運用精益管理理念實現(xiàn)采購精細化管理

方銀水

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科學管理

運用精益管理理念實現(xiàn)采購精細化管理

方銀水

引言

當前，卷煙產(chǎn)品競爭異常激烈，為了在市場競爭中立于不敗之地，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高公司自身的綜合競爭力，加強公司的精細管理，顯得尤為重要[1]。

在卷煙生產(chǎn)流程中，卷煙材料的采購供應是卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié),對生產(chǎn)計劃的安排、產(chǎn)品質量有著重要的影響,而原有的材料采購管理模式存在諸多不足（如材料采購周期較長，采購成本高等），已不能適應當前生產(chǎn)的需求和公司的發(fā)展形勢。基于當前材料采購中存在的問題，從滿足柔性化生產(chǎn)能力的需求出發(fā)，我們結合行業(yè)當前所推行的“精益十佳”創(chuàng)建活動，將精益管理引入公司的煙用材料采購管理中，對提升公司的質量、成本、效率目標具有重大意義。

應用精益管理理念，搭建精益之屋

為全面提高公司的市場競爭力，實現(xiàn)煙用材料采購管理工作的精細化運作，我們應用精益管理理念[2]，結合工作實踐，搭建了采購供應的“精益之屋”,主要包含：

圖1精益之屋結構圖

采購精益之屋的“座”：是采購精益體系有效運轉的基礎保障，由精益管理理念（深實細精、持續(xù)改善、以人為本、追求卓越）、精益機制平臺、精益基礎管理所構成。

采購精益之屋的“支柱”：聚焦于持續(xù)改善提升過程中員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題兩大能力，由目標導向（P）、創(chuàng)新驅動（D）、成效評價（C）、標準轉化（A）四個模塊構成PDCA動態(tài)持續(xù)改善路徑，創(chuàng)新采購管控模式，實現(xiàn)采購精益管理的優(yōu)化質量、降低成本、提高效率三大目標，為公司的核心制造力提供支撐。

采購精益之屋的“屋頂”：由戰(zhàn)略目標和基于PDCA的卓越績效管理所組成，是采購管理的方向標。

底座、支柱、屋頂三者之間，形成了基于PDCA的自上而下卓越落地、自下而上層層支撐的精益管理模式。

精益之屋的落地

在精益理念引領下，立機制，搭平臺，抓實基礎管理，有效促進精益之屋的落地，最終實現(xiàn)“精益管理”這一總體目標。

1．扎實流程管理，實現(xiàn)采購管理高效化、精益化

圍繞精益目標，從基礎管理入手，通過流程標準化等精益活動推動精益管理,具體包含以下三點:

●理順采購流程，嚴格按照內部管理要求，對采購流程的重要環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)性梳理，在此基礎上，整合國家局煙用物資交易電子商務網(wǎng)、NC系統(tǒng)、MRP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等信息載體，實現(xiàn)采購全流程系統(tǒng)運作和管理，滿足柔性生產(chǎn)運作的需要。進一步地，通過公開招標和對可控庫存金額的控制，實現(xiàn)精益采購成本，提高工作效率。

●在采購與質量流程運作層面，系統(tǒng)梳理煙用材料生產(chǎn)過程的質量異常反饋及處置流程，確保質量異常反饋及處置的可操作性、準確性和有效性，建立煙用材料生產(chǎn)過程質量異常處置規(guī)范，進一步提高了供應商的煙用材料質量保障水平。

