控制效果評(píng)價(jià)

王妍，周華，梅再歡，周婷，楊靜芝

(浙江理工大學(xué) 先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，杭州310018)

摘要:為了研究設(shè)備鏈接法壓縮墨量和編輯曲線法壓縮墨量在紡織品數(shù)碼印花中的應(yīng)用效果，通過(guò)主觀評(píng)價(jià)法分別評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)ICC壓縮墨量法(簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)ICC法)、RIP軟件壓縮墨量法(簡(jiǎn)稱RIP法)、編輯曲線壓縮墨量法(簡(jiǎn)稱編輯曲線法)及設(shè)備鏈接曲線壓縮墨量法(簡(jiǎn)稱設(shè)備鏈接法)的打印效果，并且采用客觀評(píng)價(jià)法在理論上評(píng)價(jià)編輯曲線法和設(shè)備鏈接法。提出使用編輯曲線方法進(jìn)行壓縮墨量，同時(shí)提出將印刷行業(yè)中的設(shè)備鏈接曲線應(yīng)用到紡織品數(shù)碼印花領(lǐng)域墨量壓縮的假設(shè)，并將設(shè)備鏈接曲線應(yīng)用拓展為用于同一臺(tái)數(shù)碼印花機(jī)的墨量壓縮，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)其效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，標(biāo)準(zhǔn)ICC法控制墨量的打印效果最好，是最值得推薦的紡織品數(shù)碼印花控制墨量的方法；設(shè)備鏈接控制墨量法打印效果不佳，紡織品數(shù)碼印花領(lǐng)域中暫不推薦；在最大墨量為200的面料上，RIP法略優(yōu)于編輯曲線法。

關(guān)鍵詞:總墨量控制；設(shè)備鏈接；標(biāo)準(zhǔn)ICC；壓縮墨量； 數(shù)碼印花

隨著紡織品數(shù)碼印花行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)和客戶對(duì)紡織品色彩的需求日益增加，色彩管理在紡織品數(shù)碼印花中的地位越來(lái)越顯著。1993年，國(guó)際色彩聯(lián)盟(International Color Consortium, ICC)建立了Profile數(shù)據(jù)的觀察者和觀察條件標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著顏色管理的誕生[1]。在紡織品數(shù)碼印花領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，數(shù)碼印花機(jī)的速度有所突破，但顏色的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性問(wèn)題并未得到滿意的效果。紡織品數(shù)碼印花生產(chǎn)總成本中，墨水所占的成本比例最高，約40%?？偰靠刂品椒ㄊ怯绊懠徔椘窋?shù)碼印花顏色準(zhǔn)確性的重要因素之一，如果總墨量設(shè)定過(guò)高，打印時(shí)會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的墨水，容易造成溢墨；如果總墨量設(shè)定過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致打印的產(chǎn)品顏色不夠豐富，難以滿足客戶需求。墨量改變時(shí)，其顏色屬性也隨之發(fā)生變化，紡織品的色彩也會(huì)受到影響。因此企業(yè)需要通過(guò)控制總墨量的方式防止出現(xiàn)滲化或暈染現(xiàn)象，這可以在滿足顏色深度的條件下，為企業(yè)節(jié)省成本，避免不必要的墨水浪費(fèi)。由此可見(jiàn)，總墨量控制不僅是決定紡織品打印效果的重要因素同時(shí)也是控制生產(chǎn)成本的重要手段。紡織品的面料與墨水確定時(shí)，由于面料結(jié)構(gòu)的差異，不同面料能承受的最大總墨量各不相同。墨量過(guò)多會(huì)產(chǎn)生墨水過(guò)度滲透，嚴(yán)重影響打印花型的清晰度，造成不必要的浪費(fèi)及加重廢水污染，墨量太少紡織品顏色飽和度不夠，難以保證顏色質(zhì)量，因此總墨量控制對(duì)提高紡織品顏色質(zhì)量有著重要的意義。

