用螺紋堵修復(fù)鑄造缺陷的工藝探索

劉　杰，王　瑞（共享裝備股份有限公司，寧夏銀川 750021）

用螺紋堵修復(fù)鑄造缺陷的工藝探索

劉杰，王瑞
（共享裝備股份有限公司，寧夏銀川 750021）

本文介紹了一種用螺紋堵修復(fù)鑄造缺陷的方法，著重闡述了其對有密封要求的鑄件型腔的鑄造缺陷的修復(fù)。

螺紋配合；壓力

瓦錫蘭6L、8L及9L型機架毛坯鑄件有壓力測試要求。如果油腔漏水，按照規(guī)范，產(chǎn)品不符合要求，為報廢產(chǎn)品。經(jīng)過對壓力測試不合格的鑄件進行分析，發(fā)現(xiàn)如下問題：①油腔漏水點的設(shè)計壁厚僅為15 mm；②芯撐設(shè)計不合理，外圓過大，導(dǎo)致該處在鐵水澆鑄過程中芯撐沒有完全融合，在注水打壓過程中，隨著壓力增大，高壓水從芯撐未融合處滲出。

為了能夠降低因水壓不合格造成的產(chǎn)品報廢的損失，本文研究了如何對水壓試驗不合格的產(chǎn)品進行返修的方法。

1　方案設(shè)計

在有水壓檢測要求的鑄件型腔壁上鑲堵，具體有兩種方式：一種是過盈配合光堵；一種是螺紋配合堵。本文所述瓦錫蘭6L、8L及9L型機架，其油腔設(shè)計壁厚僅為15 mm，而實際生產(chǎn)出的鑄件壁厚多為負偏差，也即鑄件實際壁厚一般為12 mm～15 mm.過盈配合光堵必須在配合后定位，而12 mm～15 mm的壁厚滿足不了過盈配合光堵的定位條件；即使可以滿足，在注水打壓過程，高壓水也有可能從過盈配合光堵的定位裝置處滲出，故過盈配合光堵不適合機架油腔。嘗試選擇螺紋配合堵對機架油腔進行返修。螺紋有粗牙螺紋和細牙螺紋之分，在有密封要求的條件下一般選擇細牙螺紋，因粗牙螺紋其螺距較大，配合間隙大，高壓水會從螺紋配合間隙中滲出，不利于密封。細牙螺紋又有直螺紋和錐螺紋之分，錐螺紋在旋緊的過程中，其錐度使螺紋牙型擠壓，螺紋配合間隙越來越小，遠小于直螺紋的配合間隙。

本文所述瓦錫蘭6L、8L及9L型機架油腔漏點范圍為φ3 mm，結(jié)合壁厚12 mm～15 mm，選取ZG1/8螺紋堵。

2　方案驗證

螺紋堵修復(fù)方案的實施過程如下：

1）標識：將所有滲漏的鑄件重新進行水壓檢測，確定泄漏點的具體位置，在泄漏點位置中心處打樣沖點標識，并劃出十字延長線標志，具體如圖1所示。

圖1　泄漏點打樣沖點標識

圖2ZG1/8螺紋

3）螺紋堵制作：用與鑄件母材材質(zhì)相同的鐵棒，通過機床加工為ZG1/8螺紋堵，且螺紋堵帶有方頭，如圖3所示，可方便操作人員使用扳手擰緊螺紋堵。

圖3ZG1/8螺紋堵

4）裝配：將第2步和第3步制成的ZG1/8螺紋孔和螺紋堵清理干凈，涂抹螺紋密封劑后將兩者裝配組合并旋緊，并去除螺紋堵方頭使螺紋堵與鑄件毛坯面齊平。如圖4所示為螺紋堵裝配后示意圖。

圖4　螺紋堵裝配后示意圖

5）放松：沿螺紋堵與螺紋孔配合處一圈，均布沖四點以破壞部分螺紋配合，從而防止螺紋堵自行退出，具體如圖5所示。

圖5　放松沖點示意圖

6）水壓試驗檢測：重新進行壓力測試，檢測螺紋堵處是否滲漏。經(jīng)過檢測，修補后的滲漏鑄件全部合格。

3　結(jié)論

本文通過對機架類鑄件滲漏點的修復(fù)，總結(jié)出了一套現(xiàn)實可行的、方便簡潔的修復(fù)方案，在鑄件允許修補的情況下，此修補方案可以進行推廣。

Casting Defects Repairing Process with Thread Plug

LIU Jie，WANG Rui
（Kocel Machinery Limited，Yinchuan Ningxia 750021，China）

The paper introduces a method with a thread plug to repair casting defects，and emphatically focuing on the casting with sealing requirement.

thread cooperate，pressure

TG245

A

1674-6694（2016）02-0042-02

10.16666/j.cnki.issn1004-6178.2016.02.013

2016-02-15 作者簡介：劉杰（1981-），男，漢族，陜西人，大學(xué)本科，主要從事鑄件加工及夾具設(shè)計工作。