本刊通訊員 王貴勇 張愛國 雷瑜嘉
·聚焦全國設(shè)備管理先進(jìn)典范⑩·
構(gòu)建現(xiàn)代設(shè)備管理體系打造裝甲“神威”
——內(nèi)蒙古第一機械集團(tuán)有限公司設(shè)備管理經(jīng)驗淺析
本刊通訊員王貴勇 張愛國 雷瑜嘉
公司概況
內(nèi)蒙古第一機械集團(tuán)有限公司隸屬于兵器工業(yè)集團(tuán)公司,成立于1956年,是“一五”期間國家156個重點建設(shè)項目之一,占地面積110平方公里。一機集團(tuán)作為我國輪履戰(zhàn)車主要生產(chǎn)基地,同時也是我國鐵路車輛和石油機械重點生產(chǎn)企業(yè)之一?,F(xiàn)有員工18000多人,擁有各類設(shè)備9551多臺套,其中世界先進(jìn)水平設(shè)備700多臺套。主要生產(chǎn)輪履戰(zhàn)車、鐵路車輛、石油機械、工程機械、汽車零部件等。是我國輪履戰(zhàn)車主要生產(chǎn)基地,同時也是我國鐵路車輛和石油機械重點生產(chǎn)企業(yè)之一。經(jīng)過多年發(fā)展形成了從冶煉、鑄造、鍛造、焊接、機械加工、沖剪壓到整機裝配完整的生產(chǎn)能力,產(chǎn)品科研、設(shè)計、制造、試驗和檢測能力在國內(nèi)同行業(yè)中位居前列。在中國機械500強排名第46位。
榮譽稱號
一機集團(tuán)于2003年、2006年、2009年和2013年連續(xù)獲得中國設(shè)備管理協(xié)會全國設(shè)備管理先進(jìn)單位稱號。先后多次獲得中央企業(yè)先進(jìn)基層黨組織、全國“五一勞動獎”、全國企業(yè)文化建設(shè)優(yōu)秀單位、全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)和全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位等榮譽稱號。公司被認(rèn)定為國家級企業(yè)技術(shù)中心,國家知識產(chǎn)權(quán)示范單位,獲得全國自主創(chuàng)新能力行業(yè)十強稱號和自主創(chuàng)新獎。
點評:北京設(shè)備管理協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長張京齊
北京設(shè)備管理協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長張京齊
作為國家特大型重點軍工企業(yè),內(nèi)蒙古第一機械集團(tuán)有限公司(以下簡稱“一機集團(tuán)”) 經(jīng)過多年的探索和實踐,形成了獨具特色的設(shè)備管理體系。
首先,一機集團(tuán)努力探索出了適合企業(yè)本身、完善的現(xiàn)代化設(shè)備管理和設(shè)備保全管理模式,為設(shè)備工作持續(xù)健康發(fā)展開辟出一條綠色保障通道。公司推行“設(shè)備集團(tuán)化管控”模式,顯著提升了生產(chǎn)效率,降低了設(shè)備使用成本和故障率,使設(shè)備管理工作真正實現(xiàn)了全員參與和全員管理,堪稱行業(yè)典范。
其次,依托強大的重型軍民品生產(chǎn)能力,一機集團(tuán)在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備維保技術(shù)方面取得了行業(yè)超前的地位。公司在設(shè)備零部件鑄造、鍛造、機械加工、熱處理、裝配以及檢驗和化驗方面具有得天獨厚的強大優(yōu)勢,極大地強化了其設(shè)備專業(yè)維修、改造和制造能力,并先后獲得了多種行業(yè)、體系認(rèn)證,業(yè)務(wù)伙伴遍及全國各地,并為許多國外企業(yè)提供著優(yōu)質(zhì)的設(shè)備搬遷、維修和大修改造服務(wù)。
第三,作為一個非常重視自主創(chuàng)新的優(yōu)秀企業(yè),一機集團(tuán)重點培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對數(shù)控系統(tǒng)的掌握和二次開發(fā)能力,并全面應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備維修、數(shù)控系統(tǒng)升級改造和數(shù)控專機設(shè)計制造,成效斐然。隨著中國制造2025戰(zhàn)略目標(biāo)的推出,市場對工業(yè)制造行業(yè)有了更高的要求,希望一機集團(tuán)能夠搏擊市場、加快發(fā)展,為推動地方經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展、為國防現(xiàn)代化建設(shè)做出新的更大貢獻(xiàn)。