目前常用的總墨量控制方法有兩種：一是制作標(biāo)準(zhǔn)ICC曲線壓縮墨量法；二是RIP軟件壓縮墨量法。在數(shù)碼印花顏色管理領(lǐng)域中，制作標(biāo)準(zhǔn)ICC法已經(jīng)受到了業(yè)內(nèi)專業(yè)人士的認(rèn)可，但由于ICC曲線是針對(duì)指定機(jī)器、面料、墨水所制定的唯一顏色配置文件，因此機(jī)器、面料、墨水任何一個(gè)條件變化都要重新制作ICC曲線。ICC曲線的制作是非常耗時(shí)的工作，要對(duì)成百上千個(gè)色塊的顏色值進(jìn)行測(cè)量，因此希望能夠找到一種可以代替ICC曲線壓縮墨量效果同時(shí)制作簡(jiǎn)單的墨量控制方法。2014年，Wu等[2]進(jìn)行了RIP軟件減少噴墨損耗的研究。紡織品數(shù)碼印花RIP軟件有控制墨水出墨量的功能，可根據(jù)不同面料的吸水情況控制每個(gè)墨道的出墨量及出墨總量[3]。不同RIP軟件的算法各不相同，產(chǎn)生的效果也會(huì)有差異，本實(shí)驗(yàn)的RIP法壓縮墨量依托杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司的RIP軟件。編輯曲線壓縮墨量法是在軟件中通過(guò)編輯最大墨量的ICC曲線實(shí)現(xiàn)所需墨量曲線的壓縮。例如，做一條最大墨量為400的ICC曲線，可以在軟件中編輯成墨量為200的ICC曲線或墨量為300的ICC曲線，而不需要重新測(cè)量色塊制作ICC曲線。目前在紡織品數(shù)碼印花領(lǐng)域中，對(duì)于編輯曲線壓縮墨量法效果評(píng)價(jià)的研究非常少見(jiàn)。2014年黃赟等[4]研究了Device Link技術(shù)在Photoshop中的應(yīng)用，但對(duì)于紡織品應(yīng)用設(shè)備鏈接曲線實(shí)物打樣效果評(píng)價(jià)研究非常少見(jiàn)。本研究采用4種不同的總墨量控制方法，分別在不同面料上進(jìn)行實(shí)物打樣，利用主觀評(píng)價(jià)法對(duì)其打樣效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)利用客觀評(píng)價(jià)法對(duì)編輯曲線法和設(shè)備鏈接法進(jìn)行理論分析與比較。編輯曲線法和設(shè)備鏈接法壓縮墨量的效果評(píng)價(jià)，在數(shù)碼印花領(lǐng)域是前所未有的，因此在數(shù)碼印花顏色管理方面，可為企業(yè)實(shí)際應(yīng)用提供參考的同時(shí)也為今后顏色管理的研究奠定基礎(chǔ)。

1　數(shù)碼印花總墨量控制方法

以CMYK墨水的總墨量為例，總墨量的設(shè)置確定了數(shù)碼印花機(jī)在生成CMYK圖像時(shí)的最大密度[5]。如果墨水是多通道顏色，例如6色或8色，那么理論上總墨量即600或800。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，面料不可能完全承受400、600或800的墨量，因此紡織品數(shù)碼印花產(chǎn)品在打印時(shí)需要通過(guò)控制墨量實(shí)現(xiàn)紡織品的顏色管理。數(shù)碼印花中總墨量控制方法有以下幾種。

a)制作標(biāo)準(zhǔn)ICC法。制作標(biāo)準(zhǔn)ICC法控制墨量是傳統(tǒng)的顏色管理方法，其打印效果已受到專業(yè)人士的認(rèn)可，但其復(fù)雜耗時(shí)的制作過(guò)程，也給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)一定的弊端。由于更換操作機(jī)器、面料或墨水時(shí)，每次都需要重新制作ICC 曲線，對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)工作量較大，消耗時(shí)間較多。

