35?kV?GW5型隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱缺陷處理

孫 更，尚光偉，蘇長寶，王 輝

（國網(wǎng)河南省電力公司南陽供電公司，河南 南陽 473000）

35?kV?GW5型隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱缺陷處理

孫 更，尚光偉，蘇長寶，王 輝

（國網(wǎng)河南省電力公司南陽供電公司，河南 南陽 473000）

介紹了某變電站隔離開關(guān)的發(fā)熱情況及處理過程，對隔離開關(guān)導(dǎo)電部分的發(fā)熱誘因進(jìn)行了分析總結(jié)，制定了具體處理方案，提出了預(yù)防措施，為處理類似隔離開關(guān)發(fā)熱缺陷提供了實踐經(jīng)驗。

隔離開關(guān)；觸頭發(fā)熱；氧化；導(dǎo)電桿

0 引言

隔離開關(guān)是變電站重要的設(shè)備之一，出線間隔運(yùn)行時，起到接通電路的作用；出線間隔檢修時，起到斷開電路的作用，并形成明顯的斷開點，保護(hù)工作人員和運(yùn)行設(shè)備的安全。但近年來隨著用電負(fù)荷的增長和外部環(huán)境的污染，隔離開關(guān)出現(xiàn)的缺陷越來越多，特別是出線間隔運(yùn)行時隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯。

1 隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱基本情況

2014年5-7月，某變電站對該其35 kV GW5型隔離開關(guān)進(jìn)行紅外測溫（見表1），發(fā)現(xiàn)隔離開關(guān)左右觸頭接觸處發(fā)熱點較多。

表1 35 kV隔離開關(guān)紅外測溫記錄

由表1可以看出，隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱多達(dá)20處，占監(jiān)測總數(shù)的19．61 %。隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱已成為電網(wǎng)運(yùn)行的重要安全隱患，如果不及時消除，勢必危及設(shè)備的安全運(yùn)行。

2 隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱原因及處理方案制定

查閱2014年5-7月某變電站及與其隔離開關(guān)數(shù)量、運(yùn)行方式相近的其他2個變電站的紅外測溫記錄，并對比如表2所示。

表2 35 kV隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱率比較

通過對比條件基本相同的其他2個變電站可知，該變電站35 kV GW5型隔離開關(guān)觸頭接觸處發(fā)熱率有較大的降低空間。

2.1 隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱的原因

隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱的原因是左右觸頭接觸電阻增大。引起接觸電阻增大的原因主要有觸頭插入尺寸小、傳動桿件變形、運(yùn)行電流大于額定電流、觸指表面氧化發(fā)生率高、觸頭表面完好率差、合閘后動作正確率低等。

這些因素會使左右觸頭接觸壓力不足或電接觸面積變小，最終造成接觸不良。另外，觸頭材料的選擇也會造成觸頭的接觸不良。

2.2 隔離開關(guān)發(fā)熱處理方案制定

2．2．1 調(diào)查分析

（1） 觸頭插入尺寸。相關(guān)規(guī)程規(guī)定觸頭插入尺寸為35±5 mm，正確率大于98 %?，F(xiàn)場測量觸頭插入尺寸正確率為5 %，不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2） 拉桿變形發(fā)生率。規(guī)程規(guī)定拉桿變形發(fā)生率小于3%，現(xiàn)場測量拉桿變形發(fā)生率為0，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3） 運(yùn)行電流。額定電流為1 600 A，運(yùn)行電流均小于額定電流，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4） 合閘后動作正確率。規(guī)程規(guī)定動作正確率應(yīng)為90 %，現(xiàn)場測量導(dǎo)電回路合閘后動作正確率為95 %，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5） 觸指表面氧化發(fā)生比例。規(guī)程規(guī)定觸指表面氧化發(fā)生比例小于3 %，現(xiàn)場測量觸指表面氧化發(fā)生比例為80 %，不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（6） 觸頭表面完好率。規(guī)程規(guī)定觸頭表面完好率大于95 %，現(xiàn)場測量觸頭表面完好率為10 %，不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2．2．2 要因確認(rèn)