在塞外草原鋼城的黃河之畔巍巍青山腳下,聳立著大片海藍(lán)色的廠房。當(dāng)你步入廠房,閃閃發(fā)亮的翠綠色通道上那條條醒目潔白的斑馬線,讓你眼前一亮。整潔的廠房,潔凈如新排列整齊的設(shè)備,人性化的花草布置,如果不是機器的陣陣轟響不絕于耳,很容易讓人有置身會展中心的錯覺,這里就是內(nèi)蒙古第一機械集團(tuán)有限公司(以下簡稱“一機集團(tuán)”)的現(xiàn)代化生產(chǎn)現(xiàn)場。
亮點:創(chuàng)建了一整套完整的設(shè)備管理和設(shè)備保全管理模式,在全集團(tuán)范圍內(nèi)全面推行“設(shè)備集團(tuán)化管控”模式,創(chuàng)立設(shè)備管理分級管控結(jié)構(gòu),引進(jìn)最尖端自動化監(jiān)測技術(shù),實現(xiàn)真正的全員參與和全員管理
多年來,一機集團(tuán)勵精圖治,經(jīng)過反復(fù)地實踐和探索,總結(jié)出了一整套完整的設(shè)備管理和設(shè)備保全管理模式,為一機集團(tuán)良性發(fā)展開辟出一條綠色的設(shè)備保障通道。隨著一機集團(tuán)的不斷發(fā)展壯大和法人治理結(jié)構(gòu)建設(shè),公司在全集團(tuán)范圍內(nèi)全面推行“設(shè)備集團(tuán)化管控”模式,將各分子公司按照產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)分為管控單位、監(jiān)管單位和指導(dǎo)單位三個層級,有效激發(fā)和調(diào)動了各二級單位自主管理熱情,各單位設(shè)備管理能力和管理水平快速提升。同時,逐步加快設(shè)備管理職能下移工作,組建了集團(tuán)公司、公司、車間、班組四級設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。各班組建立了設(shè)備管理臺賬、故障管理臺賬、點檢臺賬、大修理和項修臺賬以及備品備件消耗臺賬。管理職能的下移有力的調(diào)動了班組的自主管理熱情,各班組主動開展設(shè)備使用效率和使用效益分析和管控活動,生產(chǎn)效率顯著提升,設(shè)備使用成本明顯降低。同時,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和點檢質(zhì)量迅速提高,故障率快速下降。使設(shè)備管理工作真正實現(xiàn)了全員參與和全員管理。
發(fā)展是永恒的主題,創(chuàng)新永遠(yuǎn)沒有止境。今天的一機集團(tuán),設(shè)備系統(tǒng)在管理改善和設(shè)備保全的征程上又開始邁出新的步伐。自動化點檢和設(shè)備遠(yuǎn)程在線故障監(jiān)測、檢測以及遠(yuǎn)程故障在線診斷和維修是當(dāng)前設(shè)備保全中最前沿的尖端技術(shù)。為實現(xiàn)這一目標(biāo),公司在2015年編制了130臺數(shù)控化改造項目,目前已經(jīng)完成60多臺,公司設(shè)備數(shù)控化率進(jìn)一步提高,制造能力和制造水平大幅提升。同時充分利用計算機信息化技術(shù),對全集團(tuán)公司所有設(shè)備進(jìn)行組網(wǎng)建設(shè),并與公司設(shè)備管理信息化平臺實現(xiàn)互聯(lián)互通,自治區(qū)網(wǎng)絡(luò)制造平臺和保障平臺初具雛形,區(qū)域網(wǎng)絡(luò)化制造和區(qū)域網(wǎng)絡(luò)化保全能力正在形成。
“九大模塊”涵蓋“十三項管理功能”的設(shè)備信息化管理平臺,全面實現(xiàn)設(shè)備管理工作網(wǎng)絡(luò)化和電子化
亮點:推行T PM全員生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理模式,構(gòu)建現(xiàn)代化設(shè)備管理手段,運用設(shè)備信息化管理平臺,實現(xiàn)設(shè)備管理工作全面網(wǎng)絡(luò)化和電子化,提高設(shè)備運行保障能力、設(shè)備完好率和設(shè)備利用率
從2010年開始,一機集團(tuán)試點推行T PM全員生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理模式,這標(biāo)志著壟斷了一機集團(tuán)50多年的前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制設(shè)備管理模式徹底退出了歷史舞臺?!叭壙梢暬c檢”和“狀態(tài)維修”等先進(jìn)理念和機制成為設(shè)備保全的主旋律。