b)RIP(raster image processor)軟件壓縮法。數(shù)碼印花中，RIP軟件的主要作用是將計(jì)算機(jī)中的各種圖像、圖形和文字解釋成噴墨印花機(jī)能夠記錄的點(diǎn)陣信息，然后控制印花機(jī)，將圖像點(diǎn)陣信息記錄在織物上[6-7]。企業(yè)針對(duì)某種墨水和面料制作其最大墨量的ICC Profiles，打印時(shí)根據(jù)面料實(shí)際能承受的墨量進(jìn)行壓縮墨量。例如制作總墨量為400的ICC Profiles，根據(jù)面料實(shí)際需求，實(shí)時(shí)壓縮打印，在RIP軟件中壓縮到所需墨量(200)直接打印。該方法與重新制作ICC Profiles的方法相比減少了工作人員的工作量，也是杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司正在使用的方法。

c)編輯ICC曲線的方法。目前專業(yè)制作ICC Profiles的軟件都有編輯曲線的功能，即對(duì)最大總墨量曲線進(jìn)行重新編輯生成指定墨量的曲線。本實(shí)驗(yàn)中對(duì)總墨量為400的曲線進(jìn)行編輯，分別生成面料總墨量為200和300的不同墨量曲線。

d)設(shè)備鏈接曲線(device link profile)是一種由源色空間直接轉(zhuǎn)換到目標(biāo)色空間的特性文件，一般用于顏色從一個(gè)輸出設(shè)備直接轉(zhuǎn)換到另一個(gè)輸出設(shè)備輸出[8]。顏色在轉(zhuǎn)換時(shí)源顏色一般要經(jīng)過(guò)與設(shè)備無(wú)關(guān)的連接空間(profile connection space，PCS)轉(zhuǎn)換，再由PCS轉(zhuǎn)換到目標(biāo)色空間。然而，設(shè)備鏈接曲線進(jìn)行顏色轉(zhuǎn)換時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)PCS，直接可以建立設(shè)備間的聯(lián)系，可以保證黑色和純色失真最少[9]。通過(guò)此方法調(diào)整輸出總墨量的特點(diǎn)是：用最大墨量400的ICC Profiles生成實(shí)際面料總墨量為200或300的ICC Profiles。

2　實(shí)　驗(yàn)

2.1材料與儀器

材料：針織棉織物1.0 m×2.5 m、機(jī)織棉織物1.0 m×2.5 m、活性墨水(杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司)，面料已上漿。

儀器：V3163K高速導(dǎo)帶噴墨印刷機(jī)(杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司)，X-Rite Eye-one測(cè)色儀(美國(guó)愛(ài)色麗公司)。

2.2漿料配方

DGT-6(糊料)3 g、元明粉3 g、小蘇打2 g、尿素10 g(杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司)，水適量，共計(jì)100 g。

2.3制作曲線

首先，每種面料的最大墨量分別是針織棉200(面料a)、機(jī)織棉200(面料b)、機(jī)織棉300(面料c)，并且分別制作了V3163高速導(dǎo)帶噴墨印刷機(jī)上3種面料總墨量400的ICC曲線及面料能承受的最大墨量的ICC Profiles。

其次，用Monaco中的Device Link Profile功能生成設(shè)備鏈接曲線，源曲線和目標(biāo)曲線都選同一條總墨量為400的曲線，墨量壓縮到200，意圖相對(duì)色度。

最后，把每種面料總墨量為400的曲線分別在Monaco中編輯，分別得到每種面料能承受的最大墨量的曲線，即生成編輯的曲線。

2.4試樣準(zhǔn)備

如圖1—圖4所示，為不同色域的試樣圖。

圖1　試樣1及其色域Fig.1　Sample 1 and its color gamut

圖2　試樣2及其色域Fig.2　Sample 2 and its color gamut

圖3　試樣3及其色域Fig.3　Sample 3 and its color gamut

圖4　試樣4及其色域Fig.4　Sample 4 and its color gamut

從圖1—圖4可見(jiàn)，這4個(gè)試樣的色域大小不一，形態(tài)各異，各具代表性。試樣1，2的色域比較大，試樣3，4的色域比較小。

圖像轉(zhuǎn)換：圖像的轉(zhuǎn)換是在筆者編寫(xiě)的CMM程序中實(shí)現(xiàn)的。選擇源圖像，選擇已做好的對(duì)應(yīng)設(shè)備鏈接曲線進(jìn)行轉(zhuǎn)圖。將每種方法生成的圖像按類別保存好，以便進(jìn)行打印及主客觀評(píng)價(jià)。