圖2煙用材料生產(chǎn)過程質量不合格處理流程圖

●生產(chǎn)計劃流程運作層面，為解決當前柔性化生產(chǎn)條件下生產(chǎn)計劃的不確定性等因素的影響，更加科學合理地滿足公司生產(chǎn)組織需求，在柔性化生產(chǎn)組織與庫存量之間取得平衡，同時也為了更有效控制卷煙材料庫存，降低材料報廢風險，我們從解決輔料采購與生產(chǎn)這一供求矛盾入手，尋求最優(yōu)的備料原則[3]。通過組織材料采購部門與生產(chǎn)調度部門對卷煙材料日常備料原則進行了深入探討、分析論證；同時，針對標準庫存量的設置偏高且未對供應商的供貨周期進行摸索的現(xiàn)狀，通過跟蹤了解供方物料的生產(chǎn)周期及產(chǎn)能情況，實時掌控供應商生產(chǎn)進度和庫存信息，研究不同物料在不同批量下的采購周期，結合柔性生產(chǎn)的需求變化及供應商的產(chǎn)能、庫存信息，形成合理、有效的材料備料原則，設置更加合理的標準庫存量；另外,在保證滿足公司生產(chǎn)組織的基礎上，通過動態(tài)調整標準庫存量并根據(jù)各類材料的采購周期合理安排訂單的分批到貨，更為有效地降低庫存壓力，從而減少材料庫存，盡最大可能規(guī)避備料報廢風險，實現(xiàn)精益采購成本。

2．項目驅動，創(chuàng)新材料質量管控模式

立足服務于生產(chǎn)車間，從滿足生產(chǎn)對材料的需求出發(fā)，以項目驅動的方式，探索一套適合于公司與供應商協(xié)同管理的 “煙用材料質量管控前移”模式：

首先，識別并掌握供應商產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵流程。

其次，設計并確定供應商的原材料采購控制-過程控制-服務控制三大過程的要求，建立一套科學、系統(tǒng)、有效的評價體系，該體系涵蓋了供應商采購控制、過程控制、服務控制三大影響材料質量的關鍵過程（參見圖3）。

圖3供應商質量控制評價體系的九個維度

最后，在流程識別及確定要求的基礎上，我們根據(jù)供應商的歷史業(yè)績、材料生產(chǎn)工藝的成熟度等篩選出質量管理成熟的供應商作為質量管控前移的試點單位，采取體系自評－體系聯(lián)合審查－實物質量審查等多種方式進行評估，考察供應商的質量管理水平，并且把評估結果作為衡量煙用材料是否具備實施質量管控前移的準則，符合要求的單位協(xié)同公司推行質量管控前移。

經(jīng)過實踐，我們探索建立出質量管控前移模式，包括以下6個步驟（參見圖4）：

圖4煙用材料質量管控前移模式

3．注重員工的技能培養(yǎng)，全面增強物資管理隊伍的能力建設

人才隊伍的建設是精益管理活動持續(xù)、有效開展的關鍵，因此，注重員工的人才培養(yǎng)是精益管理的關鍵舉措:

首先，我們通過開展精益管理相關知識的培訓，促使員工熟悉現(xiàn)代精益管理的思想和理念，通過日常工作實踐，營造員工參與改善的氛圍，充分調動員工自主開展精益活動，把精益的理念推廣到材料采購的全過程，培養(yǎng)員工成為自覺實踐精益思想的人才。

其次，開展成本分析培訓及材料成本調研，并將成本測算結果運用于招標工作中，通過對備料原則的優(yōu)化不斷提升員工的成本控制意識，實施精益化的采購管理。

結語

本文將精益管理引入到采購管理過程中,運用PDCA方法，以三大基礎管理為工作重點，促進精益采購的有效落地，通過廈煙公司的實踐,很好地解決了當前材料采購管理中存在的諸多問題，有效解決了當前柔性化生產(chǎn)條件下，煙用材料在柔性化供應與交貨周期上的瓶頸,取得了如下的顯著成效:

1．在保證材料質量穩(wěn)定的前提下，大大縮短了供應商前移產(chǎn)品的交付周期,各類別材料的交付周期由原來的平均18天降低到平均15天。

2．月末庫存金額由6784.7萬元下降到4158萬元,同比下降了38.72%。

參考文獻

[1]孫英波.施工企業(yè)管理.精益管理的踐行與創(chuàng)新,第265 期.2010(09)

[2][美]沃麥克.等著 沈希瑾.等譯豐田精益生產(chǎn)方式.中信出版社.(2008-04-01)

[3][日]鬼澤正一.著 鄭振勇.譯精益制造010：采購管理.東方出版社.(2012-09-01)

作者單位：（廈門煙草工業(yè)有限責任公司）