近年來,隨著一機集團(tuán)主干軍民品升級換代步伐的不斷加快,以及科研生產(chǎn)、試制任務(wù)的迅速增加,無論是對設(shè)備的運行狀態(tài)和精度等級,還是設(shè)備的保全效率和保全質(zhì)量都提出了全新的要求,設(shè)備管理工作面臨著全新的挑戰(zhàn)。為適應(yīng)這種變化,2012年下半年,公司利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)著手構(gòu)建公司現(xiàn)代化設(shè)備管理手段。并于2013年全面建成了“九大模塊”涵蓋“十三項管理功能”的設(shè)備信息化管理平臺,一機集團(tuán)設(shè)備管理工作全面實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化和電子化。設(shè)備網(wǎng)上報故、關(guān)鍵重點和危險作業(yè)場所設(shè)備視頻監(jiān)控、備品配件網(wǎng)上信息共享和內(nèi)部調(diào)劑、設(shè)備利用率監(jiān)測、故障遠(yuǎn)程在線預(yù)警等全新概念得到實際應(yīng)用。該平臺為每一臺設(shè)備建立了完整的電子病歷檔案,并以此為依托積極開展“兩多、一長、一高”設(shè)備分析,為狀態(tài)維修提供了詳實可靠的依據(jù),設(shè)備大修理、項修、改造工作的針對性和科學(xué)性明顯增強。同時還建立了精密數(shù)控設(shè)備操作者檔案,并積極開展操作者等級管理和積分制考核活動,設(shè)備操作者的責(zé)任心和主動學(xué)習(xí)設(shè)備操作技能熱情全面提高,人為故障事故基本得到杜絕。管理手段的改善有力的促進(jìn)了一機集團(tuán)的設(shè)備管理工作,管理能力和管理水平快速攀升。
一機集團(tuán)主要生產(chǎn)輪履戰(zhàn)車、鐵路車輛、石油機械、工程機械、汽車零部件等,是我國輪履戰(zhàn)車主要生產(chǎn)基地,同時也是我國鐵路車輛和石油機械重點生產(chǎn)企業(yè)之一
亮點:一機集團(tuán)形成了完整的“四系十六制”設(shè)備保全模式,完善了設(shè)備保全管理工作的理論體系和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),減緩了設(shè)備老化劣化進(jìn)程、改善了設(shè)備運行狀態(tài)、持續(xù)保持了設(shè)備精度性能、降低了設(shè)備故障率和重復(fù)故障次數(shù)、縮短了故障維修時間
各種機制的推行和落實使設(shè)備保全能力得到了全面提升
經(jīng)驗的積淀釋放著濃郁的芳香,機制創(chuàng)新綻放出嬌艷的花朵。在不斷總結(jié)和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,公司形成了獨具特色的“四系十六制”設(shè)備保全模式。使一機集團(tuán)設(shè)備保全管理工作形成了完整的理論體系和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)方面,形成了以“三級保養(yǎng)”機制、潤滑管理機制、設(shè)備“5S”管理機制、設(shè)備操作者等級管理機制和積分制考核機制為主要內(nèi)容的日常維護(hù)保養(yǎng)體系;在預(yù)檢預(yù)修方面,形成了以“三級可視化”點檢機制、長假故障預(yù)處置機制、“兩多、一長、一高”設(shè)備定期分析機制、“單一關(guān)重設(shè)備”關(guān)鍵、易損備件安全庫存儲備機制為主要內(nèi)容的預(yù)防性維修體系;在應(yīng)急搶修方面,形成了以突發(fā)故障應(yīng)急響應(yīng)機制、專家組會診機制、重大疑難故障技術(shù)援助機制、備件應(yīng)急調(diào)配機制為主要內(nèi)容的應(yīng)急搶修體系;在狀態(tài)維修方面,形成了特種設(shè)備定檢定修機制、設(shè)備精度年檢機制、設(shè)備狀態(tài)評估機制和設(shè)備安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評價機制為主要內(nèi)容的預(yù)知維修體系。
隨著各種機制的推行和落實,一機集團(tuán)的設(shè)備保全能力得到了全面提升。設(shè)備老化劣化進(jìn)程顯著放緩,設(shè)備運行狀態(tài)得到有效改善,設(shè)備精度性能得以持續(xù)保持,設(shè)備故障率和重復(fù)故障次數(shù)大幅降低,故障維修時間明顯縮短,有力地支持了一機集團(tuán)的軍民品生產(chǎn)。公司的設(shè)備保障工作不僅經(jīng)受住了2013年以來繁重生產(chǎn)任務(wù)的考驗,而且,在2015年軍品任務(wù)嚴(yán)重超能力的情況下,順利實現(xiàn)了保障遂行任務(wù),期間無一重大設(shè)備故障發(fā)生,設(shè)備完好率和設(shè)備利用率明顯提高,設(shè)備故障率、平均設(shè)備故障停機時間較上一年度下降幅度超過10%。
先進(jìn)的管理模式、現(xiàn)代化的管理手段和良好的保障效果不僅為一機集團(tuán)持續(xù)健康發(fā)展提供了有力的設(shè)備支撐,同時也得到中國設(shè)備管理協(xié)會的高度認(rèn)可,公司曾多次榮獲中國設(shè)備管理協(xié)會設(shè)備管理先進(jìn)單位榮譽稱號。展望未來,一機集團(tuán)決心不斷超越自我,為成為中國第一、國際一流的軍民結(jié)合車輛集團(tuán)而努力!