打樣：將4個(gè)試樣分別在3種面料上進(jìn)行測(cè)試，為避免不同時(shí)間、不同機(jī)器對(duì)打樣產(chǎn)生影響，將同種面料的4個(gè)試樣的不同壓墨方式在同一時(shí)間下打印。將蒸化水洗后的試樣保存好，待主觀評(píng)價(jià)。

3　結(jié)果及討論

3.1客觀評(píng)價(jià)

通過(guò)分別計(jì)算設(shè)備鏈接法與標(biāo)準(zhǔn)ICC法的色差，以及編輯曲線法與標(biāo)準(zhǔn)ICC法的色差，從而在理論上客觀地判斷設(shè)備鏈接法和編輯曲線法的優(yōu)劣。由于標(biāo)準(zhǔn)ICC法在數(shù)碼印花領(lǐng)域中打印效果已經(jīng)受到專業(yè)人士的認(rèn)可，并且在紡織品數(shù)碼印花生產(chǎn)中應(yīng)用效果較好，因此可選標(biāo)準(zhǔn)ICC法作為標(biāo)準(zhǔn)。RIP壓墨法是RIP軟件中最后一步隨機(jī)壓縮完成的，因此無(wú)法獲取其客觀數(shù)據(jù)。圖5是設(shè)備連接法與標(biāo)準(zhǔn)ICC法(方法一)和編輯曲線法與標(biāo)準(zhǔn)ICC法(方法二)分別在面料a,b,c上的平均色差、最大色差及色差標(biāo)準(zhǔn)方差的對(duì)比圖。

色差報(bào)告由ColorThink Pro 3.0軟件生成，色差由公式dE2000計(jì)算，圖像在Origin 8.6中生成。

圖5　不同面料上方法一與方法二色差指標(biāo)對(duì)比Fig.5　Comparison of color difference indicators between the first method and the second method on different fabrics

從圖5(a)可以看出：

針對(duì)平均色差，4個(gè)試樣的方法一的平均色差均大于方法二的平均色差；方法一的平均色差在5.0～8.0，而方法二的平均色差在1.0左右。由于平均色差是所有色差的平均值，難免會(huì)有一些色差比較大的值由于平均的作用從而使平均色差較低，因此，平均色差不能全面代表圖像色差，需要進(jìn)一步分析最大色差及色差標(biāo)準(zhǔn)方差才能綜合評(píng)判。

針對(duì)最大色差，從方法一紅色虛線部分可以看出，試樣1～3的最大色差均在25.0左右，試樣4的最大色差在20.0左右；方法二紅色實(shí)線部分看出，試樣1，2的最大色差在18.0左右，試樣3，4的最大色差均小于5.0。

色差標(biāo)準(zhǔn)方差代表色差波動(dòng)的大小，也就是偏離平均色差的程度。方法一試樣1～4的色差標(biāo)準(zhǔn)方差均大于方法二的4個(gè)對(duì)應(yīng)試樣的色差標(biāo)準(zhǔn)方差，說(shuō)明方法二的色差偏離平均色差的程度更小，同時(shí)方法二的平均色差也小，相應(yīng)的最大色差也小于方法一的最大色差。因此可以說(shuō)明，在面料a上方法二的色差小于方法一的色差，即編輯曲線法從理論數(shù)據(jù)上顯示要好于設(shè)備鏈接法。

從圖5(b)可以看出：

對(duì)于平均色差，方法一的平均色差在4.7～8.3，方法二的0.5～1.0，方法二的每個(gè)試樣的平均色差均小于方法一對(duì)應(yīng)試樣的平均色差。

