大體積混凝土工程施工質(zhì)量控制

田森

摘 要：國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展造就了高樓林立的大都市環(huán)境，大都市的建設歸功于建筑行業(yè)，其保障了城市建筑物的質(zhì)量，建筑工程大體積混凝土的施工質(zhì)量控制是其中的要點之一，下文重點分析下大體積混凝土施工的質(zhì)量控制。

關鍵詞：大體積混凝土；裂縫；質(zhì)量控制

1 大體積混凝土的質(zhì)量通病

大體積混凝土對其整體性能要求高，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響了建筑物整體的安全，因此，對其整體嚴格的質(zhì)量控制是工作的重中之重。工程實踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產(chǎn)生裂縫及質(zhì)量通病的機率較多，為了降低經(jīng)濟損失，我們要減少和控制裂縫及質(zhì)量通病的出現(xiàn)。大體積混凝土具有結構體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對復雜等結構特點。在施工上，結構整體性要求高，一般要求整體澆筑不留施工縫。這些特點的存在導致在工程實踐中大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型：第一是施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。第二是泌水現(xiàn)象：上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。第三是混凝土表面水泥漿過厚：因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。

2 提高混凝土施工質(zhì)量的措施

2.1 從原材料方面

第一是水泥：采用塔牌P.032.5R水泥，強度高，可以降低混凝土水化熱，提高早期抗裂能力。第二是粗骨料：采用連續(xù)級配，熱膨脹系數(shù)較低，強度較高的山兜產(chǎn)的石，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土澆灌過程，當混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2%的石塊，減少混凝土用量，從而達到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進行水洗、降溫處理，同時也控制粗骨料含泥量在0.5%以內(nèi)。第三是細骨料采用不含有機質(zhì)的中砂，細度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大干2.5%。第四是攪拌用水采用自來水，局部較大體積的混凝土用水，用冰塊先降溫然后再用來攪拌混凝土，有效地降低混凝土的入模溫度。

2.2 大體積混凝土的溫控措施

第一是施工前的準備工作。在大體積混凝土施工前，應該與當?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握近期氣象狀況，如高溫、寒潮等。第二是測溫點的布置原則。加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，應根據(jù)當時的施工情況和環(huán)境氣溫，采用了“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。第三是測溫制度。在大體積混凝土工程施工前，應制定得力的溫控施工方案和技術保證措施，來確定澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速度的控制指標。

2.3 混凝土澆筑施工前的準備工作

第一是前期工序通過隱檢、預檢驗收。鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設計要求完成，并辦完隱蔽工程預檢手續(xù)。第二是混凝土試驗。（1）準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度，交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。（2）準備砼試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。（3）混凝土試塊的留置按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002規(guī)定，具體如下：（1）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（2）同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（3）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)工程實際需要確定。（4）有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。（5）連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。（6）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。（7）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。（8）同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。（9）同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。

3 混凝土澆筑

3.1 砼澆筑施工工藝流程

作業(yè)準備→聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間→運輸泵送砼→澆筑→養(yǎng)護。

3.2 進場砼質(zhì)量的控制

第一是砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。第二是施工現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水和減水劑。現(xiàn)場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。第三是混凝土運送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應對砼進行二次攪拌。第四是嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15℃，最低不宜低于5℃.

3.3 澆筑方法

第一是具有不同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑。第二是采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。第三是膨脹加強帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時應避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。

3.4 混凝土的振搗

第一是混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。第二是在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。第三是在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。

3.5 砼的養(yǎng)護

采用澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結水。對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護劑的方法，養(yǎng)護劑使用前須上報審批?；炷翝仓戤吅螅?2h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。

4 結語

文章結合施工技術、規(guī)范書從混凝土的配制、澆筑、溫度控制及混凝土養(yǎng)護各施工環(huán)節(jié)闡述了大體積混凝土施工中質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因、質(zhì)量控制以及處理措施。endprint