（1） 觸頭插入過淺。

（2） 觸指鍍銀層表面氧化。

（3） 觸頭表面完好率低，表面有麻點。

2．2．3 對策制定

根據(jù)要因，確定處理措施如表3所示。

表3 處理措施

3 隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱處理經(jīng)過

3.1 調(diào)整導(dǎo)電桿尺寸

對20處發(fā)熱點中18處觸頭插入尺寸不合格的分布情況進(jìn)行了統(tǒng)計。指定專人負(fù)責(zé)此項工作，確保插入尺寸保持在33-37 mm，并做了詳細(xì)的記錄。實施后對觸頭插入尺寸進(jìn)行了復(fù)測，確保插入尺寸符合要求。

3.2 處理觸指鍍銀層表面氧化

由于有16處觸指鍍銀層表面氧化需要清除，工作量大，所以根據(jù)工作節(jié)點制訂計劃表，確保清除工作順利開展。在實施中經(jīng)對比試驗后，選定鋼絲球為打磨鍍銀層表面氧化層的工具。在清除所有的觸指鍍銀層表面氧化層時應(yīng)用了汽油浸泡后，用鋼絲球打磨鍍銀層表面氧化層的新檢修方法，確保鍍銀層表面氧化層清除，且鍍銀層完好。

3.3 提高觸頭表面完好率

按照麻點的大小進(jìn)行分類，制定不同的處理措施，并準(zhǔn)備了2個同型號的新觸頭，還準(zhǔn)備了細(xì)銼刀等打磨麻點用工具。對麻點較大的2個觸頭進(jìn)行了更換，同時處理了其他觸頭較小的麻點。處理后，觸頭完好率為100 %。

4 結(jié)束語

4.1 效果檢查

4．1．1 實施后效果檢查

2014年8-10月，變電檢修部綜合班對該變電站102相GW5型隔離開關(guān)進(jìn)行紅外測溫監(jiān)測，未發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點，效果良好。

4．1．2 鞏固期效果檢查

2015年1-3月，變電檢修部綜合班對該變電站隔離開關(guān)再次進(jìn)行紅外測溫監(jiān)測，未發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點。發(fā)熱率與效果檢查時保持一致，本次檢修的成效得到了鞏固。

4.2 處理隔離開關(guān)發(fā)熱的注意事項

（1） 首先應(yīng)查閱有關(guān)資料，詳細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及原理，正確判斷隔離開關(guān)發(fā)熱的類型、部位和原因并制定切實可行的措施。

（2） 進(jìn)行此類隔離開關(guān)發(fā)熱處理工作時要認(rèn)真、細(xì)致。對接觸部位不能簡單地只使用紗布或鋼絲刷除去氧化膜，鍍銀層損壞的要進(jìn)行修復(fù)，必要時更換配件。接觸面接觸后，使用塞尺檢查左右觸頭的接觸情況，塞尺的塞入深度不超過5 mm。接觸良好后測量接觸電阻不大于100 μΩ。

4.3 預(yù)防措施

（1） 選型訂貨。應(yīng)選擇具有良好經(jīng)營業(yè)績和成熟制造經(jīng)驗生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

（2） 設(shè)備安裝。隔離開關(guān)安裝時，應(yīng)把好驗收關(guān)。檢查各接觸面的材料搭接是否合適，特別是銅與鋁直接接觸時，銅端應(yīng)搪錫。檢查隔離開關(guān)的合閘情況，合閘后左右觸頭是否合閘到位，測量插入深度、同期度、接觸壓力等應(yīng)符合規(guī)程要求。

（3） 日常維護(hù)。每次停電，條件具備時對隔離開關(guān)做到逢停必動，對隔離開關(guān)實施分合操作3-5次；對左右觸頭接觸面用汽油清洗，清除表面的污物，禁止使用銼刀等硬性較高的工具，以免損壞鍍銀層。每次檢查維護(hù)時，必須測試導(dǎo)電回路接觸電阻，測試不合格時，應(yīng)及時處理。

（4） 操作檢查。隔離開關(guān)在拉合過程中，容易造成電弧燒傷觸頭，或用力不當(dāng)使接觸位置不正，引起壓力降低。所以在操作時應(yīng)用力適當(dāng)，操作后要仔細(xì)檢查觸頭接觸情況，確認(rèn)接觸良好。

2015-10-20；

2016-04-05。

孫 更（1975-），男，高級工程師，主要從事高壓一次設(shè)備檢修工作，email：15839982609@163．com。

尚光偉（1979-），男，高級工程師，主要從事電網(wǎng)規(guī)劃工作。

蘇長寶（1974-），男，工程師，主要從事高壓電氣一次設(shè)備檢修工作。

王 輝（1970-），男，高級工程師，主要從事用電營銷工作。