對(duì)于最大色差，紅色虛線部分顯示，試樣1～3的最大色差在28.0左右，只有試樣4的最大色差在23.0左右；紅色實(shí)線部分可以看出，試樣1，2最大色差在12.0～15.0，試樣4的最大色差在10.0左右，試樣3的最大色差最小3.5左右。

對(duì)于色差標(biāo)準(zhǔn)方差，方法二的色差標(biāo)準(zhǔn)方差在0.25左右，而方法一的色差標(biāo)準(zhǔn)方差最小1.5左右，最大可達(dá)到3.0。無(wú)論從平均色差、最大色差還是色差標(biāo)準(zhǔn)方差看，方法一的色差都大于方法二的色差。因此可以說(shuō)明，在面料b上理論數(shù)據(jù)顯示編輯曲線法的色差，要優(yōu)于設(shè)備鏈接法的色差。

從圖5(c)可以看出：

對(duì)于平均色差，從方法一的黑色虛線部分可以看出，4個(gè)試樣的平均色差在4.5～6.5，方法二的黑色實(shí)線部分顯示，其4個(gè)試樣的平均色差在0～0.75。與圖5(a)(b)相應(yīng)試樣的平均色差比較，可以看出，面料c上4個(gè)試樣的平均色差略有降低。

對(duì)于最大色差，方法一的最大色差在10.0～15.0，方法二的最大色差在2.0左右，且較為平均；與圖5(a)(b)相應(yīng)試樣的最大色差比較，不難發(fā)現(xiàn)4個(gè)試樣的最大色差都相應(yīng)變小了。

對(duì)于色差標(biāo)準(zhǔn)方差，方法一的色差標(biāo)準(zhǔn)方差在1.4～3.0，方法二的色差標(biāo)準(zhǔn)差在0～0.25，比圖5(a)(b)中4個(gè)試樣的相應(yīng)色差標(biāo)準(zhǔn)方差要小。面料c上方法一的平均色差、最大色差、色差標(biāo)準(zhǔn)方差均大于方法二的對(duì)應(yīng)值。同時(shí)，面料c上平均色差、最大色差及色差標(biāo)準(zhǔn)方差，均比面料a，b上的對(duì)應(yīng)色差值要小。原因在于可承受總墨量較大的面料的吸墨效果好，因此最大墨量為300的機(jī)織棉面料理論上吸收墨量的效果要優(yōu)于最大墨量為200的面料，所以面料c上的各項(xiàng)色差比面料a，b上相應(yīng)值要小。

設(shè)備鏈接法控制墨量的算法非開(kāi)源，因此無(wú)法根據(jù)算法分析其打印效果差的原因，只能在打印效果上做出評(píng)價(jià)。圖6是試樣4在總墨量300的面料上依次用設(shè)備鏈接法、標(biāo)準(zhǔn)ICC法、編輯曲線法打印實(shí)物的局部色差展示圖。

圖6　試樣4實(shí)物對(duì)比Fig.6　Comparison of material object of sample 4

在專業(yè)顯示器上，從方框和紅圈內(nèi)部的顏色可以看出，設(shè)備鏈接法與標(biāo)準(zhǔn)ICC法的顏色偏差較大，設(shè)備鏈接法的藍(lán)色已經(jīng)偏成紫色，而編輯曲線法與標(biāo)準(zhǔn)ICC法比較接近，與理論上客觀數(shù)據(jù)得到的結(jié)果一致。

3.2主觀評(píng)價(jià)

對(duì)于紡織品數(shù)碼印花質(zhì)量好壞的評(píng)價(jià)一定是基于人的感覺(jué)，其中最主要、最可靠的評(píng)價(jià)就是人的主觀評(píng)價(jià)，通過(guò)把觀察者的評(píng)分進(jìn)行歸一化來(lái)判斷打樣的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，主觀評(píng)價(jià)分為兩種：一種是絕對(duì)評(píng)價(jià)；一種是相對(duì)評(píng)價(jià)[10]。絕對(duì)評(píng)價(jià)即觀察者根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試樣，將打樣與標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行對(duì)比，找出最接近的、次接近的及最不接近的。相對(duì)評(píng)價(jià)是觀察者對(duì)一批打樣產(chǎn)品進(jìn)行主觀排序，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行對(duì)比，即從好到壞給出相應(yīng)分?jǐn)?shù)。由于沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)試樣，因此選擇相對(duì)評(píng)價(jià)進(jìn)行主觀評(píng)判(表1)，主要從偏色、灰平衡、階調(diào)、飽和度等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

表1　相對(duì)評(píng)價(jià)尺度和絕對(duì)評(píng)價(jià)尺度對(duì)照

評(píng)價(jià)結(jié)果用一定數(shù)量的評(píng)判者給出平均分?jǐn)?shù)求得，其平均分?jǐn)?shù)定義如下式：

(1)

式中：Ci為打樣圖像屬于第i類的分?jǐn)?shù)，Ni為判定該打樣屬于第i類的評(píng)判者人數(shù)。

邀請(qǐng)了20名色覺(jué)正常的人對(duì)打印試樣進(jìn)行評(píng)判，其中專業(yè)人員8名，非專業(yè)人員12名。在標(biāo)準(zhǔn)燈箱CAC-600下，分別對(duì)3種面料、4幅試樣圖進(jìn)行打分，如表2所示是觀察者對(duì)不同面料打分的平均值。

面料a上，試樣1～3：使用標(biāo)準(zhǔn)ICC法的主觀滿意度評(píng)分在4.00～4.35，滿意度較好；RIP法和編輯曲線法滿意度評(píng)分在3.35～3.75，滿意度一般，RIP法略好于編輯曲線法；設(shè)備鏈接法的評(píng)分在2.05～2.65，滿意度低于平均水平。對(duì)于試樣4，除設(shè)備鏈接法滿意度低于平均水平，其他三種方法滿意度在3.65～3.90，

表2　不同面料不同控制墨量方法的主觀評(píng)價(jià)

差距不大，比較均勻。由于試樣4屬于圖形，顏色類型比較少，色域小，因此對(duì)于非專業(yè)人士判斷會(huì)有一定的難度。

面料b上，試樣1～4：標(biāo)準(zhǔn)ICC法主觀滿意度評(píng)分在4.15～4.65，滿意度較好；RIP法主觀滿意度評(píng)分在3.60～3.85，而編輯曲線法的評(píng)分在2.70～3.65，略低于RIP法；設(shè)備鏈接法滿意度評(píng)分在1.35～2.05，滿意度低于平均水平，評(píng)分最低。

面料c上，綜觀4個(gè)試樣的整體滿意度評(píng)分，可以看到分?jǐn)?shù)在3.05～4.10，滿意度相差不大，尤其是設(shè)備鏈接法的滿意度評(píng)分比面料a和面料b的設(shè)備鏈接法評(píng)分要高。試樣1～3的標(biāo)準(zhǔn)ICC法滿意度略高于其他三種方法，但試樣4的標(biāo)準(zhǔn)ICC法與編輯曲線法滿意度一致，略低于RIP法。在面料c上滿意度會(huì)比較平均的原因在于，面料c是能承受最大墨量為300的機(jī)織棉，相比較而言，面料a和面料b都是能承受最大墨量為200的面料。能承受的最大墨量越大，可以滲透的墨水越多，相同的差異相對(duì)比值小，顏色的飽和度越高，顏色深看起來(lái)的效果就好。

通過(guò)以上分析，可以得到：

a)除了面料c上的試樣4，其他試樣的標(biāo)準(zhǔn)ICC法的主觀評(píng)價(jià)都優(yōu)于其他方法，說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)ICC法滿意度最高，打印效果最好。

b)總體上看，面料a和面料b上的RIP法滿意度評(píng)價(jià)略高于編輯曲線法，而面料c上兩種方法的滿意度不相上下。一方面由于圖像自身的特點(diǎn)，另一方面由于面料能承受的墨量較大。

c)綜觀3種面料上的各個(gè)試樣，設(shè)備鏈接法的滿意度評(píng)價(jià)最低。

d)總體上看，編輯曲線法的滿意度要高于設(shè)備鏈接法的滿意度，這與理論上的客觀評(píng)價(jià)相一致。

4　結(jié)　論

a)從整體上看，根據(jù)不同面料不同圖像觀察者滿意度的比較，可知標(biāo)準(zhǔn)ICC法是滿意度評(píng)價(jià)最高的，效果最好的方法，因此對(duì)于紡織品數(shù)碼印花企業(yè)來(lái)說(shuō)，雖然ICC制作過(guò)程較為耗時(shí)，但是為了追求紡織品高質(zhì)量的顏色復(fù)制，制作標(biāo)準(zhǔn)ICC是絕對(duì)必要的，也是目前非常值得推薦的方法。

b)在能承受最大墨量較小的面料上(最大墨量200)，除標(biāo)準(zhǔn)ICC法外，RIP法打印效果的滿意度優(yōu)于編輯曲線法打印效果的滿意度，由于不同公司的RIP算法不一致，本結(jié)論是基于宏華RIP算法得到的。

c)在能承受最大墨量較大的面料上(最大墨量300)，RIP法和編輯曲線法打印的滿意度評(píng)價(jià)差別不大，很難辨別孰好孰壞。因此，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)其RIP算法及面料質(zhì)地等因素綜合考慮控制墨量方法的選擇。

d)設(shè)備鏈接法滿意度評(píng)價(jià)最低。但是該方法在能承受最大墨量為300的面料上打印效果優(yōu)于在能承受最大墨量為200的面料上的打印效果。由于滲透墨量較多的面料打印的顏色飽和度高于墨量較少的面料，因此主觀評(píng)價(jià)效果稍好。除此之外，設(shè)備鏈接曲線的算法不公開(kāi)，再加上該法控制墨量的效果受面料質(zhì)地影響較大，不夠穩(wěn)定，需要繼續(xù)深入研究，因此設(shè)備鏈接法控制墨量暫不推薦用于紡織品數(shù)碼印花行業(yè)。

紡織品數(shù)碼印花企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在合理控制成本的同時(shí)，應(yīng)盡量增大總墨量，以保證顏色的飽和度和準(zhǔn)確性。

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DOI:10.3969/j.issn.1001-7003.2016.02.007

收稿日期:2015-09-29; 修回日期: 2015-12-27

作者簡(jiǎn)介:王妍(1989—)，女，碩士研究生，研究方向?yàn)榧徔椘窋?shù)碼印花顏色管理。通信作者：周華，教授，hzzh@zstu.edu.cn。

中圖分類號(hào):TS194.4

文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

文章編號(hào):1001-7003(2016)02-0036-07引用頁(yè)碼: 021107

Evaluation of total ink control effect of textile digital printing

WANG Yan, ZHOU Hua, MEI Zaihuan, ZHOU Ting, YANG Jingzhi

(Key Laboratory of Advanced Textile Materials and Manufacturing Technology, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China)

Abstract:In order to evaluate application effects of device link and editing profile method in textile digital printing, subjective evaluation method is applied to evaluate printing effects of ICC ink compression method (short for standard ICC method), RIP ink compression (short for RIP method), editing profile ink compression (short for editing profiles method) and device link profile ink compression method (short for device link method). Meanwhile, objective evaluation method is adopted to theoretically evaluate editing profile method and device link method. Then, the hypothesis that editing profile method is used for ink compression and device link profile method is applied to ink compression in textile digital printing field is proposed. The usage of device link profiles is extended. Ink amount can be compressed on the same digital printing machine by employing device link curve. The results show that the printing effect of standard ICC method is optimal and worth recommendation; the printing effect of device link method is poor, so it is not recommended in textile digital printing field; the effect of RIP method is better than that of editing profile method for the fabrics with maximum ink amount of 200.

Key words:total ink-control; device link; ICC standard; ink compression; digital printing